一种颗粒药剂研磨装置的制作方法

1.本发明涉及药剂研磨技术领域，更具体地说，是一种颗粒药剂研磨装置。


背景技术：

2.为了使药剂的药效最大化，利于药剂内有效成分的充分吸收，在药剂加工领域，往往需要将颗粒类的药剂研磨成粉末状，药剂粉末制作过程一般是先将中药材破碎成块状，然后对块状的中药材进行研磨。
3.传统的研磨工作采用研磨辊在弧线形的容器内往复滚动，对颗粒药剂进行挤压研磨处理，从而得到粉末状的药剂。
4.但是，传统的研磨辊在沿着弧线形的容器内往复运动时，容易将部分未研磨的药剂推向容器的边缘，导致存在部分药剂得不到处理的情况。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种颗粒药剂研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种颗粒药剂研磨装置，包括加工箱，所述加工箱上设有进料口和排料口，其特征在于，还包括：
8.加工系统，设置在所述加工箱内，用于对颗粒药剂进行粉碎研磨处理，所述加工系统至少包括粉碎机构和研磨机构，所述研磨机构至少包括研磨容器以及活动设置在研磨容器内的研磨件；以及
9.聚料机构，用于将研磨容器内的颗粒药剂聚集于一处，以便研磨件集中研磨处理，所述聚料机构数量至少为一组，每组所述聚料机构设置在所述研磨容器的边缘，所述聚料机构包括执行单元与触发单元，所述触发单元设置在所述研磨件的移动路径上；
10.当研磨件与触发单元接触时，触发单元控制执行单元工作，将所述研磨容器内边缘处的颗粒药剂聚集到研磨容器中央位置。
11.本技术更进一步的技术方案：所述粉碎机构包括：
12.安装座，安装在所述加工箱内；
13.转动件，所述转动件转动安装在所述安装座内；以及
14.粉碎挡板，所述粉碎挡板设置在所述安装座的一侧，且与所述转动件之间间隙配合；
15.所述转动件或/和所述粉碎挡板上设有若干个粉碎凸起。
16.本技术更进一步的技术方案：所述研磨机构还包括摆臂；
17.所述摆臂转动安装在所述安装座上，所述研磨件转动安装在所述摆臂上，所述摆臂与所述粉碎机构之间通过传动单元连接，以便所述粉碎机构工作的同时带动所述摆臂运动。
18.本技术又进一步的技术方案：所述传动单元包括：
19.抵触座，所述抵触座转动安装在所述安装座上，所述摆臂与所述抵触座固定连接；以及
20.顶动件，所述顶动件的数量与所述粉碎辊的数量相同，所述顶动件与所述粉碎辊同轴固定安装，所述抵触座与所述顶动件的移动路径相干涉。
21.本技术又进一步的技术方案：所述执行单元包括：
22.转换箱，安装在所述加工箱上；
23.风口，设置在所述研磨容器上，所述风口与所述转换箱通过管道连通；以及
24.输出源，安装在所述加工箱上，所述输出源与所述转换箱连通；
25.所述触发单元设置在所述管道与所述研磨容器之间，所述触发单元至少包括用于控制所述管道的管路启闭的启闭件。
26.本技术又进一步的技术方案：所述触发单元还包括：
27.滑动座，滑动安装在所述研磨容器上，所述滑动座与所述研磨容器之间弹性连接；以及
28.通孔，设置在所述阀板上，所述管路设置在所述通孔的移动路径上。
29.本技术又进一步的技术方案：所述粉碎挡板通过转轴铰接在所述加工箱内，所述粉碎挡板与所述执行单元之间设有调节单元，用于调节所述粉碎挡板与所述转动件之间的间距。
30.本技术再进一步的技术方案：所述调节单元包括：
31.滑动模块，滑动安装在所述转换箱内，所述滑动模块与所述转换箱之间通过弹性件连接，所述滑动模块与所述转换箱的内壁密封贴合；以及
32.驱动杆，所述驱动杆通过转轴分别与所述滑动模块以及所述粉碎挡板铰接。
33.采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
34.本发明实施例采用联动的机构，在对颗粒类药剂进行研磨处理的同时，间歇触发聚料机构工作，将研磨皿边缘处的药剂集中于研磨皿的中间位置，进而提高了对药剂的研磨效果，避免出现传统中因研磨辊的抵触使得部分药剂处于研磨皿的边缘而得不到研磨处理的现象，使得对颗粒药剂的研磨更加充分。
附图说明
35.图1为本技术实施例中颗粒药剂研磨装置的结构示意图；
36.图2为本技术实施例中颗粒药剂研磨装置中a处放大的结构示意图；
37.图3为本技术实施例中颗粒药剂研磨装置中b处放大的结构示意图；
38.图4为本技术实施例中颗粒药剂研磨装置中研磨件的结构示意图；
39.图5为本技术实施例中颗粒药剂研磨装置中阀板的局部结构示意图。
40.示意图中的标号说明：
41.1-加工箱、2-进料口、3-排料口、4-安装座、5-粉碎挡板、6-粉碎辊、7-粉碎凸起、8-凸轮、9-风机、10-抵触座、11-研磨皿、12-落料孔、13-增阻套、14-研磨辊、15-摆臂、16-风口、17-转换箱、18-活塞、19-弹簧、20-驱动杆、21-滑动座、22-阀板、23-通孔。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
43.请参阅图1-5，本技术的一个实施例中，一种颗粒药剂研磨装置，包括加工箱1，所述加工箱1上设有进料口2和排料口3，其特征在于，还包括：
44.加工系统，设置在所述加工箱1内，用于对颗粒药剂进行粉碎研磨处理，所述加工系统至少包括粉碎机构和研磨机构，所述研磨机构至少包括研磨容器以及活动设置在研磨容器内的研磨件；以及
45.聚料机构，用于将研磨容器内的颗粒药剂聚集于一处，以便研磨件集中研磨处理，所述聚料机构数量至少为一组，每组所述聚料机构设置在所述研磨容器的边缘，所述聚料机构包括执行单元与触发单元，所述触发单元设置在所述研磨件的移动路径上；
46.当研磨件与触发单元接触时，触发单元控制执行单元工作，将所述研磨容器内边缘处的颗粒药剂聚集到研磨容器中央位置。
47.在实际应用时，将颗粒类的药剂从进料口2倒入加工箱1内，通过粉碎机构和研磨机构依次对药剂进行粉碎和研磨处理工作，当研磨件在研磨容器内反复运动进行研磨处理时，研磨件间歇式与触发单元相遇，通过触发单元控制执行单元的启停，将研磨容器边缘处的颗粒类的药剂集中在研磨容器的中央位置，进而提高了对药剂的粉碎处理效果，避免出现研磨件将药剂推向研磨容器边缘，而使得边缘药剂得不到研磨处理的情况。
48.请参阅图1和图3，作为本技术另一个优选的实施例，所述粉碎机构包括：
49.安装座4，安装在所述加工箱1内；
50.转动件，所述转动件转动安装在所述安装座4内；以及
51.粉碎挡板5，所述粉碎挡板5设置在所述安装座4的一侧，且与所述转动件之间间隙配合；
52.所述转动件或/和所述粉碎挡板5上设有若干个粉碎凸起7。
53.需要具体说明的是，所述转动件为粉碎辊6，所述粉碎辊6转动安装在所述安装座4内，如图1所示，所述安装座4呈圆形，以方便进料口2落下的药剂滑入粉碎挡板5与粉碎辊6之间，当然，圆形并不是唯一的方式，还可以为倒锥形或者其他能够为进料口2落下的药剂提供导向功能的结构。
54.在实际应用时，从进料口2落下的药剂滑落到安装座4与粉碎挡板5之间的构成的间隙中，并且驱动元件(图中未画出，安装在加工箱1上，可以为步进电机或者伺服电机，在此不做具体描述)控制粉碎辊6转动，带动粉碎辊6上面的粉碎凸起7转动，进而对通过的颗粒药剂进行粉碎处理，粉碎后的药剂在落入研磨容器内进行研磨处理。
55.请参阅图1、图3和图4，作为本技术另一个优选的实施例，所述研磨机构还包括摆臂15；
56.所述摆臂15转动安装在所述安装座4上，所述研磨件转动安装在所述摆臂15上，所述摆臂15与所述粉碎机构之间通过传动单元连接，以便所述粉碎机构工作的同时带动所述摆臂15运动。
57.在本实施例中示例性的，如图1所示，所述研磨容器为研磨皿11，所述研磨皿11上设有若干个落料孔12；
58.另外，所述研磨件包括研磨辊14和增阻套13，所述研磨辊14转动安装在所述摆臂15上，所述增阻套13套设在所述摆臂15的外壁上，其中，增阻套13可以为凹凸结构的金属板材或者其他材料的板材，用于提高对颗粒药剂的研磨效果。
59.在本实施例中示例性的，所述传动单元包括：
60.抵触座10，所述抵触座10转动安装在所述安装座4上，所述摆臂15与所述抵触座10固定连接；以及
61.顶动件，所述顶动件的数量与所述粉碎辊6的数量相同，所述顶动件与所述粉碎辊6同轴固定安装，所述抵触座10与所述顶动件的移动路径相干涉。
62.非限制性的，如图1所示，所述顶动件为凸轮8，当然还选择偏心轮或者跟随粉碎辊转动过程中可以不断伸缩的气缸等等，只要能够在顶动件与抵触座10相遇时，带动抵触座转动一定角度即可，在此不做具体限定。
63.需要特别说明的是，如图1所示，当传动单元、粉碎辊6以及聚料机构的数量均为两组时，加工箱1左右两侧的凸轮8交错布设(即凸轮8的桃尖方向相反设置)。
64.在实际应用时，在粉碎辊6转动的同时带动凸轮8转动，凸轮8间歇与所述抵触座10相抵触，带动摆臂15沿着如图1所示方向左右往复摆动，进而使得研磨辊14沿着研磨皿11表面反复转动，对粉碎后的药剂做研磨处理，并且研磨后的药剂粉末顺着落料孔12从排料口3排出。
65.请参阅图1-3，作为本技术另一个优选的实施例，所述执行单元包括：
66.转换箱17，安装在所述加工箱1上；
67.风口16，设置在所述研磨容器上，所述风口16与所述转换箱17通过管道连通；以及
68.输出源，安装在所述加工箱1上，所述输出源与所述转换箱17连通；
69.所述触发单元设置在所述管道与所述研磨容器之间，所述触发单元至少包括用于控制所述管道的管路启闭的启闭件。
70.需要具体说明的是，所述输出源优选为风机9，所述风机9安装在所述加工箱1上，所述风机9的具体型号根据实际研磨皿11的规格可做相应的调整，在此不做具体限定。
71.需要特别说明的是，所述启闭件优选为阀板22，所述阀板滑动安装在所述管道上，用于控制所述管道的管路的启闭，当然，并非局限于阀板一种替换件，还可以选择电动阀门或者其他可以控制管路开合的结构，在此不做具体限定。
72.在实际应用时，通过风机9向转换箱17内注入气流，且此时，触发单元间歇与所述摆臂15接触，使得管道的管路间歇启闭，当管路打开时，转换箱17与风口16连通，气流将研磨皿11上边缘的药剂颗粒吹向研磨皿11的中间位置，避免出现研磨件将药剂推向研磨容器边缘，而使得边缘药剂得不到研磨处理的情况，使得研磨更加充分。
73.请参阅图2和图5，作为本技术另一个优选的实施例，所述触发单元还包括：
74.滑动座21，滑动安装在所述研磨容器上，所述滑动座21与所述研磨容器之间弹性连接；以及
75.通孔23，设置在所述阀板22上，所述管路设置在所述通孔23的移动路径上。
76.在摆臂15反复摆动时，摆臂15与滑动座21间歇发生抵触，使得滑动座21相对管道
如图1所示方向往复运动，其中，当滑动座21移动到一定距离时，通孔23与管路重合，使得管路打开，转换箱17与风口16连通，进行聚料工作。
77.请参阅图1和图2，作为本技术另一个优选的实施例，所述粉碎挡板5通过转轴铰接在所述加工箱1内，所述粉碎挡板5与所述执行单元之间设有调节单元，用于调节所述粉碎挡板5与所述转动件之间的间距。
78.在本实施例的一个具体情况中，所述调节单元包括：
79.滑动模块，滑动安装在所述转换箱17内，所述滑动模块与所述转换箱17之间通过弹性件连接，所述滑动模块与所述转换箱17的内壁密封贴合；以及
80.驱动杆20，所述驱动杆20通过转轴分别与所述滑动模块以及所述粉碎挡板5铰接。
81.需要具体说明的是，所述滑动模块为活塞18，所述弹性件优选为弹簧19，当然，弹簧19并不是唯一的选择，还可以为弹片、弹性钢板或者弹性橡胶等等，只要能够实现活塞18的复位即可。
82.(转换箱17与风口16未连通时，弹簧19在气流的抵触下，处于压缩的状态)在摆臂15与滑动座21相遇抵触而导致转换箱17与风口16连通时，转换箱17内的气流被瞬间释放出去，在弹簧19的弹性恢复力的作用下，活塞18如图2所示方向左移一定距离，通过驱动杆20的作用，带动粉碎挡板5沿其铰接处转动一定角度，使得粉碎挡板5和粉碎辊6之间的间距增大，增加粉碎挡板5和粉碎辊6之间的药剂排放到研磨皿11上的量，避免两者之间出现药剂堆积的情况，并且此过程相对整个粉碎工作的时间较为略微，并不会影响粉碎工作。
83.以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
84.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。