一种无铅助焊剂的调质方法与流程

1.本技术涉及助焊剂调质技术领域，更具体地说，涉及一种无铅助焊剂的调质方法。


背景技术：

2.焊接是电子装配中的主要工艺过程，助焊剂是在焊接时使用，用于促进焊接效果的辅料，它通过清除焊料和被焊母材表面的氧化物，使金属表面达到必要的清洁度，能够防止焊接时表面的再次氧化，降低焊料表面张力，进而提高焊接性能；无铅助焊剂一般指免洗助焊剂，其主要原料为有机溶剂、松香树脂及其衍生物、合成树脂表面活性剂、有机酸活化剂、防腐蚀剂、助溶剂和成膜剂，将各种固体成分溶解在各种液体中形成均匀透明的混合溶液，其中各种成分所占比例各不相同，所起作用不同；助焊剂在调质过程中，需要经历加热、混匀、冷却等步骤。
3.针对上述中的相关技术，申请人认为，在助焊剂的调质过程中，可能由于混匀操作的不彻底，导致各固体成分溶解程度较差，形成部分沉淀或悬浮，影响混合液的质量，且在等待调质罐冷却降温时，自然降温速率较慢，影响整体的调质效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种无铅助焊剂的调质方法，采用如下的技术方案：
5.一种无铅助焊剂的调质方法，包括以下步骤，
6.s1、准备原料：按照配比称取各原料，包括树脂剂、有机溶剂、活化剂及各种添加剂；
7.s2、调质混合：将树脂剂与有机溶剂加入到调质罐1内，通过加热机构加热至140℃-150℃并使用搅拌装置使其成为均匀的混合液，通过冷却机构冷却至100℃-110℃，加入活化剂，再搅拌成均匀的混合液，通过冷却机构冷却至30℃-50℃，加入各种添加剂，再搅拌成均匀的混合液；
8.s3、静置取样：待冷却至室温，取多份溶液观察是否含有明显沉淀或悬浮物，再进行检测判断是否符合混匀标准，不符合则通过搅拌装置重新进行搅匀操作，符合则将混合溶液在常规室温下保存待使用。
9.进一步的，所述的一种无铅助焊剂的调质方法，包括调质罐、搅拌装置、加热机构和冷却机构；所述搅拌装置包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑筒，所述支撑筒的顶部活动安装有托盘，且调质罐设置于托盘的顶部，所述托盘的底部固定安装有支撑管，且支撑管与支撑筒嵌套连接，所述底板的顶部固定安装有底盘，且底盘位于支撑筒的内侧，所述底盘的顶部竖直固定安装有电机，所述调质罐的中心位置竖直转动安装有搅拌轴，且搅拌轴的底端贯穿调质罐、托盘与电机的输出轴固定连接，所述搅拌轴位于调质罐内部的轴体上固定设置有两个呈对称分布的搅拌架，且搅拌架呈矩形框结构。
10.通过采用上述技术方案，通过电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌架转动，将溶
质与溶剂搅匀。
11.进一步的，所述加热机构包括两个呈相对分布固定安装于底板顶部的支撑板，两个所述支撑板之间竖直固定安装有支撑套，且支撑套套设于调质罐的圆周外壁上，所述支撑套的内部呈环形空腔结构，所述支撑套的内底壁上固定安装有安装环，所述安装环的顶部竖直固定安装有若干个呈环形阵列分布的加热棒，且加热棒与支撑套的圆周内壁贴合。
12.通过采用上述技术方案，若干个加热棒并联工作，通过支撑套向调质罐传递热量，实现加热。
13.进一步的，所述冷却机构包括安装于支撑套内部的循环管，且循环管的管体呈连续s型弯折结构与支撑套的圆周内壁贴合，所述循环管的管体与加热棒间隔交错分布。
14.通过采用上述技术方案，循环管通过外部泵体输入循环流动的冷却水，在调质罐需要冷却时，连续s型的管体可以快速带走更多热量，有利于提高整体的调质效率。
15.进一步的，所述搅拌架的内顶壁与内底壁之间固定安装有匀质板，且匀质板的中部呈网状结构。
16.通过采用上述技术方案，匀质板跟随搅拌架运动，网状结构能够有效将固体成分打散，有利于提高溶液混匀效率。
17.进一步的，所述托盘的圆周内壁上固定设置有若干个呈环形阵列分布的凸柱，所述调质罐的底部圆周外壁上开设有若干个凸柱一一对应的凹槽。
18.通过采用上述技术方案，利用凸柱与凹槽卡嵌，能够实现调质罐与托盘的相对固定，且方便拆装。
19.进一步的，所述调质罐的底部圆周侧壁上固定安装有多个呈环形阵列分布的排出管，且排出管的端部安装有阀帽，所述托盘的圆周侧壁上开设有与多个排出管一一对应的豁口。
20.通过采用上述技术方案，在调质完成后，能够多方向从调质罐内取出样本溶液，方便更加有效的观察和检测。
21.进一步的，所述支撑筒的圆周侧壁上开设有若干个呈环形阵列分布的散热槽，所述支撑筒的内侧设置有与支撑管适配的传动机构，所述传动机构包括固定安装于电机输出轴上的拨盘，所述拨盘的顶部固定安装有圆柱销，所述底盘的顶部竖直转动安装有传动轴，所述传动轴上固定安装有槽盘，且槽盘上开设多个与圆柱销适配的销槽，所述传动轴上固定安装有传动齿轮，所述支撑管的圆周侧壁上固定安装有传动齿环，且传动齿环与传动齿轮啮合。
22.通过采用上述技术方案，电机带动搅拌轴转动的同时，带动拨盘和圆柱销转动，圆柱销间歇的与槽盘上的销槽销合，进而带动槽盘间歇转动，利用传动轴的作用，传动齿轮与槽盘同步运动，再利用传动齿轮与传动齿环的啮合传动，实现支撑管的间隙转动，进而实现托盘与调质罐的间歇转动运动。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.(1)本技术在搅拌装置与匀质板的作用下，可以实现将溶液中的固体成分有效打散，有利于提高溶液混匀效率和混匀质量；
25.(2)本技术在搅拌装置和传动机构的作用下，可以实现调质罐与搅拌轴差速转动运动，使调质罐内的溶液间歇实现振荡，有利于提高混匀效率和混匀质量；
26.(3)本技术在冷却机构的作用下，较于自然冷却的方式，在调质罐需要冷却时，循环管通过外部泵体输入循环流动的冷却水，连续s型的管体可以快速带走更多热量，有利于提高整体的调质效率。
附图说明
27.图1为本技术的搅拌装置的结构示意图；
28.图2为本技术的调质罐与托盘的安装结构示意图；
29.图3为本技术的调质罐与托盘的剖视结构示意图；
30.图4为本技术的传动机构的安装结构示意图；
31.图5为本技术的加热机构与冷却机构的安装结构示意图。
32.图中标号说明：
33.1、调质罐；2、底板；3、支撑筒；4、托盘；5、支撑管；6、底盘；7、电机；8、搅拌轴；9、搅拌架；10、支撑板；11、支撑套；12、安装环；13、加热棒；14、循环管；15、匀质板；16、凸柱；17、凹槽；18、排出管；19、拨盘；20、圆柱销；21、传动轴；22、槽盘；23、传动齿轮；24、传动齿环。
具体实施方式
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
38.请参阅图1-5，一种无铅助焊剂的调质方法，包括以下步骤，
39.s1、准备原料：按照配比称取各原料，包括树脂剂、有机溶剂、活化剂及各种添加剂；
40.s2、调质混合：将树脂剂与有机溶剂加入到调质罐1内，通过加热机构加热至140℃-150℃并使用搅拌装置使其成为均匀的混合液，通过冷却机构冷却至100℃-110℃，加入活化剂，再搅拌成均匀的混合液，通过冷却机构冷却至30℃-50℃，加入各种添加剂，再搅拌成均匀的混合液；
41.s3、静置取样：待冷却至室温，取多份溶液观察是否含有明显沉淀或悬浮物，再进
行检测判断是否符合混匀标准，不符合则通过搅拌装置重新进行搅匀操作，符合则将混合溶液在常规室温下保存待使用。
42.一种无铅助焊剂的调质方法，包括调质罐1、搅拌装置、加热机构和冷却机构；搅拌装置包括底板2，底板2的顶部固定安装有支撑筒3，支撑筒3的顶部活动安装有托盘4，且调质罐1设置于托盘4的顶部，托盘4的圆周内壁上固定设置有若干个呈环形阵列分布的凸柱16，调质罐1的底部圆周外壁上开设有若干个凸柱16一一对应的凹槽17，利用凸柱16与凹槽17卡嵌，能够实现调质罐1与托盘4的相对固定，且方便拆装；调质罐1的底部圆周侧壁上固定安装有多个呈环形阵列分布的排出管18，且排出管18的端部安装有阀帽，托盘4的圆周侧壁上开设有与多个排出管18一一对应的豁口，在调质完成后，能够多方向从调质罐1内取出样本溶液，方便更加有效的观察和检测。
43.托盘4的底部固定安装有支撑管5，且支撑管5与支撑筒3嵌套连接，底板2的顶部固定安装有底盘6，且底盘6位于支撑筒3的内侧，底盘6的顶部竖直固定安装有电机7，调质罐1的中心位置竖直转动安装有搅拌轴8，且搅拌轴8的底端贯穿调质罐1、托盘4与电机7的输出轴固定连接，搅拌轴8位于调质罐1内部的轴体上固定设置有两个呈对称分布的搅拌架9，且搅拌架9呈矩形框结构，电机7带动搅拌轴8转动，搅拌轴8带动搅拌架9转动，将溶质与溶剂搅匀，搅拌架9的内顶壁与内底壁之间固定安装有匀质板15，且匀质板15的中部呈网状结构，匀质板15跟随搅拌架9运动，网状结构能够有效将固体成分打散，有利于提高溶液混匀效率。
44.支撑筒3的圆周侧壁上开设有若干个呈环形阵列分布的散热槽，用于电机7工作时的散热需求，支撑筒3的内侧设置有与支撑管5适配的传动机构，传动机构包括固定安装于电机7输出轴上的拨盘19，拨盘19的顶部固定安装有圆柱销20，底盘6的顶部竖直转动安装有传动轴21，传动轴21上固定安装有槽盘22，且槽盘22上开设多个与圆柱销20适配的销槽，传动轴21上固定安装有传动齿轮23，支撑管5的圆周侧壁上固定安装有传动齿环24，且传动齿环24与传动齿轮23啮合，电机7带动搅拌轴8转动的同时，带动拨盘19和圆柱销20转动，圆柱销20间歇的与槽盘22上的销槽销合，进而带动槽盘22间歇转动，利用传动轴21的作用，传动齿轮23与槽盘22同步运动，再利用传动齿轮23与传动齿环24的啮合传动，实现支撑管5的间隙转动，进而实现托盘4与调质罐1的间歇转动运动。
45.加热机构包括两个呈相对分布固定安装于底板2顶部的支撑板10，两个支撑板10之间竖直固定安装有支撑套11，且支撑套11套设于调质罐1的圆周外壁上，支撑套11的内部呈环形空腔结构，支撑套11的内底壁上固定安装有安装环12，安装环12的顶部竖直固定安装有若干个呈环形阵列分布的加热棒13，且加热棒13与支撑套11的圆周内壁贴合，若干个加热棒13并联工作，通过支撑套11向调质罐1传递热量，实现加热；冷却机构包括安装于支撑套11内部的循环管14，且循环管14的管体呈连续s型弯折结构与支撑套11的圆周内壁贴合，循环管14的管体与加热棒13间隔交错分布，循环管14通过外部泵体输入循环流动的冷却水，在调质罐1需要冷却时，连续s型的管体可以快速带走更多热量，有利于提高整体的调质效率。
46.本技术实施例的实施原理为：按照配比称取各原料，将树脂剂与有机溶剂加入到调质罐1内，通过加热机构加热至140℃-150℃，若干个加热棒13并联工作，通过支撑套11向调质罐1传递热量，实现加热，再使用搅拌装置使其成为均匀的混合液，即启动电机7带动搅
拌轴8转动，搅拌轴8带动搅拌架9转动，将溶质与溶剂搅匀，匀质板15的网状结构能够有效将固体成分打散，有利于提高溶液混匀效率，且在电机7带动搅拌轴8转动的同时，带动拨盘19和圆柱销20转动，圆柱销20间歇的与槽盘22上的销槽销合，进而带动槽盘22间歇转动，利用传动轴21的作用，传动齿轮23与槽盘22同步运动，再利用传动齿轮23与传动齿环24的啮合传动，实现支撑管5的间隙转动，进而实现托盘4与调质罐1的间歇转动运动，使调质罐1与搅拌轴8实现差速转动运动，进而使调质罐1内的溶液间歇实现振荡，有利于提高混匀效率；通过冷却机构冷却至100℃-110℃，循环管14通过外部泵体输入循环流动的冷却水，连续s型的管体可以快速带走更多热量，有利于提高整体的调质效率，加入活化剂，再搅拌成均匀的混合液，通过冷却机构冷却至30℃-50℃，加入各种添加剂，再搅拌成均匀的混合液；待冷却至室温，取多份溶液观察是否含有明显沉淀或悬浮物，再进行检测判断是否符合混匀标准，不符合则通过搅拌装置重新进行搅匀操作，符合则将混合溶液在常规室温下保存待使用。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。