一种食用盐制备方法及制备系统与流程

1.本发明涉及食用盐加工领域，特别涉及一种食用盐制备方法及制备系统。


背景技术：

2.食用盐生产，其流程一般分为纳潮，制卤，结晶，收盐等四大工序，采用的纳潮方式有两种，自然纳潮和动力纳潮，制卤是在面积广阔的蒸发池内进行的，根据每日蒸发量适当掌握蒸发池走水深度，使卤水浓度逐步提高，最后浓缩成饱和卤，而结晶则是海水在不断蒸发浓缩过程中，各种盐类浓度不断增大，当盐类浓度达到饱和时，将以晶体形式析出，最后将长成的盐，利用人工或机械将盐收起堆坨，但现有的食用盐在进行结晶的过程中存在以下问题：
3.1、食用盐在进行结晶前，需要进行提纯，但食用盐在进行提纯的过程中，杂质和提纯后的食用盐无法完全分离，从而容易影响食用盐的结晶纯度；
4.2、食用盐在进行结晶时，结晶体会吸附在设备的内壁上，不利于对结晶体的排出收集操作，需要人工进行清扫收集，同时容易影响结晶设备内部装置的使用；
5.3、在蒸发结晶的过程中，析出的结晶受热不均匀，部分结晶体会粘附在结晶设备内部和排盐口处形成结晶层，随着结晶量的增大容易造成排盐口的堵塞，需要对结晶设备进行清理，同时影响食用盐的浪费。


技术实现要素：

6.为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种食用盐制备系统，包括结晶罐壳体、移动环、旋转板、移动板、转轴、转动组件和清理组件，结晶罐壳体的上端设置有上盖，上盖的上端的中间设置有轴承座，结晶罐壳体的侧面设置有进料口，结晶罐壳体的下端设置有出料口，进料口的内侧开口位于导流板的上端，所述导流板的下端设置有过滤板，过滤板的下端设置有移动环,移动环的下端设置有移动板,移动环的内侧设置有四个呈圆周分布的旋转板,旋转板靠近移动环内环面的一侧固定有齿轮柱,齿轮柱啮合连接在结晶罐壳体的侧壁固定的锯齿条上，旋转板另一端固定的支撑杆贯穿在支撑圆环上，支撑圆环套在轴承座的中间贯穿的转轴的外侧，转轴的杆身中间固定有刮板,转轴的下端套有转动组件,转动组件的外侧套有清理组件，转轴的外侧上端卡接有u形杆,转轴下端套接的球套的侧端设置有多个搅拌叶；
7.所述清理组件包括圆套和v形块,圆套套在转动组件的外侧，圆套的侧端设置有横杆，横杆固定在转动组件的侧端，横杆端部铰接的v形块卡接在刮板的内侧。
8.优选的，所述u形杆呈倒u形，u形杆的下端通过斜杆固定在清理组件的侧端，u形杆卡接在转轴左右两侧的水平面上，u形杆的两个竖杆卡接在转轴的两侧，u形杆的两个竖杆外侧均固定有卡块，u形杆的上端贯穿轴承座且u形杆的上端的外侧卡接有转筒,转筒的上端通过u形柱固定在气缸的上端,气缸位于轴承座的上端面，转轴外侧端设置的环形齿轮位于轴承座的上端，且环形齿轮套在u形杆的外侧。
9.优选的，所述刮板呈l形，刮板的竖杆抵在结晶罐壳体的内侧壁上，且刮板的竖杆的截面呈三角形，转轴的下端套有球套，球套的侧端固定有多个呈圆周分布的搅拌叶,球套的下端设置的卡板对准出料口上端。
10.优选的，所述转动组件包括工型圆筒、锥齿轮、竖齿轮和方框,工型圆筒套在转轴的外侧，工型圆筒的上下两端的相对面均设置有斜齿轮，两个斜齿轮之间啮合连接有两个锥齿轮，锥齿轮远离转轴的一侧固定有偏心块,偏心块的另一端固定有竖齿轮,锥齿轮和竖齿轮的中轴线重合，竖齿轮远离转轴的一侧的中间固定有圆柱。
11.优选的，所述圆柱的另一端固定在横杆的端部，横杆的端部贯穿圆套的侧端开设的通孔，通孔的外侧设置的密封圈围绕在横杆的外侧，横杆的外侧面设置有刷毛，偏心块滑动连接有方框,方框呈水平长条状，方框的上下两端均固定有短杆,短杆滑动连接在圆套的内侧壁开设的滑槽内，短杆的上端固定有弧形块,弧形块的弧度大于转轴的外径。
12.优选的，所述斜杆固定在圆套的外侧面，圆套套在工型圆筒的外侧，圆套的上下两端均套有橡胶套,橡胶套的另一端固定有环形铲刀,环形铲刀的内侧形状和转轴的形状一致，环形铲刀抵在转轴的外表面，横杆靠近结晶罐壳体的内侧壁的一端开设的球槽内卡接有球块，球块的另一端固定v形块。
13.优选的，所述移动环的内环面开设有四个呈圆周分布的旋转孔,旋转孔内卡接有齿轮柱，旋转孔的侧端开设有方槽,方槽和旋转孔相连通，方槽卡接在锯齿条的外侧，支撑圆环的内环面开设有两个相对的卡槽,卡槽卡接在卡块的外侧，旋转板的上下两端面均设置有凸起的吸附层。
14.优选的，所述移动环分别与过滤板和移动板之间通过伸缩杆连接，伸缩杆的外侧缠绕的连接弹簧固定在伸缩杆的两端，移动板的下端面的外侧端固定有环形斜板,移动板的下表面设置有多个锥形套,转轴和u形杆均贯穿过滤板和移动板的中间圆孔。
15.此外，本发明还提供了一种食用盐制备方法，其制备方法具体如下：
16.s1、将制备好的含有氯化钠的卤水进行初步过滤后进行二次浓缩，浓缩后的饱和卤水加入到结晶罐中。
17.s2、通过结晶罐通过不断的蒸发将卤水进行二次提纯，结晶罐的下端方便饱和卤水进行浓缩结晶，结晶后的产物从结晶罐的出料口出料，产物送入下一道工序处理得到粗制的食用盐。
18.s3、在步骤s2中使用过的结晶罐直至结晶罐上端的提纯装置进行更换之前，结晶罐仍然在上一次浓缩结晶后继续添加浓缩后的卤水进行工作。
19.本发明的有益效果在于：1.本发明所设计的一种食用盐制备方法及制备系统采用可翻转的过滤装置对食盐液体进行再次提纯，结晶罐内部晶体进行析出时，通过刮板方便对结晶罐内侧壁进行清理，而清理组件的上下移动方便对刮板和上端的移动板进行清理，以免影响结晶罐内部装置的正常运行，清理组件内部的转动组件的转动减少结晶体粘附在清理组件外侧的可能，转轴的下端卡板和搅拌叶避免出料口发生堵塞。
20.2.本发明中通过旋转板方便将液体中的漂浮物进行吸附，通过齿轮柱和锯齿条的配合方便旋转板上下移动的同时进行旋转，方便带动下端的移动板对结晶罐进行清理，同时增加旋转板进行吸附清理的使用面积。
21.3.本发明中通过u形杆带动清理组件上下移动，方便对转轴和刮板同时进行清理，
防止结晶粘附过多进行转轴的转动，同时转动组件中锥齿轮的转动带动方框两端的短杆上下移动，方便对圆套上下两端的橡胶套进行敲击，从而减少结晶体粘附在环形铲刀外侧的情况。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
23.图1是本发明的外壳的剖视立体结构示意图。
24.图2是本发明的剖视图。
25.图3是图2的a-a向剖视图。
26.图4是本发明的剖视立体结构示意图。
27.图5是本发明中过滤板、移动环、旋转板和移动板的爆炸三维图。
28.图6是本发明中转轴和u形杆的爆炸三维图。
29.图7是本发明中清理组件和u形杆的立体结构示意图。
30.图8是本发明中横杆和v形块的爆炸三维图。
31.图9是本发明中清理组件和转动组件的剖视三维图。
32.图10是本发明中清理组件的剖视三维图。
33.图11是本发明中转动组件的爆炸三维图。
34.图中：1、结晶罐壳体；11、进料口；12、导流板；13、过滤板；14、上盖；15、轴承座；16、锯齿条；2、移动环；21、旋转孔；22、方槽；3、旋转板；31、吸附层；32、齿轮柱；33、支撑杆；34、支撑圆环；35、卡槽；4、移动板；41、锥形套；42、伸缩杆；43、连接弹簧；44、环形斜板；5、转轴；51、搅拌叶；52、球套；53、卡板；54、u形杆；55、卡块；56、刮板；57、斜杆；6、转动组件；61、工型圆筒；62、斜齿轮；63、锥齿轮；64、偏心块；65、竖齿轮；66、短杆；67、弧形块；68、方框；69、圆柱；7、清理组件；71、圆套；72、通孔；73、滑槽；74、环形铲刀；75、橡胶套；76、横杆；77、刷毛；78、球块；79、v形块；8、转筒；81、气缸；82、环形齿轮。
具体实施方式
35.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
36.参阅图1、图2、图3、图4和图6，一种食用盐制备系统，包括结晶罐壳体1、移动环2、旋转板3、移动板4、转轴5、转动组件6和清理组件7，结晶罐壳体1的上端设置有上盖14，上盖14的上端的中间设置有轴承座15，结晶罐壳体1的侧面设置有进料口11，进料口11的内侧开口位于导流板12的上端，方便通过导流板12将液体散流到旋转板3上。
37.结晶罐壳体1的下端设置有出料口，轴承座15的中间贯穿有转轴5，转轴5的下端套有球套52，球套52的侧端固定有多个呈圆周分布的搅拌叶51,方便搅拌叶51的后续进行拆除清理，通过搅拌叶51将析出的食用盐进行翻转，球套52的下端设置的卡板53对准出料口上端，当转轴5转动时，从而方便通过卡板53将出料口的结晶层去除，防止出料口堵塞。
38.参阅图1、图2、图4和图6，转轴5的外侧上端卡接有u形杆54,u形杆54呈倒u形，u形杆54卡接在转轴5左右两侧的水平面上，u形杆54的两个竖杆卡接在转轴5的两侧，转轴5外侧端设置的环形齿轮82位于轴承座15的上端，且环形齿轮82套在u形杆54的外侧，环形齿轮
82仅固定在转轴5的外侧，通过外接驱动装置带动环形齿轮82转动，从而方便带动转轴5转动，同时不影响u形杆54的上下移动。
39.u形杆54的上端贯穿轴承座15且u形杆54的上端的外侧通过转动连接方式卡接有转筒8,方便转轴5带动u形杆54转动，转筒8的上端通过u形柱固定在气缸81的上端,气缸81位于轴承座15的上端面，气缸81带动u形杆54上下移动，从而方便带动清理组件7和转动组件6一起在转轴5的外侧上下移动，便于将结晶罐壳体1内侧壁的刮板56进行清理。
40.参阅图1、图2、图3、图4和图5，所述导流板12的下端设置有过滤板13，过滤板13的下端设置有移动环2,移动环2的下端设置有移动板4,移动环2分别与过滤板13和移动板4之间通过伸缩杆42连接，方便过滤板13和移动板4可上下移动，伸缩杆42的外侧缠绕的连接弹簧43固定在伸缩杆42的两端，当过滤板13和移动板4远离移动环2时，通过连接弹簧43的弹力方便过滤板13和移动板4紧贴移动环2，移动板4的下端面的外侧端固定有环形斜板44,移动板4上下移动时通过环形斜板44剐蹭在结晶罐壳体1内侧壁的上端，方便将结晶体刮掉。
41.参阅图1、图2、图3、图4和图5，移动环2的内侧设置有四个呈圆周分布的旋转板3,旋转板3的上下两端面均设置有凸起的吸附层31，液体从过滤板13向下渗漏，通过旋转板3和移动板4的筛孔落入结晶罐壳体1的内腔下端，方便对液体进行提纯过滤，通过吸附层31方便将流过的液体内的杂质提出，移动板4的下表面设置有多个锥形套41,不影响液体落下，同时防止落入结晶罐壳体1的内腔下端的液体蒸发重新回到结晶罐壳体1的上端，转轴5和u形杆54均贯穿过滤板13和移动板4的中间圆孔，方便过滤板13和移动板4上下移动。
42.旋转板3靠近转轴5的一侧固定的支撑杆33贯穿在支撑圆环34上，支撑圆环34套在轴承座15的中间贯穿的转轴5的外侧，支撑圆环34的内环面开设有两个相对的卡槽35,u形杆54的两个竖杆外侧均固定有卡块55，卡槽35卡接在卡块55的外侧，方便u形杆54的上下移动带动支撑圆环34上下移动，从而方便带动四个旋转板3一起上下移动。
43.旋转板3靠近移动环2内环面的一侧固定有齿轮柱32,移动环2的内环面开设有四个呈圆周分布的旋转孔21,齿轮柱32卡接在旋转孔21内，旋转孔21的侧端开设有方槽22,方槽22和旋转孔21相连通，方槽22卡接在结晶罐壳体1的侧壁固定的锯齿条16的外侧，方便锯齿条16不干涉移动环2的上下移动，齿轮柱32啮合连接在锯齿条16上，旋转板3上下移动时方便齿轮柱32带动旋转板3旋转。
44.具体工作时，u形杆54带动支撑圆环34上下移动，方便带动旋转板3上下移动，从而方便带动旋转板3偏转，旋转板3的偏转方便将过滤板13和移动板4向着远离移动环2的方向移动，当旋转板3移动到下方时旋转板3偏转了半圈，支撑圆环34移动到转轴5的中间时，过滤板13和移动板4再次靠近移动环2，通过移动板4的上下移动带动将结晶罐壳体1的内侧壁上端结晶体刮掉。
45.参阅图1和图5，转轴5的杆身中间固定有刮板56,刮板56呈l形，刮板56的竖板抵在结晶罐壳体1的内侧壁上，且刮板56的竖板的截面呈三角形，转轴5带动刮板56转动，方便将结晶罐壳体1的内侧壁下端的结晶体刮掉，当移动板4移动到转轴5的中间时，刮板56的横板方便将移动板4的下端的结晶体刮掉。
46.参阅图1、图4和图9，转轴5的下端套有转动组件6,转动组件6的外侧套有清理组件7，u形杆54的下端通过斜杆57固定在清理组件7的侧端，方便通过u形杆54带动转动组件6和清理组件7上下移动，从而方便将转轴5的下端和刮板56进行清理。
47.参阅图1、图7、图8和图10，清理组件7包括圆套71和v形块79,斜杆57固定在圆套71的外侧面的上端，从而方便u形杆54带动圆套71上下移动，圆套71的上下两端均套有橡胶套75,橡胶套75具有弹性，橡胶套75的另一端固定有环形铲刀74,通过转动组件6方便橡胶套75发生形变，从而方便橡胶套75和环形铲刀74的外侧面的结晶体掉落，环形铲刀74的内侧形状和转轴5的形状一致，环形铲刀74抵在转轴5的外表面，方便将转轴5的下半段的外侧面的结晶体刮掉，防止结晶体的粘附，从而方便结晶体的收集排出；
48.圆套71的侧端开设的通孔72内贯穿有横杆76，通孔72的外侧设置的密封圈围绕在横杆76的外侧，防止液体进入圆套71的内腔，横杆76远离结晶罐壳体1的一端固定在转动组件6的侧端，方便通过转动组件6带动横杆76转动，从而方便横杆76外侧面设置的刷毛77在靠近移动板4的下端面时进行清理。
49.横杆76靠近结晶罐壳体1的内侧壁的一端开设的球槽内卡接有球块78，球块78的另一端固定v形块79，方便横杆76转动时v形块79始终卡接在刮板56的竖板上，当u形杆54带动清理组件7上下移动，方便v形块79将刮板56的竖板侧面的结晶体刮掉，防止结晶罐壳体1内侧的设备无法使用。
50.参阅图9和图11，圆套71套在转动组件6的外侧，方便对转动组件6进行防水遮蔽，转动组件6包括工型圆筒61、锥齿轮63、竖齿轮65和方框68,圆套71套在工型圆筒61的外侧，工型圆筒61套在转轴5的外侧，工型圆筒61的上下两端的相对面均设置有斜齿轮62，两个斜齿轮62之间啮合连接有两个锥齿轮63，斜齿轮62轴承连接在工型圆筒61的上下两端(从而方便两个斜齿轮62的转动方向相反，从而方便锥齿轮63自转的同时绕着工型圆筒61转动)，从而方便锥齿轮63在两个斜齿轮62之间转动。
51.参阅图11，锥齿轮63远离转轴5的一侧固定有偏心块64,偏心块64的另一端固定有竖齿轮65,锥齿轮63和竖齿轮65的中轴线重合，方便锥齿轮63和竖齿轮65同轴转动，竖齿轮65远离转轴5的一侧的中间固定有圆柱69，圆柱69的另一端固定在横杆76的端部，竖齿轮65的转动方便带动横杆76转动，从而横杆76上的刷毛77对移动板4进行清理。
52.偏心块64滑动连接有方框68,方框68呈水平长条状，方框68的上下两端均固定有短杆66,短杆66滑动连接在圆套71的内侧壁开设的滑槽73内，方便限制方框68的左右移动，使得方框68只能上下移动，短杆66的上端固定有弧形块67,弧形块67的弧度大于转轴5的外径。
53.当偏心块64随着锥齿轮63的转动，偏心块64在方框68内滑动，同时偏心块64带动方框68上下移动，从而方便带动短杆66上下移动，短杆66端部的弧形块67抵在橡胶套75的内侧端，方便橡胶套75发生形变，从而方便将橡胶套75和环形铲刀74的外侧面的结晶体弄掉，防止结晶体覆盖在环形铲刀74的外侧。
54.工作原理：液体通过过滤板13和移动板4进行初步过滤，通过过滤板13和移动板4之间设置的多个旋转板3将液体中的漂浮物吸附，便于增加结晶体的纯度，转轴5侧端设置的u形杆54的上下移动方便带动旋转板3上下移动的同时进行转动，转动半圈的旋转板3便于增加对液体的吸附面积，而转动过程中的旋转板3将过滤板13和移动板4撑开，方便移动板4的上下移动，从而方便通过环形斜板44将结晶罐壳体1内侧壁上端进行清理，同时通过移动板4下端的锥形套41防止结晶体粘附在结晶罐壳体1的上端；
55.转轴5的下端的搅拌叶51对析出的结晶体进行搅拌，避免结晶体成块导致内部温
度过高，同时通过球套52下端设置的卡板53方便出料口始终保持畅通状态，刮板56将结晶罐壳体1内侧壁下半段进行清理，同时转轴5带动清理组件7转动，方便v形块79始终卡接在刮板56上，通过u形杆54的上下移动，方便上下移动的清理组件7通过环形铲刀74将转轴5外侧面进行清理，同时方便v形块79将刮板56的竖板清理干净，防止食盐析出时在刮板56上形成壳体影响转动，从而影响结晶罐壳体1内部装置的运行，清理组件7方便带动转动组件6一起上下移动，转动的斜齿轮62带动锥齿轮63和竖齿轮65一起转动，从而带动通过圆柱69固定在竖齿轮65上的横杆76转动，方便通过刷毛77将移动板4的下端进行清理，同时通过固定在锥齿轮63和竖齿轮65之间的偏心块64带动短杆66上下移动，方便通过弧形块67推动橡胶套75，从而带动环形铲刀74的震动，减少结晶体粘附在清理组件7外侧面的情况，
56.此外，本发明还提供了一种食用盐的制备方法，其制备方法具体如下：
57.s1、将制备好的含有氯化钠的卤水进行初步过滤后进行二次浓缩，浓缩后的饱和卤水加入到结晶罐中。
58.s2、通过结晶罐通过不断的蒸发将卤水进行二次提纯，结晶罐的下端方便饱和卤水进行浓缩结晶，结晶后的产物从结晶罐的出料口出料，产物送入下一道工序处理得到粗制的食用盐。
59.s3、在步骤s2中使用过的结晶罐直至结晶罐上端的提纯装置进行更换之前，结晶罐仍然在上一次浓缩结晶后继续添加浓缩后的卤水进行工作，便于结晶罐的连续工作。
60.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施。