cnc机床表面处理方法
技术领域
1.本发明涉及cnc机床喷淋领域，尤其涉及一种cnc机床表面处理方法。
背景技术：
2.cnc机床的材质为金属，cnc机床在成型前，需要将组成该cnc机床的钣金件分别进行除油锈、清洗、表面处理、干燥、固化等作业。目前钣金件的表面处理采用磷化处理技术，磷化处理是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，形成的磷化膜能给金属钣金件提供保护，钣金件的耐腐蚀性能在一定程度得以提高，以适用于多种恶劣环境，其因成本低廉、操作方便应用于各种金属钣金件的表面处理。磷化过程中，会产生量大量的磷化渣和重金属，难以处理、不环保。
技术实现要素：
3.为克服现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种具有环保的cnc机床表面处理方法。
4.为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种cnc机床表面处理方法，包括依次进行的脱脂步骤、清洗步骤、预热干燥步骤、喷漆步骤以及烘干固化步骤，所述清洗步骤、预热干燥步骤之间为钣金件表面硅烷处理步骤，经过清洗步骤后的钣金件由输送链条支架输送至喷淋工位，所述喷淋工位的喷淋头用以向钣金件的表面喷涂硅烷溶液，所述硅烷溶液采用带有疏水基团的硅烷，硅烷成膜于钣金件表面形成硅烷膜，喷淋后的废液由喷淋工位下方的回收槽流向废水收集处理系统；所述预热干燥步骤将钣金件表面的硅烷膜预热、干燥；所述喷漆步骤向钣金件的双面的硅烷膜上进行喷漆；所述烘干固化步骤，将喷漆后的钣金件的油漆进行烘干、固化。
5.本发明cnc机床表面处理方法的有益效果是，采用对钣金件的表面的硅烷处理代替现有的磷化处理，其由于不存在磷化渣和重金属，具有环保的优点，硅烷处理后的废液则通过回收槽回收至废水收集处理系统，利用废水收集处理系统对其进行处理，排放或收集，更利于环保。本技术的硅烷采用疏水基团的硅烷，因为非疏水性基团的硅烷，共价键虽然使得硅烷与金属表面形成硅烷膜，但该共价键遇大量水后，其粘合在钣金件上的粘合力会降低，因此本技术硅烷采用疏水基团的硅烷，以提高硅烷膜的粘合性。
6.优选地，所述带有疏水基团的硅烷为辛基三乙氧基硅烷。
7.优选地，在所述脱脂步骤中，将焊接、铆接组成cnc机床的钣金件浸入在脱脂液中，对钣金件去除锈油，钣金件浸泡在脱脂液内的脱脂时间控制在20-40min，在脱脂时间内定期带动钣金件翻转180
°
，再次浸泡。用以更好的将钣金件的正、反两面的锈油去除，提高脱脂效果，利于后期对钣金件表面进行硅烷处理。
8.优选地，储存所述脱脂液的脱脂槽内设置有搅拌器，所述振动搅拌器在脱脂时间内对脱脂槽内的脱脂液间隔搅拌或持续搅拌，所述间隔搅拌或持续搅拌的搅拌速度为300~500rpm。利于脱脂液溶剂更好的与钣金件表面实现脱脂，进一步利于后期对钣金件表面进
行硅烷处理。
9.优选地，所述清洗步骤中，将浸泡后的钣金件挂设在输送链条支架上，由输送链条支架带动钣金件在清洗工位的清洗工位进行清水冲洗，将脱脂液除去，冲洗后的废水掉落至清洗工位下方的回收槽流向废水收集处理系统。利用输送链条支架将钣金件传送至清洗工位进行清洗，将流向清洗工位下方的废水流向废水收集处理系统，经过废水收集处理系统处理后排放或回收，具有环保的优点，利用输送链条输送，代替人工搬运，提高了作业效率。
10.优选地，所述清洗工位在清水冲洗过程中配以刮板对钣金件的两面进行刮洗。以提高去锈油的效率，保证后期硅烷膜与金属表面的粘合力，继而保证了钣金件的耐腐蚀性能。
11.优选地，所述预热干燥步骤中由输送链条支架将钣金件输送至激光房，所述激光房内具有两组相对设备的激光设备，分别对钣金件的相对两个侧面进行激光。激光房用以提高钣金件金属的温度，以利于硅烷膜的形成，且提高了硅烷膜与金属钣金件的粘附力，继而保证了钣金件的耐腐蚀性。
12.优选地，所述烘干固化步骤中由输送链条支架将钣金件输送至烘干房，再进入固化房，由固化房内的激光器照射固化，采用固化方式，利于在钣金件的外表面形成底漆。
13.优选地，所述预热干燥步骤与喷漆步骤之间还包括钝化步骤，将所述预热干燥后的钣金件沉入钝化液。经过钝化液后，可在硅烷膜上形成一层金属氧化膜，利于油漆上料。
具体实施方式
14.下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
15.实施例一，本实施例的一种cnc机床表面处理方法，包括依次进行的：脱脂步骤在脱脂步骤中，将焊接、铆接组成cnc机床的钣金件浸入在脱脂液中，对钣金件去除锈油，钣金件浸泡在脱脂液内的脱脂时间控制在20-40min，在脱脂时间内定期带动钣金件翻转180
°
，再次浸泡。本实施例采用在脱脂槽内带动钣金件翻转，能更好的将钣金件的正、反两面的锈油去除，提高脱脂效果，利于后期对钣金件表面进行硅烷处理。
16.储存脱脂液的脱脂槽内设置有搅拌器，振动搅拌器在脱脂时间内对脱脂槽内的脱脂液间隔搅拌或持续搅拌，间隔搅拌或持续搅拌的搅拌速度为300~500rpm。
17.在采用持续搅拌时，搅拌速度可以设定低一点，如300~350rpm即可，搅拌过快不利于脱脂。
18.在采用间隔搅拌时，则根据间隔时间来适当调整搅拌的速度。具体为：若间隔搅拌时间在10~15min，可以将搅拌速度设定为350~400rpm，搅拌时长为3~5min；若间隔搅拌时间在10~15min，可以将搅拌速度设定为400~450rpm，搅拌时长为2~3min。
19.若间隔搅拌时间在15~30min，可以将搅拌速度设定为400~450rpm，搅拌时长为3~5min；若间隔搅拌时间在15~30min，可以将搅拌速度设定为450~500rpm，搅拌时长为2~3min。
20.通过对脱脂槽内的脱脂液进行间隔搅拌或持续搅拌，以防止出现脱脂液出现沉淀，不利于脱脂去油锈作业的问题，利于脱脂液溶剂更好的与钣金件表面实现脱脂，进一步利于后期对钣金件表面进行硅烷处理。
21.清洗步骤清洗步骤中，将浸泡后的钣金件挂设在输送链条支架上，由输送链条支架带动钣金件在清洗工位的清洗工位进行清水冲洗，将脱脂液除去，冲洗后的废水掉落至清洗工位下方的回收槽流向废水收集处理系统。
22.利用输送链条支架将钣金件传送至清洗工位进行清洗，将流向清洗工位下方的废水流向废水收集处理系统，经过废水收集处理系统处理后排放或回收，具有环保的优点，利用输送链条输送，代替人工搬运，提高了作业效率。
23.在一些实施例中，还可在清洗工位中配以刮板，在清水冲洗过程中配以刮板对钣金件的两面进行刮洗。以提高去锈油的效率，保证后期硅烷膜与金属表面的粘合力，继而保证了钣金件的耐腐蚀性能。
24.在一些实施例中，刮板的使用可以是利用设备刮除油锈，在另一些实施例中，也可以由作人员手持刮板对钣金件刮除去油锈。
25.钣金件表面硅烷处理步骤经过清洗步骤后的钣金件由输送链条支架输送至喷淋工位，喷淋工位的喷淋头用以向钣金件的表面喷涂硅烷溶液，硅烷溶液采用带有疏水基团的硅烷，本实施例中的带有疏水基团的硅烷为辛基三乙氧基硅烷，硅烷成膜于钣金件表面形成硅烷膜，喷淋后的废液由喷淋工位下方的回收槽流向废水收集处理系统。
26.预热干燥步骤预热干燥步骤将钣金件表面的硅烷膜预热、干燥。在预热干燥步骤中由输送链条支架将钣金件输送至激光房，激光房内具有两组相对设备的激光设备，分别对钣金件的相对两个侧面进行激光。激光房用以提高钣金件金属的温度，以利于硅烷膜的形成，且提高了硅烷膜与金属钣金件的粘附力，继而保证了钣金件的耐腐蚀性。
27.喷漆步骤喷漆步骤向钣金件的双面的硅烷膜上进行喷漆；烘干固化步骤烘干固化步骤，将喷漆后的钣金件的油漆进行烘干、固化。烘干固化步骤中由输送链条支架将钣金件输送至烘干房，再进入固化房，由固化房内的激光器照射固化，利于形成底漆。
28.本发明采用对钣金件的表面的硅烷处理代替现有的磷化处理，其由于不存在磷化渣和重金属，具有环保的优点，硅烷处理后的废液则通过回收槽回收至废水收集处理系统，利用废水收集处理系统对其进行处理，排放或收集，更利于环保。本技术的硅烷采用疏水基团的硅烷，因为非疏水性基团的硅烷，共价键虽然使得硅烷与金属表面形成硅烷膜，但该共价键遇大量水后，其粘合在钣金件上的粘合力会降低，因此本技术硅烷采用疏水基团的硅烷，以提高硅烷膜的粘合性。
29.实施例二本实施例与实施例一不同的是，本实施例的预热干燥步骤与喷漆步骤之间还包括
钝化步骤，将预热干燥后的钣金件沉入钝化液，经过钝化液后，可在硅烷膜上形成一层金属氧化膜，利于油漆上料。
30.以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。