一种不伤釉面的酵素卫浴瓷砖清洁剂及其加工制备设备的制作方法

1.本发明涉及瓷砖清洁剂技术领域，具体为一种不伤釉面的酵素卫浴瓷砖清洁剂及其加工制备设备。


背景技术：

2.瓷砖作为家庭硬装中不可或缺的材料之一，有着其独特的优点，被广泛使用与卫浴环境中，但长期使用的瓷砖会滋生难以清洗的水垢、污渍等，瓷砖清洁剂是一种专门用来清洗各类瓷砖表面及缝隙内各类沉淀和污垢的清洁用品，可有效快速的对瓷砖上的顽固污垢进行清楚。
3.现有的瓷砖清洁剂加工制备设备在对原料进行混合时，只使用搅拌杆难以使原料均匀混合，并且加工设备内容易存在清洗死角，为此，我们提出一种不伤釉面的酵素卫浴瓷砖清洁剂及其加工制备设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种不伤釉面的酵素卫浴瓷砖清洁剂及其加工制备设备，以解决上述背景技术中提出由于瓷砖清洁剂加工制备设备在对原料进行混合时，只使用搅拌杆难以使原料均匀混合，并且加工设备内容易存在清洗死角的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不伤釉面的酵素卫浴瓷砖清洁剂及其加工制备设备，包括：
6.制备壳体，所述制备壳体的内部设有搅匀仓一，且搅匀仓一的下方设有汇合仓，所述汇合仓的下方固定有搅匀仓二，所述搅匀仓一、汇合仓和搅匀仓二相互连通，所述搅匀仓一和搅匀仓二的内部均安装有均匀板，且均匀板的内部设有中空杆；
7.驱动壳体，其固定在所述制备壳体的后端，所述制备壳体的前端安装有供水水箱，所述供水水箱通过管道与中空杆相连通；
8.供水气囊，其安装在所述中空杆的表面，所述供水气囊的一端固定有进气口，且进气口与中空杆的连接处开设有卡槽，所述供水气囊的外部套设有固定件；
9.分散板二，其安装在所述汇合仓的内部，所述分散板二的表面固定有金属件，所述分散板二的左右两侧均设有电磁铁；
10.传动杆，其安装在所述中空杆的输入端，所述传动杆的一端连接有主动齿轮，且主动齿轮的下方安装有滑移齿轮，所述主动齿轮的一端安装有步进电机；
11.从动齿轮，其安装在所述滑移齿轮的下方，所述滑移齿轮的内部穿设有花键轴，且滑移齿轮的一侧安装有电动推杆，且电动推杆的下方设有距离传感器；
12.固体进料管，其安装在所述制备壳体的上方，所述固体进料管的左右两侧均设有液体进料管，所述固体进料管的内部安装有分散板一，且分散板一的输入端安装有电机；
13.移动底板，其安装在所述制备壳体的下方。
14.优选的，所述搅匀仓一还设有：
15.进油管，其安装在所述搅匀仓一的左侧，所述搅匀仓一的右侧连接有出油管；
16.传输铜管，其固定在所述进油管的一侧，所述进油管通过传输铜管与出油管相连通，所述进油管的外部设有保温层，且进油管的表面安装有温度传感器；
17.加热线圈，其固定在所述传输铜管的外部，所述加热线圈的输出端安装有plc控制器。
18.优选的，所述供水水箱还设有：
19.出料管，其安装在所述供水水箱的下方，所述出料管的一侧安装有连接法兰，且连接法兰的内部固定有筛网。
20.优选的，所述主动齿轮通过传动杆与搅匀仓一内的中空杆键连接，所述从动齿轮通过传动杆与搅匀仓二内的中空杆键连接，所述主动齿轮通过滑移齿轮与从动齿轮相互啮合，所述滑移齿轮通过电动推杆在花键轴上实现滑动。
21.优选的，所述分散板二通过金属件与电磁铁相互吸合，所述分散板二通过花键轴与滑移齿轮键连接，所述分散板二为十字型结构。
22.优选的，所述加热线圈为螺旋型结构，且加热线圈缠绕于传输铜管的外部。
23.优选的，所述均匀板的尺寸与搅匀仓一和搅匀仓二的尺寸相匹配，所述分散板二的尺寸与汇合仓的尺寸相匹配，所述均匀板和分散板二均为十字型结构。
24.优选的，所述供水气囊通过进气口、卡槽与固定件构成卡合结构，且供水气囊通过进气口与中空杆相连通，所述供水气囊的表面设有若干个通孔。
25.优选的，所述分散板一的尺寸与固体进料管的尺寸相匹配，且固体进料管和液体进料管均与搅匀仓二相连通。
26.一种不伤釉面的酵素卫浴瓷砖清洁剂，由以下重量百分比的组分制成：植物基表面活性剂5-8％、酵素30-40％。
27.与现有技术相比，本发明提供了一种不伤釉面的酵素卫浴瓷砖清洁剂及其加工制备设备，具备以下有益效果：通过在制备壳体的内部设置搅匀仓一、汇合仓和搅匀仓二，呈圆弧形结构，整个制备设备的内部光滑无死角，出料干净，不会发生物料残留，并且分别在搅匀仓一和搅匀仓二的内部设置两组均匀板，可对清洁剂进行充分搅拌，在进入汇合仓内时在分散板二的转动下，能够避免颗粒堵塞汇合仓，整个设备搅拌效率大大提高；
28.在分散板二的两侧设置电磁铁对分散板二进行吸附，避免在搅匀仓一内的物料在未充分接触后下落至搅匀仓二的内部，而搅匀仓一和搅匀仓二可独立对物料进行搅拌混合，分散板二对物料起到导流作用，使物料可分布在均匀板的两侧，避免物料堆积导致混合不均；
29.传输铜管外部增设的加热线圈在通电后与传输铜管发生电磁感应加热现象，即可对传输铜管内的导热油进行加热，提高清洁液的混合效果，导热油可通过进油管沿搅匀仓一、汇合仓和搅匀仓二的外部流动，只需在出油管除设置油泵，即可将导热油顺利排出，在进油管的表面还设有温度传感器，通过plc控制器即可对加热线圈进行自动控制，避免导热油的温度过高；
30.供水水箱通过管道可向中空杆的内部流入去等离子水，从而进入供水气囊的内部，供水气囊向外膨胀，水流通过供水气囊表面的通孔向外排出，完成均匀供水工作，而供水气囊在不供水时处于收缩状态，紧贴中空杆，通孔收缩，并且表层供水气囊内陷至进气口
内，从而避免物料倒灌至中空杆内，整体加水过程更加均匀。
附图说明
31.图1为本发明整体结构示意图；
32.图2为本发明制备壳体的内部结构示意图；
33.图3为本发明图2中a处放大结构示意图；
34.图4为本发明驱动壳体的内部结构示意图；
35.图5为本发明出料管的结构示意图；
36.图6为本发明工作流程的结构示意图。
37.图中：1、制备壳体；2、驱动壳体；3、供水水箱；4、出料管；5、移动底板；6、固体进料管；7、液体进料管；8、分散板一；9、均匀板；10、出油管；11、保温层；12、搅匀仓一；13、汇合仓；14、搅匀仓二；15、金属件；16、分散板二；17、电磁铁；18、温度传感器；19、供水气囊；20、中空杆；21、传输铜管；22、加热线圈；23、进油管；24、进气口；25、卡槽；26、固定件；27、步进电机；28、花键轴；29、从动齿轮；30、滑移齿轮；31、距离传感器；32、电动推杆；33、传动杆；34、主动齿轮；35、连接法兰；36、筛网。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.如图1-3所示，一种不伤釉面的酵素卫浴瓷砖清洁剂加工制备设备，包括：制备壳体1，制备壳体1的内部设有搅匀仓一12，且搅匀仓一12的下方设有汇合仓13，汇合仓13的下方固定有搅匀仓二14，搅匀仓一12、汇合仓13和搅匀仓二14相互连通，搅匀仓一12和搅匀仓二14的内部均安装有均匀板9，且均匀板9的内部设有中空杆20，分散板一8的尺寸与固体进料管6的尺寸相匹配，且固体进料管6和液体进料管7均与搅匀仓二14相连通，通过在制备壳体1的内部设置搅匀仓一12、汇合仓13和搅匀仓二14，呈圆弧形结构，整个制备设备的内部光滑无死角，出料干净，不会发生物料残留，并且分别在搅匀仓一12和搅匀仓二14的内部设置两组均匀板9，可对清洁剂进行充分搅拌，在进入汇合仓13内时在分散板二16的转动下，能够避免颗粒堵塞汇合仓13，整个设备搅拌效率大大提高；驱动壳体2，其固定在制备壳体1的后端，制备壳体1的前端安装有供水水箱3，供水水箱3通过管道与中空杆20相连通；供水气囊19，其安装在中空杆20的表面，供水气囊19的一端固定有进气口24，且进气口24与中空杆20的连接处开设有卡槽25，供水气囊19的外部套设有固定件26，供水气囊19通过进气口24、卡槽25与固定件26构成卡合结构，且供水气囊19通过进气口24与中空杆20相连通，供水气囊19的表面设有若干个通孔，供水水箱3通过管道可向中空杆20的内部流入去等离子水，从而进入供水气囊19的内部，供水气囊19向外膨胀，水流通过供水气囊19表面的通孔向外排出，完成均匀供水工作，而供水气囊19在不供水时处于收缩状态，紧贴中空杆20，通孔收缩，并且表层供水气囊19内陷至进气口24内，从而避免物料倒灌至中空杆20内，整体加水过程更加均匀；分散板二16，其安装在汇合仓13的内部，分散板二16的表面固定有金属件15，
分散板二16的左右两侧均设有电磁铁17，分散板二16通过金属件15与电磁铁17相互吸合，分散板二16通过花键轴28与滑移齿轮30键连接，分散板二16为十字型结构，在分散板二16的两侧设置电磁铁17对分散板二16进行吸附，避免在搅匀仓一12内的物料在未充分接触后下落至搅匀仓二14的内部，而搅匀仓一12和搅匀仓二14可独立对物料进行搅拌混合，分散板二16对物料起到导流作用，使物料可分布在均匀板9的两侧，避免物料堆积导致混合不均；移动底板5，其安装在制备壳体1的下方。
40.如图2所示，一种不伤釉面的酵素卫浴瓷砖清洁剂加工制备设备，包括：进油管23，其安装在搅匀仓一12的左侧，搅匀仓一12的右侧连接有出油管10；传输铜管21，其固定在进油管23的一侧，进油管23通过传输铜管21与出油管10相连通，进油管23的外部设有保温层11，且进油管23的表面安装有温度传感器18；加热线圈22，其固定在传输铜管21的外部，加热线圈22的输出端安装有plc控制器，加热线圈22为螺旋型结构，且加热线圈22缠绕于传输铜管21的外部，传输铜管21外部增设的加热线圈22在通电后与传输铜管21发生电磁感应加热现象，即可对传输铜管21内的导热油进行加热，提高清洁液的混合效果，导热油可通过进油管23沿搅匀仓一12、汇合仓13和搅匀仓二14的外部流动，只需在出油管10除设置油泵，即可将导热油顺利排出，在进油管23的表面还设有温度传感器18，通过plc控制器即可对加热线圈22进行自动控制，避免导热油的温度过高。
41.如图4-6所示，一种不伤釉面的酵素卫浴瓷砖清洁剂加工制备设备，包括：传动杆33，其安装在中空杆20的输入端，传动杆33的一端连接有主动齿轮34，且主动齿轮34的下方安装有滑移齿轮30，主动齿轮34的一端安装有步进电机27；从动齿轮29，其安装在滑移齿轮30的下方，滑移齿轮30的内部穿设有花键轴28，且滑移齿轮30的一侧安装有电动推杆32，且电动推杆32的下方设有距离传感器31，主动齿轮34通过传动杆33与搅匀仓一12内的中空杆20键连接，从动齿轮29通过传动杆33与搅匀仓二14内的中空杆20键连接，主动齿轮34通过滑移齿轮30与从动齿轮29相互啮合，滑移齿轮30通过电动推杆32在花键轴28上实现滑动，电动推杆32能够带动滑移齿轮30在花键轴28上滑动，从而使滑移齿轮30与主动齿轮34相互错位，对滑移齿轮30进行解锁，固体进料管6，其安装在制备壳体1的上方，固体进料管6的左右两侧均设有液体进料管7，固体进料管6的内部安装有分散板一8，且分散板一8的输入端安装有电机，均匀板9的尺寸与搅匀仓一12和搅匀仓二14的尺寸相匹配，分散板二16的尺寸与汇合仓13的尺寸相匹配，均匀板9和分散板二16均为十字型结构，出料管4，其安装在供水水箱3的下方，出料管4的一侧安装有连接法兰35，且连接法兰35的内部固定有筛网36，设置的筛网36可对物料进行过筛，连接法兰35可通过螺钉与出料管4进行拆卸，对筛网36进行清洗。
42.一种不伤釉面的酵素卫浴瓷砖清洁剂，由以下重量百分比的组分制成：植物基表面活性剂5-8％、酵素30-40％。
43.工作原理：在使用该不伤釉面的酵素卫浴瓷砖清洁剂及其加工制备设备时，首先，将12份植物基表面活性剂、30份酵素溶液由液体进料管7投入制备壳体1，启动步进电机27，步进电机27通过传动杆33带动主动齿轮34进行转动从而带动搅匀仓一12内的中空杆20进行转动，带动外部的均匀板9进行同步转动；其次，plc控制器控制加热线圈22启动，传输铜管21发热，将导热油从进油管23加至制备壳体1内，导热油通过传输铜管21时，根据热传递原理对导热油进行加热，加热后的导热油流经搅匀仓一12、汇合仓13和搅匀仓二14的表面，
并且两组温度传感器18同时对导热油的温度进行监测，当温度超出设定值，则plc控制器控制加热线圈22关闭，若温度低于设定值，则plc控制器控制加热线圈22启动；再其次，将10份金刚石微粉和5份去污粉由固体进料管6投入制备壳体1，同时启动分散板一8上的电机，分散板一8进行转动，从而将金刚石微粉和去污粉分批投入搅匀仓一12内，下落至与植物基表面活性剂和酵素接触，在均匀板9的搅拌下其充分混合，同时可向搅匀仓一12内的中空杆20内加入200份去离子水，去等离子水通过中空杆20进入供水气囊19的内部，从而使供水气囊19向外膨胀，水流通过供水气囊19表面的通孔向外排出；然后，将电磁铁17断电，此时分散板二16与电磁铁17相互分离，分散板二16可自由转动，随后启动电动推杆32，电动推杆32推动滑移齿轮30在花键轴28上移动，使滑移齿轮30与主动齿轮34相互啮合，此时主动齿轮34可通过滑移齿轮30带动从动齿轮29进行转动，从而带动搅匀仓二14内的中空杆20进行转动；最后，一部分物料进入搅匀仓二14内均匀混合，将剩下的2份柠檬提取物、1份防腐剂加入至搅匀仓一12内，在搅匀仓一12内混合后，可经过汇合仓13全部汇入搅匀仓二14，制备后的物料可由出料管4排出，需要清洗时可通过供水水箱3向中空杆20内加入纯净水，对内部进行冲洗。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。