一种防扬尘的滑石破碎机的制作方法

1.本发明涉及滑石加工相关技术领域，具体为一种防扬尘的滑石破碎机。


背景技术：

2.滑石是热液蚀变矿物。富镁矿物经热液蚀变常变为滑石，故滑石常呈橄榄石、顽火辉石、角闪石、透闪石等矿物假象。滑石是一种常见的硅酸盐矿物，它非常软并且具有滑腻的手感。人们曾选出10个矿物来表示10个硬度级别，称为莫氏硬度，在这10个级别中，第一个(也就是最软的一个)就是滑石。柔软的滑石可以代替粉笔画出白色的痕迹。滑石一般呈块状、叶片状、纤维状或放射状，颜色为白色、灰白色，并且会因含有其他杂质而带各种颜色。滑石的用途很多，如作耐火材料、造纸、橡胶的填料、农药吸收剂、皮革涂料、化妆材料及雕刻用料等等，而破碎机是滑石粉生产加工中常用的一种设备。
3.现有的破碎机在使用的过程中，由于滑石块在送料破碎时会产生大量粉尘，而这些粉尘会在送料时直接飘扬在空气中，以及还有些粉尘会在破碎排料时随着碎块一起从机体内排出，都极易造成扬尘现象，严重影响工作人员的健康，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种防扬尘的滑石破碎机，以解决上述背景技术中提出的现有的破碎机在使用的过程中，由于滑石块在送料破碎时会产生大量粉尘，而这些粉尘会在送料时直接飘扬在空气中，以及还有些粉尘会在破碎排料时随着碎块一起从机体内排出，都极易造成扬尘现象，严重影响工作人员的健康的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防扬尘的滑石破碎机，包括粉碎箱、吸尘机构和筛分机构，
6.所述粉碎箱内部上端安装有粉碎辊主体，且粉碎辊主体一侧通过联轴器与驱动电机的输出端连接，同时粉碎箱内部下端两侧对称倾斜设置有导流板，所述粉碎箱下端底部两侧通过固定杆与机架上端两侧连接；
7.所述吸尘机构安装在防溅挡板上，且防溅挡板安装在粉碎箱上端；
8.所述筛分机构安装在机架内部中间，且机架下端两侧安装有支撑腿，同时支撑腿之间通过底板连接。
9.优选的，所述粉碎辊主体设置有两个，且两个所述粉碎辊主体为间隙配合连接，同时粉碎辊主体包括辊筒、转杆和粉碎刀，所述辊筒两端中间分别安装有转杆，且一个所述转杆与粉碎箱一侧内壁转动连接，同时另一个所述转杆与联轴器卡合连接，同时辊筒表面安装有若干个粉碎刀；
10.通过采用上述技术方案，便于对滑石块进行粉碎。
11.优选的，所述吸尘机构包括集尘箱，所述集尘箱两侧对称设置有连接管，且两个所述连接管另一端分别贯穿防溅挡板两侧与吸尘头连接，同时两个所述连接管上均安装有吸
尘泵，所述集尘箱上安装有箱门；
12.通过采用上述技术方案，便于对送料以及破碎时产生的上扬粉尘进行收集，避免扬尘。
13.优选的，所述筛分机构包括筛分框，所述筛分框两侧对称设置有连接块，且一个所述连接块通过转轴与机架内部一侧转动连接，同时另一个所述连接块通过转轴贯穿机架内部另一侧与旋转电机的输出端连接；
14.通过采用上述技术方案，便于对粉碎后的滑石块进行筛分。
15.优选的，所述筛分框内部下端安装有筛分板，所述筛分板内部底端上方对称设置有斜板，且斜板通过安装杆与筛分板连接，同时斜板上安装有若干个刀片；
16.通过采用上述技术方案，使得在进行筛分时，能够再次对未完全粉碎的滑石块进行再次粉碎。
17.优选的，所述筛分框上端卡合连接有防尘盖，且防尘盖通过连接机构与粉碎箱下端底部连接，所述筛分框下端外侧安装有下料斗，且下料斗侧边下端安装有防尘布罩；
18.通过采用上述技术方案，便于对筛分框上下两端进行防护，避免扬尘。
19.优选的，所述连接机构包括下料管、进料管和连接螺纹套，所述下料管安装在粉碎箱下端中间，且下料管下端外侧螺纹连接有连接螺纹套，同时连接螺纹套下端内侧与进料管上端外侧螺纹连接，所述进料管安装在防尘盖上端中间；
20.通过采用上述技术方案，便于对下料管和进料管连接处进行密封。
21.优选的，所述底板上端内部设置有多个液压缸，且液压缸的输出端与放置板下端设置的安装块卡合连接，同时放置板上端设置有收集盒；
22.通过采用上述技术方案，方便对收集盒的位置进行调整。
23.优选的，所述收集盒的上端位于防尘布罩内侧，且收集盒正面和背面两侧均对称设置有抽拉把手；
24.通过采用上述技术方案，方便对收集盒上方进行防护抑尘。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防扬尘的滑石破碎机，
26.(1)通过防溅挡板进行防护，使得在对滑石块进行送料和破碎时，避免滑石块碎块溅出对工作人员造成伤害，提高使用时的安全性，通过吸尘机构，便于对粉碎箱上方的粉尘进行收集，减少扬尘，提高工作环境的洁净度；
27.(2)设置有防尘盖、下料斗和防尘布罩，通过防尘盖和防尘布罩搭配使用，便于对筛分框的上下两端进行防护，避免筛分时粉尘溢出，提高防护效果，通过下料斗，使得筛分时碎料通过下料斗导流收集在收集盒内部，提高下料收集的准确性；
28.(3)设置有筛分机构和旋转电机，通过旋转电机带动筛分机构进行摆动，便于对碎料进行筛分，在摆动的同时通过斜板上的刀片对较大的碎石再次进行粉碎，使其能够通过筛分板收集在收集盒内部，提高使用时的实用性；
29.(4)设置有导流板和连接机构，通过导流板，便于将粉碎箱内部粉碎后的碎石导流至下料管中，方便输送至筛分机构中进行筛分，通过连接机构，便于对下料管和进料管连接处进行密封，避免筛分时使得下料管和进料管连接处分离，提高摆动时的密封性；
30.(5)设置有液压缸、放置板和收集盒，通过液压缸带动放置板进行升降，便于调整收集盒的高度，从而使得在使用时收集盒上端能够完全处于防尘布罩内部，使得粉尘不易
溢出，提高装置使用时的防扬尘效果。
附图说明
31.图1为本发明正视剖面结构示意图；
32.图2为本发明正视结构示意图；
33.图3为本发明后视结构示意图；
34.图4为本发明侧视结构示意图；
35.图5为本发明连接机构主视剖面结构示意图；
36.图6为本发明筛分机构主视剖面结构示意图；
37.图7为本发明筛分机构侧视剖面结构示意图；
38.图8为本发明粉碎辊主体立体结构示意图。
39.图中：1、粉碎箱，2、粉碎辊主体，201、辊筒，202、转杆，203、粉碎刀，3、驱动电机，4、防溅挡板，5、吸尘机构，501、吸尘头，502、连接管，503、集尘箱，504、吸尘泵，505、箱门，6、导流板，7、固定杆，8、机架，9、支撑腿，10、连接机构，1001、下料管，1002、进料管，1003、连接螺纹套，11、防尘盖，12、筛分机构，1201、筛分框，1202、连接块，1203、转轴，1204、筛分板，1205、斜板，1206、安装杆，1207、刀片，1208、下料斗，1209、防尘布罩，13、旋转电机，14、底板，15、液压缸，16、放置板，17、收集盒，1701、抽拉把手。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种防扬尘的滑石破碎机，根据图1、图2、图3、图4和图8所示，粉碎箱1内部上端安装有粉碎辊主体2，且粉碎辊主体2一侧通过联轴器与驱动电机3的输出端连接，粉碎辊主体2设置有两个，且两个粉碎辊主体2为间隙配合连接，同时粉碎辊主体2包括辊筒201、转杆202和粉碎刀203，辊筒201两端中间分别安装有转杆202，且一个转杆202与粉碎箱1一侧内壁转动连接，同时另一个转杆202与联轴器卡合连接，同时辊筒201表面安装有若干个粉碎刀203，通过驱动电机3带动联轴器转动，使得联轴器带动粉碎辊主体2进行转动，从而对滑石块进行粉碎，同时粉碎箱1内部下端两侧对称倾斜设置有导流板6，通过导流板6，使得粉碎后的滑石块导流至下料管1001处进行下料输送，粉碎箱1下端底部两侧通过固定杆7与机架8上端两侧连接。
42.根据图1、图2、图3和图4所示，吸尘机构5安装在防溅挡板4上，且防溅挡板4安装在粉碎箱1上端，通过防溅挡板4，使得在进行送料破碎时，滑石块不易溅出，提高使用时的安全性。
43.具体的，吸尘机构5包括集尘箱503，集尘箱503两侧对称设置有连接管502，且两个连接管502另一端分别贯穿防溅挡板4两侧与吸尘头501连接，同时两个连接管502上均安装有吸尘泵504，集尘箱503上安装有箱门505，通过吸尘泵504，使得粉碎箱1上方的粉尘通过连接管502存储在集尘箱503内部，有效解决扬尘问题，同时也方便对粉尘进行集中处理。
44.根据图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，筛分机构12安装在机架8内部中间，且机架8下端两侧安装有支撑腿9，同时支撑腿9之间通过底板14连接，底板14上端内部设置有多个液压缸15，且液压缸15的输出端与放置板16下端设置的安装块卡合连接，同时放置板16上端设置有收集盒17，通过液压缸15带动放置板16进行升降，便于调整收集盒17的高度，收集盒17的上端位于防尘布罩1209内侧，使得粉尘不易溢出，提高装置使用时的防扬尘效果且收集盒17正面和背面两侧均对称设置有抽拉把手1701，通过抽拉把手1701，便于将收集盒17在放置板16上进行推拉。
45.具体的，夹筛分机构12包括筛分框1201，筛分框1201两侧对称设置有连接块1202，且一个连接块1202通过转轴1203与机架8内部一侧转动连接，同时另一个连接块1202通过转轴1203贯穿机架8内部另一侧与旋转电机13的输出端连接，筛分框1201内部下端安装有筛分板1204，通过旋转电机13带动转轴1203转动，使得筛分框1201在机架8内部摆动，使得粉碎后的滑石块在筛分板1204上筛分后收集在收集盒17中，提高滑石块粉碎质量，筛分板1204内部底端上方对称设置有斜板1205，且斜板1205通过安装杆1206与筛分板1204连接，同时斜板1205上安装有若干个刀片1207，通过筛分框1201摆动，使得较大颗粒的滑石块在斜板1205上进行碰撞，从而再次通过刀片1207进行粉碎，提高装置粉碎效果，避免后期对较大颗粒物进行拿取再次粉碎，提高工作效率。
46.再进一步说明，筛分框1201上端卡合连接有防尘盖11，且防尘盖11通过连接机构10与粉碎箱1下端底部连接，便于对筛分框1201上端进行防护，避免摆动时粉尘溢出，造成扬尘，筛分框1201下端外侧安装有下料斗1208，便于对筛分后的滑石块进行导流，且下料斗1208侧边下端安装有防尘布罩1209，便于对下料斗1208与收集盒17之间的缝隙进行防护密封，提高密封性，有效解决扬尘问题。
47.具体的，连接机构10包括下料管1001、进料管1002和连接螺纹套1003，下料管1001和进料管1002的材质为橡胶材质，使得在进行摆动时，不会对下料管1001和进料管1002造成损坏，下料管1001安装在粉碎箱1下端中间，且下料管1001下端外侧螺纹连接有连接螺纹套1003，同时连接螺纹套1003下端内侧与进料管1002上端外侧螺纹连接，进料管1002安装在防尘盖11上端中间，通过连接螺纹套1003，便于对下料管1001和进料管1002的连接处进行加固，提高密封性。
48.使用机时，先启动驱动电机3、吸尘泵504和旋转电机13，再将滑石块从防溅挡板4上方输送至粉碎箱1内部，然后通过驱动电机3带动粉碎辊主体2转动对滑石块进行粉碎，同时吸尘泵504产生吸力，将粉碎箱1上方的粉尘通过连接管502收集在集尘箱503内部，然后粉碎后的滑石块通过导流板6导流至下料管1001处后，并通过进料管1002进入筛分框1201内部，然后在旋转电机13带动转轴1203转动下，使得筛分框1201在机架8内部摆动，将粉碎后的滑石块在筛分板1204上筛分，而较大颗粒的滑石块与斜板1205上刀片1207进行碰撞粉碎，并通过下料斗1208收集在收集盒17中，完成后，通过液压缸15带动放置板16下降，使得放置板16上端与防尘布罩1209分离，最后通过抽拉把手1701将收集盒17从放置板16上取下，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
49.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的
方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
50.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。