一种菱形喷房的制作方法

1.本发明涉及喷房技术领域，特别是一种菱形喷房。


背景技术：

2.喷房用于为对成型工件进行喷漆或喷涂粉末提供密闭的空间，能防止涂料外泄造成环境污染还能提高喷涂的工作效率，如汽车的外壳或铝材成型后，经过表面处理，然后进入喷房进行喷漆或粉末喷涂，实现流水线操作，在很大程度上提高生产效率。
3.传统的喷房主体沿水平方向的横截面呈u形，如公开号为cn103657940a，名称为“一种新型高效u型立式线喷粉房”的中国发明专利申请，u型喷房的开口即为进料口，喷枪的喷嘴朝向喷房的后侧，待喷涂工件自进料口的一侧进入喷房主体内，然后绕过喷枪，自进料口的另一侧出去。该技术方案采用u型喷房的开口作为进料口，进料口的宽度大小则与u型喷房内的宽度大小一致，喷枪在对带喷涂工件喷涂时，由于进料口较大，喷枪所喷出的粉末容易向进料口处外溢，影响粉末附着效果。该技术方案的两个抽风口分设于喷房后端的两侧，有较大抽风速度，喷房两侧的空气流动速率较高，影响喷房内的气流稳定，导致喷枪所喷出的涂料有一部分直接被抽风口抽走，涂料难以在工件表面的吸附着，受气流的影响，还会导致涂料不均匀地被吸附在工件表面，影响粉末涂料在工件表面的附着效果。


技术实现要素：

4.针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种生产效率高、稳定性好的菱形喷房。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种菱形喷房，包括喷房主体和挡粉主体，所述喷房主体和所述挡粉主体沿水平方向的截面均呈菱形，所述挡粉主体安装在所述喷房主体内部；所述喷房主体内的两侧锐角处分别设置有辅助抽风桶，所述喷房主体内的前侧钝角处设置有主抽风桶，所述喷房主体和所述挡粉主体内的后侧钝角处均设置有进料口；所述挡粉主体的两侧锐角和前侧钝角分别设置有进风口，所述主抽风桶和所述辅助抽风桶分别对应有所述进风口；所述挡粉主体内部设置有喷枪，所述主抽风桶对应于所述喷枪的喷射方向。
7.优选的，所述挡粉主体包括卷帘滚筒和卷帘带，所述卷帘带一端连接在所述卷帘滚筒的周面，所述卷帘带可卷绕于所述卷帘滚筒；所述喷房主体的侧面设置有安装所述卷帘滚筒的支撑块。
8.优选的，还包括有挡粉板和反吹装置，所述挡粉板安装在所述挡粉主体的顶部；所述反吹装置包括气管和吹风口，所述气管位于所述挡粉板的底部，所述吹风口位于所述气管，所述吹风口朝向所述挡粉主体的内部。
9.优选的，所述挡粉主体的两侧锐角和前侧钝角分别还设置有进风通道，所述进风通道一端与所述进风口相连通，所述进风通道另一端与所述主抽风桶和所述辅助抽风桶相连通。
10.优选的，所述进风通道包括第一导风板、间隔块和固定柱；两块所述第一导风板相
对设置，两块所述第一导风板的一端连接所述进风口的两侧，两块所述第一导风板的另一端连接所述主抽风桶或和所述辅助抽风桶；所述间隔块设置在两块的所述第一导风板之间，所述固定柱穿过两块所述第一导风板将所述间隔块压紧在所述第一导风板侧面。
11.优选的，还包括底抽风桶和吸风通道，所述底抽风桶安装在所述吸风通道的下端，所述吸风通道与所述底抽风桶相连通，所述底抽风桶的端部与所述辅助抽风桶相连通；所述吸风通道的进风口位于所述挡粉主体内部空间的底部。
12.优选的，所述吸风通道包括第二导风板和连接板，两块所述连接板相对设置，两块所述连接板的底端均连接所述底抽风桶顶部，两块所述连接板顶端分别连接有所述第二导风板，两块所述第二导风板的顶部形成所述吸风通道的进风口。
13.优选的，所述喷房主体包括两块后围板和两块前围板；两块所述前围板的连接端通过主围板连接，所述主围板围绕于所述主抽风桶；所述后围板和所述前围板通过辅围板连接，所述辅助抽风桶位于所述辅围板的内侧。
14.优选的，所述喷房主体顶部设置有滑条和滑块，所述滑条位于挡粉主体的内侧，所述滑条的两端分设于进料口的两侧，所述滑块滑动安装在所述滑条的下端，所述滑块下端设置有吊钩,所述吊钩跟随所述滑块在所述滑条下端沿所述滑条轨迹滑动。
15.优选的，所述进料口设置有升降机，所述喷枪设置在所述升降机一端，所述升降机带动所述喷枪移动。
16.本发明提供的技术方案可以包括以下有益效果：
17.1、喷房主体和护板主体沿水平方向的截面均呈菱形，护板主体内后侧沿水平方向的截面呈v字形，能够将涂料阻挡在护板主体内，喷房主体和护板主体内的后侧钝角处的进料口的宽度大小仅满足安装喷枪和进料即可，避免进料口宽度过大，防止涂料从进料口处外溢，三个抽风桶呈三角设置，只需要较小的抽风速率即可实现护板主体中空气流动降速，防止气体带动涂料从进料口处飘出。
18.2、挡粉板安装在挡粉主体的顶部，能够防止喷枪喷出的粉末向上飞溅，气管能够通过吹风口向挡粉主体的上方吹入微风，有效防止喷枪喷出的粉末向上飞溅。
19.3、吸风通道配合底抽风桶将挡粉主体底部的气流吸进吸风通道再经辅助抽风桶吸走。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1是本发明实施例一种菱形喷房的截面结构示意图；
22.图2是本发明实施例一种菱形喷房的俯视结构示意图；
23.图3是图2所示的实施例一种菱形喷房的a处放大结构示意图；
24.图4是本发明实施例一种菱形喷房的正面结构示意图；
25.图5是本发明实施例一种菱形喷房的侧面结构示意图；
26.图6是图5所示的实施例一种菱形喷房的b处放大结构示意图；
27.图7是图5所示的实施例一种菱形喷房的c处放大结构示意图。
28.其中：1-喷房主体，2-挡粉主体，3-辅助抽风桶，4-主抽风桶，5-进风通道，6-进料口，7-升降机，8-挡粉板，9-喷枪，10-进风口，11-主围板，12-辅围板，13-卷帘滚筒，14-卷帘带，15-支撑块，16-滑条，17-滑块，18-吊钩,19-底抽风桶，20-吸风通道，21-滑条轨迹，22-反吹装置；
29.201-第二导风板，202-连接板，221-空气压缩机，222-吹风口；
30.51-第一导风板，52-间隔块，53-固定柱，1a-后围板、1b-前围板。
具体实施方式
31.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
33.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.下面结合图1至图7，描述本发明实施例的一种菱形喷房。
35.一种菱形喷房，包括喷房主体1和挡粉主体2，喷房主体1和挡粉主体2沿水平方向的截面均呈菱形，挡粉主体2安装在喷房主体1内部；喷房主体1内的两侧锐角处分别设置有辅助抽风桶3，喷房主体1内的前侧钝角处设置有主抽风桶4，喷房主体1和挡粉主体2内的后侧钝角处均设置有进料口6；挡粉主体2的两侧锐角和前侧钝角分别设置有进风口10，主抽风桶4和辅助抽风桶3均对应有进风口10；挡粉主体2内部设置有喷枪9，主抽风桶4对应于喷枪9的喷射方向。
36.本实施例的菱形喷房，用于对成型工件进行粉末喷涂。具体的，喷房主体1内的两侧锐角处设置有辅助抽风桶3，辅助抽风桶3能够对挡粉主体2内部的气流吸走一部分，避免挡粉主体2内部的气流全部往主抽风桶4流，防止了挡粉主体2内部的气流速率升高，使得从进料口6处向主抽风桶4的空气流动速度低，有效降低风速，有利于粉末在工件的表面附着，提高了上粉率，由于挡粉主体2内部的空气流动速度低，能有效防止其内的粉末外溢。
37.一方面数量较多的抽风桶在较小的抽风速率下就能够满足喷房内的抽风需求，另一方面，三个抽风桶呈三角设置，喷枪9通过压缩空气迅速释放作为动力，所以喷枪9在喷出粉末的过程中同时也伴随气体一起喷出，喷枪9喷出的气体沿挡粉主体2进入抽风桶，在很大程度上降低对粉末涂料的运动轨迹的影响，有利于粉末涂料附着于工件，提高上粉率。而
且，由于主抽风桶4与喷枪之间有工件遮挡，喷枪9喷出的气流本分散至工件的两侧，称为侧向气流，侧向气流被挡粉主体2阻挡后进入主抽风桶4和侧抽风桶3，因此，基于该侧向气流被阻挡和分散，不仅能降低挡粉主体2中空气流动速度，还能使得喷枪9喷出的粉末涂料能更充分的附着于工件表面。
38.喷房主体1和挡粉主体2沿水平方向的截面均呈菱形，挡粉主体2内后侧沿水平方向的截面呈v字形，能够将涂料阻挡在挡粉主体2内，喷房主体1和挡粉主体2内的后侧钝角处的进料口6的宽度大小仅满足安装喷枪和进料即可，避免进料口6宽度过大，防止涂料从进料口6处外溢，三个抽风桶呈三角设置，只需要较小的抽风速率即可实现挡粉主体2中空气流动降速，防止气体带动涂料从进料口6处飘出。
39.喷房主体1内部两侧的锐角角度为65
°
至89
°
，喷房主体1内部前侧的钝角和后侧的钝角角度为95
°
至125
°
。优选的，锐角角度为80
°
，钝角角度为110
°
。需要说明的是，本发明的菱形喷房中，喷房主体1和挡粉主体2沿水平方向的截面均呈菱形，该菱形是指喷房主体1和挡粉主体2的大致形状，而非严格意义上的菱形，在实际应用中，喷房主体1和挡粉主体2沿水平方向的截面形状的两侧锐角可以有不同的角度，截面形状相邻的两个边可以有不同的长度。
40.进风口10的高度与挡粉主体2的高度一致，进风口10的宽度与辅助抽风桶3和主抽风桶4的抽风孔宽度一致，使进风口10的大小与辅助抽风桶3和主抽风桶4的抽风孔的大小一致，便于辅助抽风桶3和主抽风桶4对挡粉主体2内的气流抽走。
41.喷枪9的喷头设有若干个且沿水平方向排列，若干个喷头沿水平方向排列的宽度大于工件的宽度，面对喷枪9的工件在进行喷涂粉末时非常均匀的附着在工件的表面，节省了左右滑动步骤。
42.喷枪9为静音喷枪，静电喷枪通过眼睛看不到的被称为第三方力量的静电作用，让接近被涂物的涂料粒子附着，由于带静电的涂料粒子几乎全部附着在被涂物上，因此可以大幅提高涂着效率。
43.更进一步说明，挡粉主体2包括卷帘滚筒13和卷帘带14，卷帘带14一端连接在卷帘滚筒13的周面，卷帘带14可卷绕于卷帘滚筒13，喷房主体2的侧面设置有安装卷帘滚筒13的支撑块。
44.工作时，可通过转动卷帘滚筒13将卷置在卷帘滚筒13周面的卷帘带14滚动落下，形成较为密闭的空间，防止喷枪9喷出的粉末飞溅出挡粉主体2外面。工作完成时，可通过转动卷帘滚筒13将卷帘带14卷起，便于清理喷房内部污渍。
45.更进一步说明，还包括有挡粉板8和反吹装置22，挡粉板8安装在挡粉主体2的顶部；反吹装置22包括气管221和吹风口222，气管221位于挡粉板8的底部，吹风口222位于气管221，吹风口222朝向挡粉主体2的内部。
46.挡粉板8安装在挡粉主体2的顶部，能够防止喷枪9喷出的粉末向上飞溅。气管221能够通过吹风口222向挡粉主体2的上方吹入微风，有效防止喷枪9喷出的粉末向上飞溅，吹风口222的数量为35-70个，若干个吹风口222便于气管221向喷房主体1的上方吹入微风，防止喷枪9喷出的粉末飞溅到挡粉板8。
47.气管221连接空气压缩机，空气压缩机通过气管221使空气从吹风口222吹出，挡粉板8覆盖挡粉主体2的顶部，避免粉末向挡粉主体2的顶部飘出。
48.气管221呈多列均布在挡粉板8的底部，气管221设置若干个吹风口222，使得吹风口222吹出的微风覆盖整个挡粉板8的底部，避免粉末从挡粉主体2的顶部飘出。
49.更进一步说明，挡粉主体2的两侧锐角和前侧钝角分别还设置有进风通道5，进风通道5一端与进风口10相连通，进风通道5另一端与主抽风桶4和辅助抽风桶3相连通。
50.进风通道5设置在挡粉主体2的两侧锐角和前侧钝角能够与进风口相对应。卷帘带14滚动落下，使得挡粉主体2后侧与前侧的板块形成锐角，和挡粉主体2前侧左右两边的板块形成钝角，使得挡粉主体2的板块将气流导向至进风口10处，通过进风通道5被主抽风桶4和辅助抽风桶3将气流吸走，避免停留在挡粉主体2内部，对喷涂粉末造成影响，导致喷涂粉末不均匀。
51.作为本技术方案的一个优选实施例，进风通道5包括第一导风板51、间隔块52和固定柱53；两块第一导风板51相对设置，两块第一导风板51的一端连接进风口10的两侧，两块第一导风板51的另一端连接主抽风桶4或和辅助抽风桶3；间隔块52设置在两块的第一导风板51之间，固定柱53穿过两块第一导风板51将间隔块52压紧在第一导风板51侧面。
52.第一导风板51一端与挡粉主体2的端面贴合固定，第一导风板51另一端与主抽风桶4或和辅助抽风桶3的端面贴合固定，避免气流从第一导风板51与挡粉主体2的端面之间的缝隙泄露。第一导风板5的高度与挡粉主体2的高度一致，使得进风口10在整体上的进风量保持一致，也就保证喷房内气体流动方向和速度更加稳定，提高喷涂效果。间隔块52能够将两块的第一导风板51隔开且相互平行，便于风从两块第一导风板51之间的空间流过，保持两个第一导风板有稳定的间距。本实施例的固定柱5为螺栓，固定柱53旋进两块第一导风板51，使得间隔块52牢固定位于两块第一导风板51之间。
53.更进一步说明，还包括底抽风桶19和吸风通道20，底抽风桶19安装在吸风通道20的下端，吸风通道20与底抽风桶19相连通，底抽风桶19的端部与辅助抽风桶3相连通；吸风通道20的进风口位于挡粉主体2内部空间的底部。吸风通道20配合底抽风桶19将挡粉主体2底部的气流吸进吸风通道20再经辅助抽风桶3吸走。气流从吸风通道20吸进到底抽风桶19处，连通辅助抽风桶3的底抽风桶19将分别对底抽风桶19内的气流吸走，更好地配合主抽风桶4和辅助抽风桶3降低挡粉主体2内部的空气流动速度。
54.作为本技术方案的一个优选实施例，吸风通道20包括第二导风板201和连接板202，两块连接板202相对设置，两块连接板202的底端均连接底抽风桶19顶部，两块连接板202顶端分别连接有第二导风板201，两块第二导风板201的顶部形成吸风通道20的进风口。进风口便于将气流吸入底抽风桶19中。连接板202上端配合第二导风板201的倾斜角度延伸贴合在连接板202的端面，连接板202下端配合底抽风桶19的表面延伸贴合在底抽风桶19的表面，有效防止气流从连接板202与底抽风桶19配合之间的缝隙流出，或在连接板202与第二导风板201配合之间的缝隙流出。
55.更进一步说明，喷房主体1与挡粉主体2相平行。喷房主体1与挡粉主体2相平行能够使喷房主体1的内侧面与挡粉主体2的外侧面的距离保持一致，使得挡粉主体2安装在喷房主体1的中心，让安装在喷房主体1内部的两侧锐角处的辅助抽风桶3与前侧钝角处的主抽风桶4更好地配合进风口10和进风通道5进行吸风。
56.作为本技术方案的一个优选实施例，喷房主体1包括两块后围板1a和两块前围板1b；两块前围板1b的连接端通过主围板11连接，主围板11围绕于主抽风桶4；后围板1a和前
围板1b通过辅围板12连接，辅助抽风桶3位于辅围板12的内侧。
57.两块后围板1a、主围板11、辅围板12和两块前围板1b围合横截面呈菱形，使喷房主体1内部足够宽，便于放置工件和喷枪9工作，两块后围板1a和两块前围板1b的高度一致，避免外部风影响到工件喷涂粉末，形成内部空间。
58.由于主抽风桶4与辅助抽风桶3的体积较大，喷房主体1内壁与挡粉主体2外壁之间的距离位置无法满足安装主抽风桶4和辅助抽风桶3，所以在主抽风桶4与辅助抽风桶3的位置分别设置有主围板11和辅围板12，以便扩大喷房主体1内壁与挡粉主体2外壁之间的距离位置，便于安装抽风桶4和辅助抽风桶3，主围板11和辅围板12外侧设置有定位块，定位块端面设置有定位孔，可通过定位块将喷房主体1固定在地面，防止喷房主体1摇晃。
59.更进一步说明，喷房主体1顶部设置有滑条16和滑块17，滑条16位于挡粉主体2的内侧，滑条16的两端分设于进料口6的两侧，滑块17滑动安装在滑条16的下端，滑块17下端设置有吊钩18，吊钩18跟随滑块17在滑条16下端沿滑条16轨迹滑动。
60.滑条16为长方体，滑块17正方体，工件可挂在吊钩18，吊钩18可跟随滑块17在滑条16下端沿滑条轨迹21滑动，从而移动自身位置，便于工件进到挡粉主体，喷枪9可对工件进行喷涂粉末。
61.滑条16的两侧设置有气管221，气管221在若干个吹风口222喷出的风可阻挡粉末向上飘入到滑条16内，避免影响滑条16与滑块17的配合。
62.更进一步说明，进料口6设置有升降机7，喷枪9设置在升降机7一端，升降机7带动喷枪9移动。
63.升降机7可带动喷枪9在进料口6处上下往复移动，便于喷枪9进行喷粉。
64.升降机7上下往复带动喷枪9进行喷粉时，粉末由于惯性导致向上飘和向下沉，粉末在向上飘和向下沉时，辅助抽风桶3、主抽风桶4和底抽风桶19能够快速回收，杜绝粉末外溢出喷房主体1造成浪费及环境污染。
65.根据本发明实施例的一种菱形喷房的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
66.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
67.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。