一种大旋风粉末喷涂回收装置的制作方法

1.本发明涉及喷涂设备技术领域，具体涉及一种大旋风粉末喷涂回收装置。


背景技术：

2.静电喷涂技术利用静电原理来对工件进行表面处理，因此整个粉末喷涂工艺也需要一套完整的粉末喷涂设备来实施。根据粉末的喷涂方式以及粉末材料本身的可回收性。通常意义上所讲的粉末喷涂设备包括了粉末静电喷枪(喷枪控制装置)，回收装置，粉房以及供粉装置等。这几种装置的结合使用，使得整个粉末喷涂的工艺能够形成一个完整的循环过程。粉末通过喷枪喷到工件上，通过回收装置回收过喷或者未曾吸附到工件上的粉末，将这部分粉末输送送到供粉装置中筛选后重新供给喷枪进行循环使用。
3.然而大旋风装置在工作过程中会有1％-4％超细粉末不能循环使用，因为大旋风装置工作的特殊性，工件之间往往需要保持一定的距离，在工件的间隙处，装置的喷枪仍会继续工作产生空喷，进而造成不必要的粉末损耗，并且现有的大旋风装置设置有多组喷枪，往往需要人工进行判定，并且手动开启所需位置的喷枪，当工件规格不固定时，会出现大量的空喷现象，不仅费时费力，还会一定程度上造成资源的浪费，增加装置负担。
4.因此，有必要提供一种大旋风粉末喷涂回收装置以解决上述问题。


技术实现要素：

5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种大旋风粉末喷涂回收装置，包括：
6.喷涂房，水平放置在地面上，其上方固定设置有吊料导轨，用于吊取工件；
7.送粉装置，水平放置在所述喷涂房的一侧，其上方固定装配有输粉管，所述输粉管的出口端固定装配有两组第一喷涂装置以及两组第二喷涂装置；
8.回收通道，其一端放置在所述喷涂房内部，另一端固定装配在回收罐上端，所述回收罐固定装配在固定框架上，且其下方连接在送粉装置上；
9.分选组件，放置在所述回收罐左侧，且固定装配在固定框架上，所述分选组件左侧设置有废料收集罐，且所述废料收集罐与分选组件的出口相连。
10.进一步，作为优选，两组所述第一喷涂装置以及两组第二喷涂装置，均错位镜像放置在所述喷涂房的两侧，且第二喷涂装置均位于第一喷涂装置的左侧，其中，第一喷涂装置装配在喷涂房的外表面上，第二喷涂装置则放置在水平面上。
11.进一步，作为优选，所述输粉管与第一喷涂装置的连接处采用硬质管，在输粉的同时起固定作用，与第二喷涂装置的连接处采用足够长度的软质管，仅起输粉作用。
12.进一步，作为优选，所述第一喷涂装置包括：
13.固定杆，固定装配在所述输粉管上，其内侧固定装配有四组均匀排列的喷粉装置；
14.固定座，设置有四组，均固定装配在所述喷涂房的一侧面上，其上转动装配有螺旋丝杠，所述螺旋丝杠一端固定装配有同步轮，且所述同步轮的另一端转动装配在输粉管与
固定杆的连接处。
15.进一步，作为优选，所述螺旋丝杠另一端螺纹装配有过料启动块，所述过料启动块固定装配在滑动块上，所述滑动块滑动装配在固定导轨上，且所述固定导轨固定装配在所述喷涂房右侧平面上。
16.进一步，作为优选，所述过料启动块一侧固定装配有两组复位弹簧，且所述复位弹簧的另一端固定装配在所述喷涂房进入口的外壁上，另一侧固定装配有多组清料刷。
17.进一步，作为优选，所述喷粉装置包括：
18.装置外壳，固定装配在所述固定杆上，其另一端上同轴固定装配有喷枪，其中部则固定设置有临时储粉罐；
19.所述喷粉管内部设置有送粉管以及喷粉管，其中送粉管连接输粉管以及临时储粉罐，所述喷粉管连接临时储粉罐以及喷枪。
20.进一步，作为优选，所述送粉管与同步轮连接处设置有转动开关阀，且所述转动开关阀与同步轮相连接，所述喷粉管在临时储粉罐罐口处设置有触动开关阀。
21.进一步，作为优选，相较于前侧的喷粉装置，后侧的喷粉装置的触动开关阀以及转动开关阀上均设置有延时器。
22.进一步，作为优选，所述第二喷涂装置的前端设置有喷枪，且其上固定装配有视觉检测模块。
23.与现有技术相比，本发明提供了一种大旋风粉末喷涂回收装置，具有以下有益效果：
24.1.本发明中，错位镜像设置有两组第一喷涂装置，避免相对的两组喷涂装置在喷涂的粉末穿过工件表面孔洞互相造成干扰，同时避免粉末被喷出喷涂房，其中为防止第一喷涂装置在喷涂过程中，对工件表面产生漏喷或喷涂不均匀的情况，在第一喷涂装置的左侧设置有第二喷涂装置，其上设置有视觉检测模块，可对工件表面的漏喷以及喷涂不均匀的位置进行识别，并通过第二喷涂装置进行补喷。
25.2.本发明中，第一喷涂装置上设置有与喷枪范围相契合的过料启动块，当工件进入喷涂房时会推动过料启动块向外侧移动，并最终传导至喷粉装置上，当工件移动至喷枪的喷粉范围处时，会进行喷粉，当离开其喷粉范围处时，会停止，极大程度上避免了空喷显现的发生，节省了能源的消耗以及装置的工作量，同时过料启动块上设置有清料刷，当工件进入喷涂房的过程中，清料刷会对工件表面进行清理，避免工件表面附着有杂质影响粉末的吸附。
附图说明
26.图1为一种大旋风粉末喷涂回收装置结构示意图；
27.图2为一种大旋风粉末喷涂回收装置第一喷涂装置结构示意图；
28.图3为一种大旋风粉末喷涂回收装置过料启动块处结构示意图；
29.图4为一种大旋风粉末喷涂回收装置结构喷粉装置内部结构示意图；
30.图中：1、喷涂房；2、送粉装置；3、回收通道；4、分选组件；5、回收罐；6、废料收集罐；7、第一喷涂装置；8、第二喷涂装置；9、吊料导轨；10、输粉管；11、固定框架；71、固定杆；72、固定座；73、过料启动块；74、滑动块；75、固定导轨；76、螺旋丝杠；77、同步轮；78、喷粉装置；
79、复位弹簧；710、清料刷；781、装置外壳；782、喷枪；783、临时储粉罐；784、送粉管；785、喷粉管；786、转动开关阀；787、触动开关阀。
具体实施方式
31.请参阅图1～4，本发明提供了一种大旋风粉末喷涂回收装置，包括：
32.喷涂房1，水平放置在地面上，其上方固定设置有吊料导轨9，用于吊取工件；
33.送粉装置2，水平放置在所述喷涂房1的一侧，其上方固定装配有输粉管10，所述输粉管10的出口端固定装配有两组第一喷涂装置7以及两组第二喷涂装置8；
34.回收通道3，其一端放置在所述喷涂房1内部，另一端固定装配在回收罐5上端，所述回收罐5固定装配在固定框架11上，且其下方连接在送粉装置2上；
35.分选组件4，放置在所述回收罐5左侧，且固定装配在固定框架11上，所述分选组件4左侧设置有废料收集罐6，且所述废料收集罐6与分选组件4的出口相连。
36.进一步，两组所述第一喷涂装置7以及两组第二喷涂装置8，均错位镜像放置在所述喷涂房1的两侧，且第二喷涂装置8均位于第一喷涂装置7的左侧，其中，第一喷涂装置7装配在喷涂房1的外表面上，第二喷涂装置8则放置在水平面上；
37.作为较佳实施例，错位镜像设置的两组第一喷涂装置7，可以避免两组喷涂装置在喷涂的粉末穿过工件表面孔洞互相造成干扰，同时避免粉末被喷出喷涂房1，同时为防止第一喷涂装置7在喷涂过程中，对工件表面产生漏喷或喷涂不均匀的情况，在第一喷涂装置7的左侧设置有第二喷涂装置8，对工件表面的漏喷以及喷涂不均匀的位置进行补喷，并且第二喷涂装置8为坐落在水平面上的机械臂结构，可满足工件表面任意角度的喷涂要求，使工件表面附着的粉末更均匀，进一步提高喷涂工作的质量。
38.进一步，所述输粉管10与第一喷涂装置7的连接处采用硬质管，在输粉的同时起固定作用，与第二喷涂装置8的连接处采用足够长度的软质管，仅起输粉作用。
39.进一步，所述第一喷涂装置7包括：
40.固定杆71，固定装配在所述输粉管10上，其内侧固定装配有四组均匀排列的喷粉装置78；
41.固定座72，设置有四组，均固定装配在所述喷涂房1的一侧面上，其上转动装配有螺旋丝杠76，所述螺旋丝杠76一端固定装配有同步轮77，且所述同步轮77的另一端转动装配在输粉管10与固定杆71的连接处。
42.进一步，所述螺旋丝杠76另一端螺纹装配有过料启动块73，所述过料启动块73固定装配在滑动块74上，所述滑动块74滑动装配在固定导轨75上，且所述固定导轨75固定装配在所述喷涂房1右侧平面上；
43.作为较佳实施例，所述过料启动块73的高度契合于喷粉装置78的喷粉范围，当工件进入喷涂房1时，会推动其两侧的过料启动块73分别向两侧移动，所述过料启动块73会沿固定导轨75进行水平滑动，同时与其螺纹装配的螺旋丝杠会发生旋转，进而带动同步带77进行转动，并将其传递至喷粉装置78上，开启对应的喷粉装置78进行喷粉操作，不同长度的工件会推动不同数量的过料启动块73滑动，进而开启对应的喷粉装置78，避免了传统装置中需要人工操作的步骤，极大的节省了人力物力，同时最大程度上避免的喷粉装置78的空喷现象，节省了喷涂过程中的粉末损耗，节约资源的同时降低了喷涂成本。
44.进一步，所述过料启动块73一侧固定装配有两组复位弹簧79，且所述复位弹簧79的另一端固定装配在所述喷涂房1进入口的外壁上，另一侧固定装配有多组清料刷710；
45.作为较佳实施例，工件表面经常会附着有一定的灰尘或者杂质，在工件进行喷涂前往往会进行表面处理，然而在输送进入喷涂房1的过程中，工件表面会重新附着有一些杂质或者灰尘，这些杂志或者灰尘会影响粉末的吸附，造成工件表面有些位置附着不上粉末，从而引起空洞，所述清料刷710可以对对即将进入喷涂房1的的工件进行清刷处理，去除其表面吸附的杂质或者灰尘，提高工件的喷涂质量，同时每组过料启动块73上均设置有复位弹簧79，当过料启动块73向外侧滑动时，复位弹簧79会给过料启动块73一个向内侧的力，进而帮助过料启动块73重新复位。
46.进一步，所述喷粉装置78包括：
47.装置外壳781，固定装配在所述固定杆71上，其另一端上同轴固定装配有喷枪782，其中部则固定设置有临时储粉罐783；
48.所述喷粉管781内部设置有送粉管784以及喷粉管785，其中送粉管784连接输粉管10以及临时储粉罐783，所述喷粉管785连接临时储粉罐783以及喷枪782。
49.进一步，所述送粉管784与同步轮77连接处设置有转动开关阀786，且所述转动开关阀与同步轮77相连接，所述喷粉管785在临时储粉罐783罐口处设置有触动开关阀787；
50.作为较佳实施例，所述转动开关阀786与同步轮77的小端相连接，当同步轮77产生转动时，转动开关阀786会瞬间开启，并在同步轮77的后续转动中保持开启状态，当同步轮77反方向转动时，转动开关阀会在同步轮77回程的终点重新关闭，所述触动开关阀787，当临时储粉罐783内的粉末高度接触到触动开关阀787时，触动开关阀787打开，当转动开关阀786关闭，且临时储粉罐783内的粉末喷涂完毕后，触动开关阀787关闭；
51.实施时，同步轮77发生转动，转动开关阀786开启，粉末由输粉管10经送粉管784进入到临时储粉罐783内，此时工件刚刚进入喷涂房1，当工件到达喷枪782的喷粉范围时，临时储粉罐783内的粉末到达指定高度，触动触动开关阀787开启，喷枪782抽取临时储粉罐783内的粉末进行喷涂，且喷枪782的喷粉速度等于送粉管784的输粉速度，当工件尾部进入喷涂房1时，同步轮77瞬间复位，转动开关阀786关闭。当工件尾部脱离喷枪782的喷涂范围时，临时储粉罐783内的粉末消耗完毕，触动开关阀787关闭，且在进行喷涂工作的过程中，两组工件的距离应等于喷涂房1的长度。
52.进一步，相较于前侧的喷粉装置78，后侧的喷粉装置78的触动开关阀787以及转动开关阀786上均设置有延时器；
53.作为较佳实施例，相对于前侧的78喷粉装置，后侧的喷粉装置78与其镜像错位放置，避免相对的两组喷涂装置在喷涂的粉末穿过工件表面孔洞互相造成干扰，同时避免粉末被喷出喷涂房，但拉开了与喷涂房入口的距离，故在触动开关阀787以及转动开关阀786上设置有延时器，进行延时开启或关闭，弥补两侧的喷粉装置距离的差距，其中延时器的时长设定，应等于两侧喷粉装置78垂直长度与吊料导轨9速度的比值。
54.进一步，所述第二喷涂装置8的前端设置有喷枪782，且其上固定装配有视觉检测模块，所述视觉检测模块，可对工件表面的漏喷以及喷涂不均匀的位置进行识别，并通过第二喷涂装置8进行补喷。
55.具体实施时,包括以下步骤：将工件吊装在吊料导轨9上，且两组工件的距离等于
喷涂房1的长度，启动吊料导轨进入喷涂房1，在其入口处通过清料刷710清理掉表面的灰尘和杂质，并通过推动过料启动块73驱动第一喷涂装置7的启动，当工件进入到前侧的第一喷涂装置7的范围内时，第一喷涂装置7对其前侧进行喷涂操作，并由其左侧的第二喷涂装置8对漏喷或喷涂不均匀的位置进行补喷，并随着工件的继续运动，由后侧的两组喷涂装置对工件后侧进行喷涂，当工件喷涂完成后，脱离喷涂房1，进行下一组的喷涂，待工件喷涂完成后，由回收通道将粉房1内多余的粉末进行吸收回收，并送至分选组件进行分选，可以继续利用的落入到回收罐5内，最终流入送粉装置2内重新使用，不能利用的小颗粒粉末，经分选组件4分选后落入到废料收集罐6内，至此完成大旋风喷涂装置的喷涂回收工作。
56.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。