技术特征：
1.一种油水分离膜，其特征在于，包括多孔基材和形成于所述多孔基材上的超亲水/超疏油涂层，所述超亲水/超疏油涂层为壳聚糖/纤维素/硅酸钙复合薄膜，所述壳聚糖、所述纤维素和所述硅酸钙的质量比为1～10：1～10：1～10。2.根据权利要求1所述的油水分离膜，其特征在于，所述多孔基材的孔径为20μm～500μm；所述超亲水/超疏油涂层的厚度为20μm～1000μm；所述多孔基材选自竹纤维织物、剑麻纤维织物、尼龙纤维织物、亚麻纤维织物、木棉纤维织物或纯棉纤维织物。3.一种如权利要求1～2中任意一项所述的油水分离膜的制备方法，其特征在于，包括以下过程：将可溶性钙盐溶解于壳聚糖水溶液中，得到壳聚糖/钙离子混合溶液；提供纤维素粉末，将所述纤维素粉末分散于水溶液中，得到纤维素悬浮液；将多孔基材置于所述壳聚糖/钙离子混合溶液中进行第一次浸渍，壳聚糖和钙离子沉积在所述多孔基材上；将所述多孔基材置于所述纤维素悬浮液中进行第二次浸渍，纤维素继续沉积在所述多孔基材上；对所述多孔基材进行烘干，得到负载有壳聚糖/纤维素/钙离子复合薄膜的多孔基材；将所述多孔基材重复进行所述第一次浸渍、所述第二次浸渍和所述烘干过程，直至所述壳聚糖/纤维素/钙离子复合薄膜沉积至一定厚度；将所述负载有壳聚糖/纤维素/钙离子复合薄膜的多孔基材与可溶性硅酸盐进行矿化反应，硅酸根离子与钙离子反应生成硅酸钙，所述壳聚糖/纤维素/钙离子复合薄膜转化成壳聚糖/纤维素/硅酸钙复合薄膜，得到所述油水分离膜。4.根据权利要求3所述的油水分离膜的制备方法，其特征在于，所述壳聚糖/钙离子溶液中，所述壳聚糖的质量百分比浓度为0.1％～2％，所述可溶性钙盐的质量百分比浓度为0.5％～10％；所述纤维素悬浮液中，所述纤维素粉末的质量分数为0.1％～2％。5.根据权利要求3所述的油水分离膜的制备方法，其特征在于，所述第一次浸渍的时间为20s～120s；所述第二次浸渍的时间为20s～120s；所述烘干的温度为60℃～80℃，所述烘干的时间为6h～48h；所述多孔基材重复进行所述第一次浸渍、所述第二次浸渍和所述烘干过程的次数为2次～10次。6.根据权利要求3所述的油水分离膜的制备方法，其特征在于，所述矿化反应的过程为：将所述负载有壳聚糖/纤维素/钙离子复合薄膜的多孔基材置于容器中，在所述容器中加入可溶性硅酸盐，密封所述容器，并对所述容器进行加热，所述可溶性硅酸盐与所述负载有壳聚糖/纤维素/钙离子复合薄膜的多孔基材进行所述矿化反应。7.根据权利要求6所述的油水分离膜的制备方法，其特征在于，所述可溶性硅酸盐选自硅酸钠、硅酸钾、硅酸钾钠、硅酸锂、原硅酸中的一种或两种以上；
所述加热的温度为60℃～80℃，所述加热的时间为2天～10天。8.根据权利要求3所述的油水分离膜的制备方法，其特征在于，所述可溶性钙盐选自氯化钙、葡萄糖酸钙、磷酸二氢钙、硝酸钙、碳酸氢钙、硫酸氢钙、亚硫酸氢钙、次氯酸钙、溴化钙、碘化钙、氯酸钙、高氯酸钙和高锰酸钙中的一种或两种以上。9.根据权利要求3～8中任意一项所述的油水分离膜的制备方法，其特征在于，所述纤维素粉末的制备方法包括以下过程：将柠条锦鸡儿干枝粉碎，得到柠条锦鸡儿干粉；将所述柠条锦鸡儿干粉依次进行酸处理、碱处理和氧化剂处理，得到柠条锦鸡儿纤维素粉末。10.根据权利要求9所述的油水分离膜的制备方法，其特征在于，所述柠条锦鸡儿干粉的粒径为20μm～150μm；所述酸处理的过程为：将所述柠条锦鸡儿干粉浸泡于酸溶液中，加热搅拌使其反应，反应完成后用去离子洗涤；所述碱处理的过程为：将经过所述酸处理后的柠条锦鸡儿干粉浸泡于碱性溶液中，加热搅拌使其反应，反应完成后用去离子水洗涤；所述氧化剂处理的过程为：将经过所述碱处理后的柠条锦鸡儿粉末浸泡于氧化剂溶液中，加热搅拌使其反应，反应完成后用去离子水洗涤，干燥得到柠条锦鸡儿纤维素粉末。
技术总结
本发明公开了一种油水分离膜及其制备方法，油水分离膜包括多孔基材和形成于所述多孔基材上的超亲水/超疏油涂层，所述超亲水/超疏油涂层为壳聚糖/纤维素/硅酸钙复合薄膜，所述壳聚糖、所述纤维素和所述硅酸钙的质量比为1～10：1～10：1～10。本发明通过在多孔基材上构建超亲水/超疏油涂层，使水快速渗透，同时有效阻止粘性油，实现油水分离的目的。实现油水分离的目的。实现油水分离的目的。
技术研发人员：王一雯 郭芳 王文波 郝召小 冯科 陆航 程德昊 马文远 刘翔宇 崔晶晶 谢诚哲 郄非凡 何庆东
受保护的技术使用者：内蒙古大学
技术研发日：2022.09.26
技术公布日：2022/12/1