用于拟薄水铝石加工的均匀搅拌设备的制作方法

1.本发明涉及拟薄水铝石加工技术领域，具体为用于拟薄水铝石加工的均匀搅拌设备。


背景技术：

2.拟薄水铝石可作半合成稀土y型分子筛裂化催化剂的粘结剂，硅酸铝耐火纤维的粘结剂，酒精脱水制乙烯催化剂和还氧乙烷催化剂等，还可作生产催化剂载体、活性氧化铝及其他铝盐的原料。
3.拟薄水铝石的生产方法主要包括醇铝液解法、碱法(碳化法)和酸法，在其制备加工过程中必须要不断地搅拌，由于目前的搅拌杆多为固定式的，因此存在搅拌杆无法对停留在不同层次的物料且堆积在下层的物料无法与液体进行搅拌均匀的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供用于拟薄水铝石加工的均匀搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.用于拟薄水铝石加工的均匀搅拌设备，包括本体，所述本体的内部转动连接有第一固定杆，所述第一固定杆的圆周面固定连接有凸轮，所述本体的上表面转动连接有第二转杆，所述凸轮的下表面和第二转杆的一端相贴合，所述本体的上表面固定连接有第一固定架，所述第一固定架的上表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端固定连接有第二固定架，所述第二固定架的内部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的圆周面螺纹连接有第二固定杆，所述第二固定杆的一端转动连接有第三转杆，所述第三转杆的圆周面转动连接有多根连杆，所述第一固定杆的内部转动连接有多个搅拌杆，所述搅拌杆的另一端均和连杆的另一端活动连接，所述搅拌杆的内部设置有放置槽，所述本体的上表面设置有传动机构，所述第一固定杆通过传动机构驱动往复丝杆转动。
7.优选的，所述第一固定架包括转动连接在其内下表面的第一转杆，所述第一转杆的一端和第一固定杆的一端固定连接，所述本体的上表面设置有进料口。
8.优选的，所述第二固定杆的圆周面固定连接有限位块，所述限位块的形状和第一转杆内侧壁的尺寸相匹配。
9.优选的，所述搅拌杆包括滑动连接在其另一端内部的滑杆，所述连杆的另一端和滑杆的圆周面转动连接。
10.优选的，所述传动机构包括固定连接在本体上表面的电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第二转杆的圆周面固定连接有第一齿柱，所述第一固定杆的圆周面固定连接有第二齿轮，所述第一齿柱均和第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述固定杆的一端设置为弧形。
11.优选的，所述电机的另一端输出端固定连接有第二齿柱，所述往复丝杆的另一端
固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮和第二齿柱相互啮合。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.本发明通过设置有传动机构、搅拌杆、往复丝杆、凸轮和第二转杆，可以通过传动机构驱动第一固定杆转动，第一固定杆带动搅拌杆和凸轮转动，凸轮通过第二转杆进行挤压使得第一固定杆可以边搅拌边向上运动，通过传动机构驱动往复丝杆转动，往复丝杆带动第二固定杆一端的第三转杆往复运动，使得第三转杆带动连杆运动，连杆带动搅拌杆摆动，搅拌杆将收集在放置槽内部的物料向上进行翻料操作，使用方便，有效地防止下层物料堆积以及各层物料无法进行翻料导致物料搅拌不均匀从而造成生产加工效率下降的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明的整体结构示意图；
16.图2为本发明的整体内部结构剖视图；
17.图3为图2中a的局部放大图；
18.图4为本发明传动机构的局部结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、本体；2、第一固定杆；3、第一固定架；4、第一转杆；5、凸轮；6、第二转杆；7、往复丝杆；8、第二固定杆；9、第三转杆；10、连杆；11、搅拌杆；12、放置槽；13、电机；14、第一齿轮；15、第一齿柱；16、第二齿轮；17、第二齿柱；18、第三齿轮；19、伸缩杆；20、第二固定架；21、进料口。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：
23.用于拟薄水铝石加工的均匀搅拌设备，包括本体1，本体1的内部转动连接有第一固定杆2，第一固定杆2的圆周面固定连接有凸轮5，本体1的上表面转动连接有第二转杆6，凸轮5的下表面和第二转杆6的一端相贴合，本体1的上表面固定连接有第一固定架3，第一固定架3的上表面固定连接有伸缩杆19，伸缩杆19的活动端固定连接有第二固定架20，第二固定架20的内部转动连接有往复丝杆7，往复丝杆7的圆周面螺纹连接有第二固定杆8，第二固定杆8的一端转动连接有第三转杆9，第三转杆9的圆周面转动连接有多根连杆10，第一固定杆2的内部转动连接有多个搅拌杆11，搅拌杆11的另一端均和连杆10的另一端活动连接，搅拌杆11的内部设置有放置槽12，本体1的上表面设置有传动机构，第一固定杆2通过传动机构驱动往复丝杆7转动。
24.使用该装置时，进料口21放入物料，打开电机13进行工作，电机13带动第一齿轮14转动，第一齿轮14和第一齿柱15啮合使得第二转杆6转动，第一齿柱15和第二齿轮16啮合使得第一固定杆2转动，第一固定杆2带动搅拌杆11转动即对物料进行搅拌操作，随着凸轮5转动并和第二转杆6的一端接触，使得凸轮5受到第二转杆6挤压带动第一固定杆2上升，第一固定杆2带动第一转杆4在第一固定杆2的内部进行滑动并且第二齿轮16一直保持和第一齿轮14的啮合关系使得第一固定杆2带动搅拌杆11持续转动，可以带动搅拌杆11进行上下运动从而实现对分布在不同层次的物料进行均匀搅拌；
25.电机13的另一输出端带动第二齿柱17转动，第二齿柱17和第三齿轮18相互啮合，使得往复丝杆7转动，往复丝杆7和第二固定杆8螺纹连接，使得第二固定杆8带动第三转杆9往复运动，第三转杆9带动连杆10往复运动，连杆10下降时在搅拌杆11的一端内滑动并对搅拌杆11进行挤压，使得搅拌杆11在第一固定杆2内部向上摆动，连杆10上升时，搅拌杆11通过上述操作向下摆动，使得搅拌杆11将放置槽12内部的物料进行往复摆动，使得下层物料可以进行翻料操作，第一固定杆2向上运动时带动往复丝杆7向上运动，往复丝杆7带动第二固定架20通过伸缩杆19伸缩运动，并且第三齿轮18保持和第二齿柱17相互啮合，从而方便搅拌杆11在对上下不同层次的物料进行搅拌操作时还可以通过搅拌杆11往复摆动实现对不同层次物料进行翻料操作，使得物料搅拌的更加均匀。
26.其中，第一固定架3包括转动连接在其内下表面的第一转杆4，第一转杆4的一端和第一固定杆2的一端固定连接，方便第一固定杆2转动的同时能够带动第一转杆4在第一固定杆2的内部进行滑动，本体1的上表面设置有进料口21。
27.其中，第二固定杆8的圆周面固定连接有限位块，限位块的形状和第一转杆4内侧壁的尺寸相匹配，方便第一转杆4对第二固定杆8进行限位操作，来方便第二固定杆8往复运动。
28.其中，搅拌杆11包括滑动连接在其另一端内部的滑杆，连杆10的另一端和滑杆的圆周面转动连接，方便连杆10运动时带动滑杆在搅拌杆11内部进行滑动且转动操作，从而实现对搅拌杆11的往复摆动操作。
29.其中，传动机构包括固定连接在本体1上表面的电机13，电机13的输出端固定连接有第一齿轮14，第二转杆6的圆周面固定连接有第一齿柱15，第一固定杆2的圆周面固定连接有第二齿轮16，第一齿柱15均和第一齿轮14和第二齿轮16相互啮合，固定杆的一端设置为弧形，方便带动第一固定杆2转动的同时还能够驱动第一固定杆2往复升降运动。
30.其中，电机13的另一端输出端固定连接有第二齿柱17，往复丝杆7的另一端固定连接有第三齿轮18，第三齿轮18和第二齿柱17相互啮合，方便第一固定杆2往复升降的同时可以保持往复丝杆7的同步转动。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作
很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。