实验室废气处理系统的制作方法

1.本技术涉及废气处理系统的技术领域，尤其是涉及一种实验室废气处理系统。


背景技术：

2.实验室在日常实验过程中会产生各种有害酸性气体，酸性有害气体直接排入大气会对大气造成严重污染，因此通常需要通过设置废气处理系统对酸性气体进行处理后，再排入大气。
3.相关技术中，废气处理系统通常包括喷淋塔，喷淋塔底部连通有药水箱，喷淋塔内由上至下依次设置有除雾器、循环喷淋系统以及填料层，循环喷淋系统与药水箱相连，填料层包括格栅板以及设置在格栅板上方的若干填料球（又称“多面空心球”，由两个半球合成一个球形，每个半球上开有8-12个半扇形叶片，两个半球的扇形叶片相互错开，多面空心球的中部沿整个周长有一道加固环，叶片均匀分布在上面。上下球瓣互相交错，沿中心轴呈放射形布置）；同时喷淋塔底端与顶端分别设置有进风口以及出风口；喷淋塔的外周开设有若干检修窗口。
4.酸性废气由喷淋塔底部进风口通过喷淋塔内，并自上而下穿过填料层并经由塔顶出风口排出，药水箱内的酸碱中和药水通过循环喷淋系统均匀喷洒至填料层的填料球表面，并继续向下流动至循环药箱内不断循环，由于上升的酸性废气与下降的酸碱中和药水在填料球表面不断接触，使得废气中的酸性成分被酸碱中和药水不断中和，实现对酸性废气的中和处理。
5.喷淋塔在持续使用过程中，由于酸性废气中携带的各种灰尘杂质以及废气中酸性物质与酸碱中和药水发生反应等原因，喷淋塔内周壁，尤其是喷淋塔底端的内周壁以及填料球表面会生成大量污物以及水垢、结晶等杂物，需要定期对喷淋塔以及填料球进行冲洗清洁，同时填料球还具有一定的使用寿命，需要定期进行更换。
6.针对上述相关技术，填料球的清洗更换都是需要清洁人员身穿劳保服后通过检修窗口进入喷淋塔内将填料球捞出喷淋塔外再进行清洗或更换，而喷淋塔内腔的清洁同样需要清洁人员进入喷淋塔内清理，不仅费时费力且喷淋塔内部环境恶劣，导致喷淋塔内部清洁以及填料球清洗更换及其不便，因此，存在改进空间。


技术实现要素：

7.为了使喷淋塔内部清洗以及填料球清洗更换更加简单方便，本技术提供了一种实验室废气处理系统。
8.本技术提供的实验室废气处理系统，采用如下的技术方案：一种实验室废气处理系统，包括喷淋塔，所述喷淋塔底部连通有药水箱，所述喷淋塔内腔由上至下依次设置有除雾器、循环喷淋系统以及填料层，所述喷淋塔底部与顶部分别连通有进风管与出风管；所述填料层包括倾斜架设在喷淋塔内的主网孔板以及设置在主网孔板上的若干填料球；所述喷淋塔还连通有出料管，所述出料管远离喷淋塔的一端设置
有主封闭板，所述主网孔板的倾斜下端与出料管相对设置，所述主网孔板外周侧与喷淋塔内周侧抵接，所述喷淋塔还设置有驱使主网孔板升降的驱动组件。
9.通过采用上述技术方案，当需要更换或清洗填料球时，将出料管管口的主封闭板拆除，通过主网孔板倾斜架设且主网孔板的倾斜下端与出料管相对，使得填料球可利用自身重力滑出出料管外，便于填料球的清洗或更换；通过的主网孔板外周与喷淋塔内周抵接，喷淋塔还设置有驱使主网孔板升降的驱动组件，通过驱动组件驱使主网孔板朝向喷淋塔底部移动，主网孔板下移过程中便可将喷淋塔内壁上的污泥以及水垢等杂物刮下，实现对喷淋塔内腔的清理，使得喷淋塔内腔的清理更加简单方便。
10.优选的，所述驱动组件包括固定在主网孔板上表面的驱动杆，所述驱动杆顶端穿设于喷淋塔顶部，所述驱动组件还包括竖直架设在喷淋塔外的气缸，所述气缸的活塞杆设置有连接板，所述连接板与驱动杆相连接。
11.通过采用上述技术方案，当需要清理喷淋塔内腔时，气缸通过连接板带动驱动杆向下移动，驱动杆下移过程中便可带动主网孔板将喷淋塔内壁上的污垢等杂物刮除，该结构简单实用且易于操作。
12.优选的，所述喷淋塔内还架设有滤板，所述滤板位于主网孔板下方。
13.通过采用上述技术方案，通过在喷淋塔内设置滤板，当驱动组件驱使主网孔板下移刮除喷淋塔内周的污垢时，被主网孔板刮落的污垢可以落到上进而被滤板滤除，有利于减少被主网孔板刮落的污垢落至喷淋塔底部造成酸碱中和药液被杂物污染的情况。
14.优选的，所述主网孔板上方还设置有副网孔板，所述副网孔板与主网孔板平行设置，所述主网孔板与副网孔板两者形成填料腔；所述喷淋塔还连通有进料管，所述进料管远离喷淋塔的一端设置有副封闭板，所述进料管与填料腔的倾斜上端相对设置。
15.通过采用上述技术方案，通过设置副网孔板，利用副网孔板与主网孔板形成填料腔，后续可通过进料管往填料腔内填入调料球，使得填料球形成厚度均匀的填料层，有利于减少填料球受重力影响堆积在主网孔板的倾斜下端，导致填料层厚度不均匀的情况，便于由进风管进入喷淋塔的酸性废气可以更加均匀地通过填料层，进而使得酸性气体可以更加均匀与粘附在填料球上的中和药液接触。
16.优选的，所述主网孔板与副网孔板之间可拆卸连接有限位网，所述限位网位于填料腔的倾斜下端。
17.通过采用上述技术方案，出料管打开后，通过限位网的设置，有利于通过限位网限制填料球流出料管，通过高压水枪冲洗填料腔内的填料球便可实现填料球的清洗，相比传统通过人工将填料球移出喷淋塔外进行冲洗的方式效率更高。
18.优选的，所述滤板与主网孔板平行，所述滤板上的滤孔与主网孔板上的网孔相错设置。
19.通过采用上述技术方案，通过高压水枪冲洗填料球或冲洗喷淋塔内部时，通过驱动组件驱使主网孔板与滤板抵接，利用主网孔板网孔与滤板的滤孔相错设置，使得主网孔板与滤板两者可组合形成封闭的密封板件，后续可通过高压水压冲洗喷淋塔内腔或填料球时产生的污水可以落到密封板件上再经由密封板件流出出料管外，减少冲洗喷淋塔内腔以及填料球时产生的污水流入喷淋塔底部导致酸碱中和药水被污染的情况。
20.优选的，所述副网孔板与驱动杆固定连接。
21.通过采用上述技术方案，气缸通过驱动杆带动主网孔板下移时，主网孔板与副网孔板可一同随之向下移动，副网孔板下移过程中可直接刮除填料腔内周粘附的污垢与杂物，实现填料腔腔壁的清洁，有利于进一步提升喷淋塔的清洁效率。
22.优选的，所述限位网底部与顶部均通过若干连接绳分别绑扎在主网孔板与副网孔板上。
23.通过采用上述技术方案，实现限位网可拆卸连接于主网孔板与副网孔板之间，当需要更换填料球时，只需连接绳拆除，便可将限位网移出主网孔板与副网孔板之间，使得主网孔板上的待更换的填料球可以通过自身重力滑出出料管外。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过主网孔板倾斜设置且主网孔板的倾斜下端与出料管相对，打开主封闭板后，主网孔板上的填料球便可通过重力滑出出料管外，便填料球的更换；通过主网孔板外周与喷淋塔内周抵接，喷淋塔还设置有驱使主网孔板升降的驱动组件，通过驱动组件驱使主网孔板下移，便可通过主网孔板将粘附在喷淋塔内周的污垢等杂物刮除，实现喷淋塔内部的清洁。
25.2.通过喷淋塔内还架设滤板；滤板位于主网孔板下方，且滤板的滤孔与主网孔板相错设置，一方面，经由主网孔板刮落的杂物可以被滤板所滤除，减少污垢等杂物落入喷淋塔底部污染循环药水的情况，另一方面，冲洗喷淋塔内腔前，通过驱动组件驱使主网孔板与滤板抵接，利用主网孔板的网孔与滤板与滤孔相错设置，进而使得主网孔板与滤板两者形成密封板件，进而使得冲洗喷淋塔形成的污水可以经由密封板件流出出料管外，有利于减少污水污染喷淋塔底部的酸碱中和药水的情况。
26.3.通过主网孔板上方还设置有的副网孔板，副网孔板与主网孔板平行，副网孔板与主网孔板两者形成填料腔，有利于减少填料层受重力影响堆积在主网孔板的倾斜下端的情况，使得若干填料球可以形成厚度均匀的填料层，通过副网孔板与驱动杆固定，驱动杆下移时可带动副网孔板一同下移，进而通过副网孔板将填料腔内的污垢等杂物刮落，实现填料腔的腔壁的清理。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的内部结构示意图。
29.图3是本技术实施例用于示意主网孔板与滤板抵接时的状态示意图。
30.附图标记说明：1、喷淋塔；10、水箱；101、加药管；11、进风管；12、出风管；13、限位网；14、出料管；141、主封闭板；15、进料管；151、副封闭板；16、驱动组件；161、气缸；162、连接板；163、驱动杆；2、循环喷淋系统；21、进水管；211、耐腐蚀泵；22、布水管；23、喷嘴；3、除雾器；4、主网孔板；41、填料球；42、副网孔板；5、滤板；6、填料腔。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种实验室废气处理系统，参照图1及图2，包括喷淋塔1，喷淋
塔1内由上至下依次设置有除雾器3、循环喷淋系统2以及填料层；喷淋塔1底端外端以及顶部分别连通有进风管11与出风管12；喷淋塔1底部还连通有的药水箱10，循环喷淋系统2与药水箱10连通，用于朝向喷淋塔1底部喷洒酸碱中和药水；填料层包括倾斜设置的主网孔板4以及堆叠在主网孔板4上方的若干填料球41；喷淋塔1外周还连通有出料管14，出料管14远离的喷淋塔1的一端可拆卸连接有主封闭板141；主网孔板4的倾斜下端与出料管14相对，主网孔板4外周与喷淋塔1内周抵接，喷淋塔1还设置有驱使主网孔板4升降的驱动组件16。
33.参照图1及图2，药水箱10连通有加药管101，循环喷淋系统2包括进水管21，进水管21连通有若干布水管22，布水管22竖直向下连通有若干喷嘴23，进水管21远离布水管22一端与药水箱10连通，进水管21上安装有耐腐蚀泵211。
34.参照图2及图3，驱动组件16包括固定连接在主网孔板4上表面的驱动杆163，驱动杆163竖直设置，驱动杆163远离主网孔板4的一端穿设于喷淋塔1顶部，驱动组件16还包括竖直架设在喷淋塔1外周的气缸161，气缸161顶端活塞杆垂直连接有连接板162，连接板162远离活塞杆的一端与驱动杆163远离主网孔板4的一端相连接，当需要清理喷淋塔1底端内壁的污垢时，通过气缸161驱使驱动杆163下移，便可实现主网孔板4朝向喷淋塔1底部移动，主网孔板4下移过程中便可将喷淋塔1底端外壁的污物以及水垢刮除，实现对喷淋塔1内周的清理。
35.参照图2及图3，喷淋塔1内还倾斜架设有副网孔板42，副网孔板42与主网孔板4平行，主网孔板4与副网孔板42形成填料腔6，通过以上设置，有利于减少主网孔板4上的填料球41受重力影响堆积在主网孔板4的倾斜下端的情况，使得由若干填料球41可以均匀堆叠在填料腔6内，使得填料层的厚度更加均匀，便于酸性气体可以更加均匀地通过填料层。
36.参照图2及图3，副网孔板42与驱动杆163固定连接，通过以上设置，气缸161通过驱动杆163驱使主网孔板4向下移动时，副网孔板42可随之一同下移，进而刮除填料腔6内周上的污物等，使得填料腔6腔壁的清理更加简单方便。
37.参照图2及图3，填料腔6的倾斜下端设置有限位网13，限位网13顶部与底部均通过若干连接绳分别绑扎固定在副网孔板42与主网孔板4上，主网孔板4与副网孔板42的对应若干连接绳开设有若干限位槽，若干连接绳均嵌入至对应的限位槽内，使得连接绳不易突出主网孔板4与副网孔板42外周。通过限位网13的设置，当需要清理填料球41时，将主封闭板141从进料管15上移除，利用限位网13限制主网孔板4上的填料球41通过出料管14滑出喷淋塔1外，再通过人工在喷淋塔1外使用高压水枪冲洗填料腔6内填料球41，便可实现对填料球41的冲洗，当需要更换填料球41时，只需要拆除限位网13，主网孔板4上的填料球41便可通过自身重力滑出出料管14外，便于填料球41的更换。
38.参照图2及图3，喷淋塔1内还倾斜架设有滤板5，滤板5位于主网孔板4下方，滤板5与主网孔板4平行设置且喷淋塔1的倾斜下端与出料管14底部管壁衔接，滤板5上的滤孔与主网孔板4上的网孔相错设置，通过滤板5的设置，使得主网孔板4的刮下的污物以及水垢等杂物等可落至滤板5上进而被滤板5滤除，有利于减少被主网孔板4刮下的污物以及水垢等落入喷淋塔1底部的中和药液中导致中和药液被污染的情况。通过滤板5上的滤孔与主网孔板4上的网孔相错设置，通过高压水枪冲洗填料球41或冲洗喷淋塔1内腔时，通过驱动组件16驱使主网孔板4与滤板5抵接，使得主网孔板4与滤板5可以形成密封板件，进而有利于通过主网孔板4与副网孔板42两者形成的密封板件限制冲洗喷淋塔1或填料球41产生的废水
流入喷淋塔1底部污染酸碱中和药水的情况。
39.参照图2及图3，出料管14远离喷淋塔1一端的外周环绕固定有主法兰，主封闭板141通过螺栓固定主法兰上，实现的主封闭板141可拆卸连接于出料管14上。在本实施例中，主封闭板141为透明亚克力板，便于通过封闭板观察喷淋塔1内情况。
40.参照图2及图3，喷淋塔1的外周还连通有进料管15，进料管15与填料腔6的倾斜上端相对，可通过进料管15往填料腔6内填入新的填料球41。进料管15远离的喷淋塔1的一端设置有副封闭板151，进料管15远离喷淋塔1的一端环绕固定有副法兰，副封闭板151通过螺栓固定在副法兰上，实现副封闭板151可拆卸连接于进料管15上。在本实施例中，副封闭板151为透明亚克力板。
41.本技术实施例的实施原理为：清理喷淋塔1内周以及填料球41时，将出料管14管口处的主封闭板141拆除，通过驱动组件16主网孔板4下移，主网孔板4下移过程中便可将喷淋塔1底端内周上的污物以及水垢等刮落至滤板5上，将滤板5上的杂物从滤板5上清除后，再通过驱动组件16驱使主网孔板4与滤板5抵紧。通过高压水枪冲洗填料腔6内填料球41以及进一步冲洗喷淋塔1内腔，便可实现填料球41以及喷淋塔1内腔的清洁。
42.更换填料球41时，将封闭板从出料管14上拆除，再将限位网13从填料腔6的倾斜下端拆除，主网孔板4上表面的待更换的填料球41便可通过自身重力滑出出料管14外。接着将限位网13安回填料腔6下端，将主封闭板141安回进料管15管口，将副封闭板151从进料管15管口处拆除，通过进料管15网往填料腔6内填入新的填料球41，直至填满填料腔6，便可实现填料层的更换。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。