技术特征：
1.一种电热膜镀膜设备，其特征在于，包括：镀膜舱室，所述镀膜舱室内用于放置镀膜基材，所述镀膜舱室的侧壁设置有加热层；所述镀膜舱室上设置有进气口和排气口；药剂盒，所述药剂盒设置于所述镀膜舱室上方，所述药剂盒内盛放纳米级电阻颗粒；所述药剂盒通过高压喷枪与所述镀膜舱室内部连通，所述高压喷枪用于向所述镀膜基材表面喷射纳米级电阻颗粒；空气压缩机，所述空气压缩机与所述进气口连接，用于在所述高压喷枪向所述镀膜基材表面喷射纳米级电阻颗粒时，向所述镀膜舱室内部输入压缩空气。2.根据权利要求1所述的电热膜镀膜设备，其特征在于，还包括压缩空气罐，所述压缩空气罐的出气口与所述空气压缩机相连，以为所述空气压缩机提供压缩空气。3.根据权利要求2所述的电热膜镀膜设备，其特征在于，所述排气口包括第一排气口和第二排气口，所述第一排气口外接缓冲罐，以将所述镀膜舱室内部分气体排入所述缓冲罐内回收；所述第二排气口用于排放所述镀膜舱室内剩余气体。4.根据权利要求3所述的电热膜镀膜设备，其特征在于，所述缓冲罐的出气口与所述压缩空气罐的进气口相连，以将回收的气体再利用。5.根据权利要求4所述的电热膜镀膜设备，其特征在于，所述第二排气口外接气体净化处理装置，所述气体净化处理装置用于将所述第二排气口排放的气体净化处理后排放。6.根据权利要求4所述的电热膜镀膜设备，其特征在于，所述空气压缩机通过第一阀门与所述进气口连接，所述空气压缩机通过第二阀门与所述压缩空气罐的出气口连接；所述缓冲罐的出气口通过第三阀门与所述压缩空气罐的进气口连接，所述缓冲罐的进气口通过第四阀门与所述第一排气口连接。7.根据权利要求1～6任意一项所述的电热膜镀膜设备，其特征在于，所述镀膜舱室的侧壁包括内壁层和外侧保温壁层，所述内壁层和所述外侧保温壁层之间形成夹层，所述夹层内均匀铺设发热材料。8.根据权利要求7所述的电热膜镀膜设备，其特征在于，所述镀膜舱室的所述外侧壁上设置有温度控制器，所述温度控制器用于实时监控所述镀膜舱室的表面温度。9.根据权利要求5所述的电热膜镀膜设备，其特征在于，所述镀膜舱室为圆柱形舱室或长方体舱室，其一端封闭，另一端设置可开闭的舱室密封门；所述镀膜舱室内设置有放膜辊，所述放膜辊的一端连接有旋转驱动机构，所述放膜辊上用于放置整卷镀膜基材，在所述高压喷枪向所述镀膜基材表面喷射纳米级电阻颗粒时，所述旋转驱动机构驱动所述放膜辊转动，以实现所述镀膜基材的整卷镀膜。10.一种电热膜镀膜方法，采用如权利要求9所述的电热膜镀膜设备实施，其特征在于，包括：将整卷镀膜基材插放于所述放膜辊上，并关闭所述舱室密封门；开启所述高压喷枪、所述旋转驱动机构和所述空气压缩机，以向所述镀膜舱室内同时通入纳米级电阻颗粒和压缩空气，在镀膜基材表面进行镀膜；镀膜完成后，打开所述第一排气口将所述镀膜舱室内部分压缩气体排入所述缓冲罐内进行回收，打开所述第二排气口将所述镀膜舱室内剩余气体排入所述气体净化处理装置进行净化后排放。
技术总结
本发明公开一种电热膜镀膜设备，包括镀膜舱室、药剂盒和空气压缩机，电阻颗粒以纳米状态放置在药剂盒内，镀膜时，空气压缩机和高压喷枪配合，使得高压压缩气体和镀膜药液同时进入镀膜舱室内，使得膜层(又称“涂层”)和基材之间达到分子级的结合度，结合牢靠，对材料的各种变形具有良好的耐受和恢复能力，从而有效提升了电热膜整体的柔韧性，解决了目前膜层(又称“涂层”)与镀膜基材易分层，不能反复弯折，在受到外力拉扯时极易损伤的问题。本发明还提出一种电热膜镀膜方法，可有效提升电热膜整体的柔韧性。柔韧性。柔韧性。
技术研发人员：苏平 黄华智 陈雪 刘华 苏杨
受保护的技术使用者：北京鸿鑫方成科技有限公司
技术研发日：2022.09.01
技术公布日：2022/10/25