一种有机硅胶生产装置的制作方法

1.本发明涉及有机硅胶生产相关领域，具体为一种有机硅胶生产装置。


背景技术：

2.有机硅胶是指有机硅化合物，是含有si-c键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物，而现有的有机硅胶在进行生产时往往需要使用生产装置来对其进行生产。
3.例如公告号为cn216605213u的中国授权专利(一种有机硅胶生产装置)：包括工作台，所述工作台的顶端中部右侧与反应箱的底部固定连接，所述反应箱的顶端中部设置有放置口，且放置口与反应箱连通，所述反应箱的右端中部底侧与连通管的一端连通，所述连通管的另一端与水泵的进水口连通，所述水泵的出水口与出水管的左端连通，所述反应箱的左端中部上侧与通气管的右端连通，所述工作台的顶端中部左侧与生产容器的底部固定连接，所述生产容器的内部设置有活塞，所述生产容器的顶端中部与伸缩杆的缸体前端固定连接；
4.上述现有技术在进行使用时虽然具备可对生产过程中产生的有害气体进行分解处理的优点，但其在对对硅胶进行生产时，需要使用热水来将老化后的硅酸凝胶上的可溶性盐进行洗去，但热水需要不断进行冲洗，从而极易导致热水产生浪费的现象，进而极易产生使用成本提高的现象，因此市场急需研制一种有机硅胶生产装置来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种有机硅胶生产装置，以解决上述背景技术中提出的无法解决现有装置在使用热水冲刷时难以对热水进行再利用的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机硅胶生产装置，包括装置外壳，所述装置外壳的内部设置有冲刷块，所述冲刷块与装置外壳通过螺栓连接，所述冲刷块的上端设置有复热管，所述复热管的一侧设置有提升净化泵，所述提升净化泵与装置外壳通过螺栓连接，所述提升净化泵与复热管设置为固定连接，所述提升净化泵的上端设置有提升管，所述提升管与提升净化泵设置为固定连接，所述提升管的一侧设置有喷液管，所述喷液管设置为圆管状，所述喷液管与提升管设置为一体状，所述喷液管上设置有喷液头，所述喷液头设置有多个，相邻两个所述喷液头之间的距离设置为一致，所述喷液头与喷液管通过螺栓连接。
7.优选的，所述喷液头的下端设置有翻板阀，所述翻板阀的外侧设置有下压架，所述下压架与翻板阀通过螺栓连接，所述下压架设置为圆环状，所述下压架的外侧设置有连接片，所述连接片设置有多个，多个所述连接片呈圆周状布置，所述连接片与下压架设置为一体状，所述连接片上设置有电动推杆，所述电动推杆的数量与连接片的数量设置为一致，所
述连接片与电动推杆通过螺栓连接。
8.优选的，所述翻板阀的下端设置有第一电机，所述第一电机与翻板阀通过螺栓连接，所述第一电机的外侧设置有加热器，所述加热器设置有多个，所述加热器与翻板阀通过螺栓连接，所述第一电机的下端设置有第一转轴，所述第一转轴与第一电机通过联轴器连接。
9.优选的，所述第一转轴上设置有固定套，所述固定套设置为圆环状，所述固定套与第一转轴通过螺栓连接，所述固定套上设置有搅拌叶，所述搅拌叶设置有多个，多个所述搅拌叶呈圆周状布置，所述搅拌叶与固定套通过氩弧焊连接，所述搅拌叶上设置有扰流片，所述扰流片设置有多个，所述扰流片设置为矩形片状，所述扰流片与搅拌叶通过氩弧焊连接。
10.优选的，所述第一转轴的下端设置有固定盘，所述固定盘设置为圆盘状，所述固定盘与装置外壳通过氩弧焊连接，所述固定盘上设置有透板，所述透板上设置有多个透孔，且透孔的深度与透板的厚度设置为一致，所述透板的外侧设置有卡合槽，所述卡合槽设置为弧槽状，所述卡合槽设置有四个，四个所述卡合槽呈圆周状布置，所述卡合槽的深度与固定盘的厚度设置为一致，所述固定盘的前端设置有拉门板，所述拉门板与装置外壳通过合页设置为转动连接。
11.优选的，所述卡合槽的内部设置有卡合片，所述卡合片的数量与卡合槽的数量设置为一致，所述卡合片与卡合槽设置为一一对应，所述卡合片的下端设置有转动盘，所述转动盘设置为圆盘状，所述转动盘与卡合片通过氩弧焊连接。
12.优选的，所述转动盘上设置有第二转轴，所述第二转轴设置有两个，两个所述第二转轴呈对称状布置，所述第二转轴与转动盘通过手工电弧焊连接，所述第二转轴上设置有第二电机，所述第二电机设置有两个，所述第二电机与第二转轴通过联轴器连接。
13.优选的，所述第二电机上设置有电动滑块，所述电动滑块设置有两个，所述电动滑块与第二电机通过螺栓连接，所述电动滑块的外侧设置有电动滑道，所述电动滑道设置有两个，所述电动滑道与电动滑块设置为电性连接，所述电动滑道与装置外壳通过螺栓连接。
14.优选的，所述装置外壳的一侧设置有主进管，所述主进管与装置外壳通过氩弧焊连接，所述主进管上设置有电动阀门，所述装置外壳的另一侧设置有副进管，所述副进管与装置外壳通过氩弧焊连接，所述副进管上设置有电动阀门。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、该发明通过冲刷块、提升净化泵、复热管与提升管的设置，使用者在对该有机硅胶生产装置进行使用时，使用者可以通过冲刷块的设置，来使得喷液头喷出的热水可以冲击在冲刷块上，以使得热水可以形成热水雾，以实现对复热管内部回收水进行再加热，同时也可以通过提升净化泵的设置，来实现对积蓄在冲刷块的热水可以重新被吸入复热管的内部，并对回收水内部的可溶性盐进行净化，再通过提升管的设置，来将回收水重新送入喷液管的内部，以实现对回收水的再利用，进而可以在一定程度上解决现有装置在使用热水冲刷时难以对热水进行再利用的问题；
17.2、该发明通过电动推杆、第一电机、搅拌叶与扰流片的设置，使用者在使用该有机硅胶生产装置的过程中，使用者可以通过电动推杆的设置，来驱动第一电机进行下移，并通过第一电机的设置，来驱动搅拌叶进行转动，再通过多个搅拌叶的设置，来实现对加酸后的碱金属硅酸盐进行搅拌处理，最后也可以通过扰流片的设置，来大幅度的提高碱金属硅酸
盐的混合速率，进而可以在一定程度上提高整个有机硅胶生产装置的工作效率；
18.3、该发明通过卡合槽、卡合片、第二电机与电动滑道的设置，使用者在使用该有机硅胶生产装置的过程中，使用者可以通过相互贴合的卡合槽与卡合片来使得转动盘可以固定在固定盘的下端，即可以实现对固定盘的底端密封，同时也可以通过第二电机的设置来实现对转动盘的转动调节，以实现对积蓄在成型硅胶上的溶液进行排出，最后也可以通过电性连接的电动滑道与电动滑块来实现对转动盘的水平高度进行调节，进而课可以大幅度的缓解使用者的使用压力。
附图说明
19.图1为本发明的局部剖视结构示意图；
20.图2为本发明的装置外壳的结构示意图；
21.图3为本发明的固定盘的结构示意图；
22.图4为本发明的转动盘的仰视结构示意图；
23.图5为本发明的搅拌叶的结构示意图。
24.图中：1、装置外壳；2、主进管；3、副进管；4、电动推杆；5、连接片；6、下压架；7、翻板阀；8、第一电机；9、第一转轴；10、固定套；11、搅拌叶；12、扰流片；13、固定盘；14、透板；15、卡合槽；16、电动滑道；17、电动滑块；18、第二电机；19、第二转轴；20、转动盘；21、卡合片；22、复热管；23、冲刷块；24、提升净化泵；25、提升管；26、喷液管；27、喷液头；28、拉门板；29、加热器。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种有机硅胶生产装置，包括装置外壳1，装置外壳1的内部设置有冲刷块23，冲刷块23与装置外壳1通过螺栓连接，冲刷块23的上端设置有复热管22，复热管22的一侧设置有提升净化泵24，提升净化泵24与装置外壳1通过螺栓连接，提升净化泵24与复热管22设置为固定连接，提升净化泵24的上端设置有提升管25，提升管25与提升净化泵24设置为固定连接，提升管25的一侧设置有喷液管26，喷液管26设置为圆管状，喷液管26与提升管25设置为一体状，喷液管26上设置有喷液头27，喷液头27设置有多个，相邻两个喷液头27之间的距离设置为一致，喷液头27与喷液管26通过螺栓连接。
27.进一步，喷液头27的下端设置有翻板阀7，翻板阀7的外侧设置有下压架6，下压架6与翻板阀7通过螺栓连接，下压架6设置为圆环状，下压架6的外侧设置有连接片5，连接片5设置有多个，多个连接片5呈圆周状布置，连接片5与下压架6设置为一体状，连接片5上设置有电动推杆4，电动推杆4的数量与连接片5的数量设置为一致，连接片5与电动推杆4通过螺栓连接。
28.进一步，翻板阀7的下端设置有第一电机8，第一电机8与翻板阀7通过螺栓连接，第一电机8的外侧设置有加热器29，加热器29设置有多个，加热器29与翻板阀7通过螺栓连接，第一电机8的下端设置有第一转轴9，第一转轴9与第一电机8通过联轴器连接。
29.进一步，第一转轴9上设置有固定套10，固定套10设置为圆环状，固定套10与第一转轴9通过螺栓连接，固定套10上设置有搅拌叶11，搅拌叶11设置有多个，多个搅拌叶11呈圆周状布置，搅拌叶11与固定套10通过氩弧焊连接，搅拌叶11上设置有扰流片12，扰流片12设置有多个，扰流片12设置为矩形片状，扰流片12与搅拌叶11通过氩弧焊连接。
30.进一步，第一转轴9的下端设置有固定盘13，固定盘13设置为圆盘状，固定盘13与装置外壳1通过氩弧焊连接，固定盘13上设置有透板14，透板14上设置有多个透孔，且透孔的深度与透板14的厚度设置为一致，透板14的外侧设置有卡合槽15，卡合槽15设置为弧槽状，卡合槽15设置有四个，四个卡合槽15呈圆周状布置，卡合槽15的深度与固定盘13的厚度设置为一致，固定盘13的前端设置有拉门板28，拉门板28与装置外壳1通过合页设置为转动连接。
31.进一步，卡合槽15的内部设置有卡合片21，卡合片21的数量与卡合槽15的数量设置为一致，卡合片21与卡合槽15设置为一一对应，卡合片21的下端设置有转动盘20，转动盘20设置为圆盘状，转动盘20与卡合片21通过氩弧焊连接。
32.进一步，转动盘20上设置有第二转轴19，第二转轴19设置有两个，两个第二转轴19呈对称状布置，第二转轴19与转动盘20通过手工电弧焊连接，第二转轴19上设置有第二电机18，第二电机18设置有两个，第二电机18与第二转轴19通过联轴器连接。
33.进一步，第二电机18上设置有电动滑块17，电动滑块17设置有两个，电动滑块17与第二电机18通过螺栓连接，电动滑块17的外侧设置有电动滑道16，电动滑道16设置有两个，电动滑道16与电动滑块17设置为电性连接，电动滑道16与装置外壳1通过螺栓连接。
34.进一步，装置外壳1的一侧设置有主进管2，主进管2与装置外壳1通过氩弧焊连接，主进管2上设置有电动阀门，装置外壳1的另一侧设置有副进管3，副进管3与装置外壳1通过氩弧焊连接，副进管3上设置有电动阀门。
35.工作原理：使用时，使用者可以通过主进管2将碱金属硅酸盐溶液送入装置外壳1的内部，并通过副进管3来将酸与电解质送入碱金属硅酸盐溶液中，通过搅拌叶11对混合溶液进行搅拌以形成硅酸凝胶，一段时间后，使得硅酸凝胶产生老化现象，再通过喷液管26上的喷液头27来将热水喷出，以实现对硅酸凝胶上的可溶性盐进行吸取，最后通过多个加热器29的设置，来实现对硅酸凝胶进行加热，一段时间后，即可实现对有机硅胶的形成，使用者即可通过开启拉门板28来将有机硅胶取出，而使用者在使用该生产装置的过程中，可以通过冲刷块23的设置，来使得喷液头27喷出的热水可以冲击在冲刷块23上，以使得热水可以形成热水雾，以实现对复热管22内部回收水进行再加热，同时也可以通过提升净化泵24的设置，来实现对积蓄在冲刷块23的热水可以重新被吸入复热管22的内部，并对回收水内部的可溶性盐进行净化，再通过提升管25的设置，来将回收水重新送入喷液管26的内部，以实现对回收水的再利用，进而可以在一定程度上解决现有装置在使用热水冲刷时难以对热水进行再利用的问题，同时也可以通过电动推杆4的设置，来驱动第一电机8进行下移，并通过第一电机8的设置，来驱动搅拌叶11进行转动，再通过多个搅拌叶11的设置，来实现对加酸后的碱金属硅酸盐进行搅拌处理，最后也可以通过扰流片12的设置，来大幅度的提高碱金属硅酸盐的混合速率，进而可以在一定程度上提高整个有机硅胶生产装置的工作效率，最后也可以通过相互贴合的卡合槽15与卡合片21来使得转动盘20可以固定在固定盘13的下端，即可以实现对固定盘13的底端密封，同时也可以通过第二电机18的设置来实现对转
动盘20的转动调节，以实现对积蓄在成型硅胶上的溶液进行排出，最后也可以通过电性连接的电动滑道16与电动滑块17来实现对转动盘20的水平高度进行调节，进而课可以大幅度的缓解使用者的使用压力。
36.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。