一种基于亚氯酸钠生产的芒硝过滤系统的制作方法

1.本实用新型涉及芒硝处理技术领域，具体涉及一种基于亚氯酸钠生产的芒硝过滤系统。


背景技术：

2.亚氯酸钠的制备，目前多数采用吸收法进行，即过氧化氢法；过氧化氢法是氯酸钠用水熔接后加于二氧化氯发生器中；再将二氧化硫与空气的混合气体通入发生器中。在硫酸的存在下，二氧化硫与氯酸钠发生还原反应。生成的二氧化氯经稀释至防爆程度(10％)后，送入装有过氧化氢和碱液的吸收塔后生产亚氯酸钠。反应液沉淀后，其清液即为亚氯酸钠液体产品。如需制成固定产品，还需蒸发结晶、干燥的过程。
3.发生器中的溶液称为“倍半硫酸钠”，正常情况下，发生器中伴随反应的进行，会产生大量的芒硝，所以需要真空转鼓过滤机连续的取出倍半硫酸钠中的芒硝，以保证生产的正常运行。取出的固体芒硝滑入芒硝反应槽进行中性化反应。中性化反应后的芒硝送入离心机进行液-固分离，分离后的液体返回发生器继续使用(或送至硫酸氢钠系统使用)，离心后的固体芒硝通过螺旋输送至干燥系统，产出中性芒硝(元明粉)。
4.真空转鼓过滤机取出的倍半硫酸钠为倍半硫酸钠固体；倍半硫酸钠为硫酸钠和硫酸氢钠的固状混合物。由于硫酸钠颗粒表面仍混有部分硫酸氢钠，所以硫酸钠的酸性程度较高，商品价值低；碱中性化处理是重要的工艺环节。而现有的碱中性化处理设备直接真空转鼓过滤机取出的倍半硫酸钠中对其中性化处理，大量硫酸氢钠都与氢氧化钠进行反应，会消耗大量的氢氧化钠，碱中性化处理的工艺段的投入成本较大。


技术实现要素：

5.根据现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于亚氯酸钠生产的芒硝过滤系统，通过该系统在过滤芒硝的同时，降低了氢氧化钠的使用量，并且硫酸氢钠直接返回硫酸氢钠系统使用，避免硫酸氢钠参与碱中性反应消耗氢氧化钠。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.一种基于亚氯酸钠生产的芒硝过滤系统，包括发生器，酸性芒硝过滤机供料泵，酸性芒硝过滤机，芒硝反应槽，芒硝反应液中转泵，芒硝反应液暂存槽，芒硝溶液泵，芒硝离心机，酸性离心液槽，离心液输送泵，离心液回用泵，水槽；所述发生器的底部设有析出芒硝晶体的排放口，排放口与酸性芒硝过滤机供料泵的进液口连通；所述酸性芒硝过滤机供料泵的出料口与酸性芒硝过滤机的进料口连通；所述酸性芒硝过滤机的排料口与芒硝反应槽的第一进液口连通；所述芒硝反应槽的出液口与芒硝反应液中转泵的进液口连通；所述芒硝反应液中转泵的出液口与芒硝反应液暂存槽的第一进液口连通；所述芒硝反应液暂存槽的出液口与芒硝溶液泵的进液口连通；所述芒硝溶液泵的出液口与芒硝离心机的进液口连通；所述芒硝离心机的出液口与酸性离心液槽的进液口连通；所述酸性离心液槽的第一出液口与离心液回用泵进液口连通；所述离心液回用泵的出液口连入发生器的下循环管；
8.所述芒硝离心机的上方设有投碱口；所述芒硝离心机上还设有排料口，排出的固体送往芒硝干燥系统；所述芒硝反应暂存槽的第二进液口与水槽第一出水口连通。
9.优选地，所述酸性芒硝过滤机供料泵与发生器连通管线上还连有排放槽；排放槽的出液口与发生器的下循环管连通。
10.优选地，所述酸性芒硝过滤机的上方设有通热水的管线；所述酸性芒硝过滤机的底部设有出液口。
11.优选地，所述酸性离心液槽的第二出液口与离心液输送泵连通，离心液输送泵的出液口将硫酸氢钠溶液排出界外。
12.优选地，所述酸性芒硝过滤机上设有排汽口；所述排汽口与汽液分离槽的进气口连通；所述汽液分离槽的出液口接入离心液回用泵与发生器连通的管线上；所述汽液分离槽的排汽口接入酸性芒硝过滤机真空泵的进气口内。
13.优选地，所述水槽的第二出水口与发生器连通。
14.本实用新型有益效果：
15.通过该系统，将析出的硫酸钠与硫酸氢钠进行分离后，投入氢氧化钠与硫酸钠表面粘黏的硫酸氢钠进行中性反应，避免了溶于水的硫酸氢钠参与反应，降低了氢氧化钠的消耗量，并硫酸氢钠溶液打回到发生器内循环利用。
附图说明：
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的芒硝过滤系统连接关系示意图。
18.图2为本实用新型的亚氯酸钠整体生产工艺流程图。
19.图中，发生器1，酸性芒硝过滤机供料泵2，酸性芒硝过滤机3，芒硝反应槽4，芒硝反应液中转泵5，芒硝反应液暂存槽6，芒硝溶液泵7，芒硝离心机8，酸性离心液槽9，离心液输送泵10，离心液回用泵11，水槽12，排放槽13，汽液分离槽14。
具体实施方式：
20.如图1所示，一种基于亚氯酸钠生产的芒硝过滤系统，主要包括：发生器1，酸性芒硝过滤机3供料泵2，酸性芒硝过滤机3，芒硝反应槽4，芒硝反应液中转泵5，芒硝反应液暂存槽6，芒硝溶液泵7，芒硝离心机8，酸性离心液槽，离心液输送泵10，离心液回用泵11，水槽12。系统内各个设备之间具体进行如下连接：
21.发生器1的底部设有析出芒硝晶体的排放口，排放口与酸性芒硝过滤机3供料泵2的进液口连通；酸性芒硝过滤机3供料泵2的出料口与酸性芒硝过滤机3的进料口连通；酸性芒硝过滤机3的排料口与芒硝反应槽4的第一进液口连通；芒硝反应槽4的出液口与芒硝反应液中转泵5的进液口连通；芒硝反应液中转泵5的出液口与芒硝反应液暂存槽6的第一进液口连通；芒硝反应液暂存槽6的出液口与芒硝溶液泵7的进液口连通；芒硝溶液泵7的出液口与芒硝离心机8的进液口连通；芒硝离心机8的出液口与酸性离心液槽的进液口连通；酸
性离心液槽的第一出液口与离心液回用泵11进液口连通；离心液回用泵11出液口连入发生器1的下循环管；芒硝离心机8的上方设有投碱口；芒硝离心机上还设有排料口，排出的固体送往芒硝干燥系统；芒硝反应暂存槽的第二进液口与水槽12第一出水口连通。酸性芒硝过滤机3上设有排汽口；排汽口与汽液分离槽的进气口连通；汽液分离槽14的出液口接入离心液回用泵11与发生器1连通的管线；汽液分离槽14排汽口接入酸性芒硝过滤机3真空泵的进气口内，后续通过尾气处理系统对酸性芒硝过滤机3真空泵抽出的气体进行洗涤，达标后将其排放。
22.如图1所示，进一步的，
23.酸性芒硝过滤机3供料泵2与发生器1连通管线上还连有排放槽 13；排放槽13的出液口与发生器1的下循环管连通。排放槽13在设备停车时，做为缓存容器进行使用。酸性芒硝过滤机3的上方设有通热水(溶解氯酸钠)的管线；酸性芒硝过滤机3的底部设有出液口。汽液分离槽14的出液口接入离心液回用泵11与发生器1连通的管线上还接入酸性芒硝过滤机3的出液口，使酸性芒硝过滤机3排出的清洗水回流到发生器1内。
24.酸性离心液槽的第二出液口与离心液输送泵10连通，离心液的出液口将硫酸氢钠溶液排出界外。当设备出现紧急情况时，发生器1 需停止供应，离心液回用泵11停止，那么启动离心液输送泵10，将回用的液体直接排出界外。水槽12的第二出水口与发生器1连通，应急时，用来冷却稀释发生器1内溶液。上述设备与设备之间的连接方式，皆使用业内常用管线对接方式连通，主要为上一个设备的出液口连接下一个设备的进液口方式连接形成管线通路。
25.如图1和2所示，工作流程如下：
26.氯酸钠投入过滤机内通过通入的热水进行溶解并过滤；同样甲醇经过过滤后与氯酸钠混合稀释，进入到发生器1内进行酸化还原反应，发生器1内形成倍半硫酸钠，发生器1中伴随反应的进行，会产生大量的芒硝，所以需要酸性芒硝过滤机3供料泵2连续的取出倍半硫酸钠中的芒硝，以保证生产的正常运行；取出的固体芒硝滑入芒硝反应槽4进行中性化反应。中性化反应后的芒硝送入芒硝离心机8进行液
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固分离，分离后的液体返回发生器1继续使用(或送至硫酸氢钠系统使用)，离心后的固体芒硝通过螺旋输送至干燥系统，产出中性芒硝(元明粉)，芒硝过滤系统是亚氯酸钠酸钠生产工艺中对芒硝处理的系统设备；原有的中性化反应位于芒硝反应液暂存槽6内；由于芒硝反应液暂存槽6内还存在硫酸氢钠，导致氢氧化钠消耗量较大，现加氢氧化钠的投料位置直接更改在离心机上，当芒硝离心机8将液体的硫酸氢钠离心分离后，氢氧化钠投入只与硫酸钠表面粘黏的少量硫酸氢钠反应，硫酸氢钠溶液由于离心过滤甩出，所以该部分的硫酸氢钠就不参与中性反应，降低了硫酸钠的消耗。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。