一种涂胶设备的制作方法

1.本发明涉及密封设备技术领域，具体涉及一种涂胶设备。


背景技术：

2.现有技术中,双组份密封胶的施工采用的配比方式有：机械杠杆配比、齿轮泵配比、定量缸定量配比等方式；机械杠杆配比方式由空气马达驱动杠杆机构连接的两个高压柱塞缸组成，当b组份高压柱塞缸的连接位置改变时，排出的b组份胶料体积发生变化，配比比例随之发生变化，机械杠杆配比的比例调节范围有限、调节费力费时不方便；齿轮泵配比方式由电机驱动的齿轮泵实现配比，配比比例由齿轮泵的输出量和转速决定，齿轮泵配比因齿轮泵存在内泄露，所以配比精度不高；定量缸定量配比方式由两个伺服电动缸分别驱动两个定量缸实现定量配比，伺服电动缸是将伺服电机与滚珠丝杠或滚柱丝杠一体化设计的模块化产品，速度、位置控制精确，能实现高精度直线运动驱动，但价格较高。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种涂胶设备，采用一个气动马达通过连接机构连接a组份高压柱塞泵和b组份高压柱塞泵，经高压软管，将a、b组份胶输送到混合器充分混合，再涂到工件上，系统稳定，出胶连续平稳，混合均匀，使用方便，操作简单。
4.本发明提供的一种涂胶设备采用以下技术方案：
5.一种涂胶设备，包括供料机构、涂胶机构和升降件，所述供料机构包括a 组份高压柱塞泵、b组份高压柱塞泵以及用于向a组份高压柱塞泵和b组份高压柱塞泵提供动力的动力泵，所述a组份高压柱塞泵和b组份高压柱塞泵的底部均设有用于吸入胶料的压盘，所述升降件设置于a组份高压柱塞泵和b组份高压柱塞泵之间用于使供料机构上下移动，所述涂胶机构包括用于将a组份高压柱塞泵和b组份高压柱塞泵提供的胶料混合的混合器以及将混合后的胶料涂抹到工件上的喷胶枪。
6.进一步，所述动力泵设置于a组份高压柱塞泵与b组份高压柱塞泵的顶端，所述动力泵和a组份高压柱塞泵与b组份高压柱塞泵之间设有连接组件，所述连接组件包括用于安装动力泵的横梁和用于将横梁与a组份高压柱塞泵和b组份高压柱塞泵连接的若干导向杆，所述a组份高压柱塞泵和b组份高压柱塞泵的顶部滑动设置于导向杆上。
7.进一步，所述a组份高压柱塞泵和b组份高压柱塞泵的顶端均设有安装板，所述导向杆穿过安装板，所述导向杆的底端设有用于防止安装板从导向杆上脱落的限位螺母。
8.进一步，所述导向杆上设有用于减轻安装板向下移动时对限位螺母的冲击力的缓冲组件，所述缓冲组件包括套设于导向杆上的缓冲弹簧和垫片，位于所述缓冲弹簧顶端的垫片抵触于安装板，位于缓冲弹簧底端的垫片固设于限位螺母上。
9.进一步，所述a组份高压柱塞泵和b组份高压柱塞泵的顶端设置有连接滑板，所述连接滑板滑动设置于导向杆上。
10.进一步，所述连接滑板内设置有转动若干导向轮，所述导向轮的周侧抵触于导向
杆上并能够沿在导向杆上沿竖直方向滚动。
11.进一步，所述所述a组份高压柱塞泵和b组份高压柱塞泵的出口端均设有用于清理维护进行泄压的放压阀。
12.进一步，所述涂胶机构还包括设置于混合器和喷胶枪之间的胶阀。
13.进一步，还包括可移动的底座，所述升降件设置于底座上。
14.综上所述，本发明包含以下至少一种有益效果：本发明采用一个动力泵通过连接组件连接a组份高压柱塞泵和b组份高压柱塞泵，该设备性能卓越，出胶连续平稳，混合均匀，具有可靠性极高,使用方便，操作简单，成本较低的特点。
附图说明
15.图1为本发明实施例的结构示意图；
16.图2是缓冲组件的结构示意图；
17.图3是连接滑板和导向杆配合的结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1、供料机构；11、a组份高压柱塞泵；12、b组份高压柱塞泵；13、动力泵；14、压盘；15、安装板；16、连接滑板；17、放压阀；18、导向轮；2、涂胶机构；21、混合器；22、喷胶枪；23、胶阀；3、升降件；4、连接组件； 41、横梁；42、导向杆；43、限位螺母；5、底座；6、缓冲组件；61、缓冲弹簧；62、垫片。
具体实施方式
20.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
21.以下结合附图1对本发明作进一步详细说明。
22.本发明实施例公开一种涂胶设备。参照图1-图3，一种涂胶设备，包括供料机构1、涂胶机构2、升降件3和底座5，供料机构1包括a组份高压柱塞泵11、b 组份高压柱塞泵12以及用于向a组份高压柱塞泵11和b组份高压柱塞泵12提供动力的动力泵13，a组份高压柱塞泵11和b组份高压柱塞泵12的底部均设有用于吸入胶料的压盘14，压盘14位于底座5上，压盘14能够将底座5上的胶料吸入，升降件3设置于a组份高压柱塞泵11和b组份高压柱塞泵12之间用于使供料机构 1上下移动，并固定安装在底座5上，本实施例中升降件3使用的是气缸，底座5 的底部安装有四个可移动的万向轮。
23.参照图1，涂胶机构2包括用于将a组份高压柱塞泵11和b组份高压柱塞泵12 提供的胶料混合的混合器21、将混合后的胶料涂抹到工件上的喷胶枪22以及控制喷胶枪22封胶和喷胶的胶阀23，胶阀23安装在混合器21和喷胶枪22之间，a 组份高压柱塞泵11和b组份高压柱塞泵12通过高压软管与混合器21连接。
24.参照图1，动力泵13安装在a组份高压柱塞泵11与b组份高压柱塞泵12 的顶端，动力泵13和a组份高压柱塞泵11与b组份高压柱塞泵12之间设有连接组件4，连接组件4包括用于安装动力泵13的横梁41和用于将横梁41与 a组份高压柱塞泵11和b组份高压柱塞泵12连
接的若干导向杆42，导向杆 42沿竖直方向设置，本实施例中导向杆42设置有四根，且两两分别与a组份高压柱塞泵11和b组份高压柱塞泵12连接，a组份高压柱塞泵11和b组份高压柱塞泵12的顶部滑动设置于导向杆42上。
25.参照图1，为了避免a组份高压柱塞泵11和b组份高压柱塞泵12在移动过程中从导向杆42上脱落的情况出现，a组份高压柱塞泵11和b组份高压柱塞泵12的顶端均设有安装板15，导向杆42从安装板15的两端穿过，导向杆 42的底端设有用于防止安装板15从导向杆42上脱落的限位螺母43，限位螺母 43能够将a组份高压柱塞泵11和b组份高压柱塞泵12限位在导向杆42上，避免a组份高压柱塞泵11和b组份高压柱塞泵12从导向杆42上脱落。
26.参照图1和图2，a组份高压柱塞泵11和b组份高压柱塞泵12在向下移动过程中安装板15会对限位螺母43造成冲击，对限位螺母43的稳固性造成影响，为了减小安装板15对限位螺母43的冲击力，在导向杆42位于限位螺母43上设置有缓冲组件6，缓冲组件6包括缓冲弹簧61和垫片62，缓冲弹簧61 弹套设于导向杆42上，垫片62固定设置于缓冲弹簧61的两端，位于缓冲弹簧 61底端的垫片62焊接固定在限位螺母43上，位于缓冲弹簧61顶端的垫片62 抵触于安装板15的底侧；a组份高压柱塞泵11和b组份高压柱塞泵12向下移动时，安装板15的底侧会抵触在垫片62上，对缓冲弹簧61进行挤压，缓冲弹簧61能够对安装板15的下降起到缓冲的作用，减轻安装板15对限位螺母 43的冲击。
27.参照图1和图3，同时，为了使a组份高压柱塞泵11和b组份高压柱塞泵12移动过程中更加平稳，a组份高压柱塞泵11和b组份高压柱塞泵12的顶端沿水平方向设置有连接滑板16，四根导向杆42均穿过连接滑板16，使得连接滑板16能够在导向杆42上滑动，能够避免a组份高压柱塞泵11和b组份高压柱塞泵12在运行过程中出现倾斜导致比例偏差的情况出现。
28.连接滑板16在导向杆42上移动时，连接滑板16和导向杆42之间通过面接触，之间会产生较大的摩擦力，导致连接滑板16在移动过程中不够顺畅，同时也有可能会产生噪音，为了能够使连接滑板16移动更加顺畅，在连接滑板 16内转动安装有多个导向轮18，导向轮18沿竖直方向转动设置，导向轮18 的周侧抵触在导向杆42上，连接滑板16在上下移动过程中导向轮18能够在导向杆42上转动，能够减小连接滑板16和导向杆42之间的摩擦力，使得连接滑板16移动更加顺畅，本实施例中每根导向杆42分配有四个导向轮18，四个导向轮18均匀分布在导向杆42的周侧。
29.参照图1，设备在长期使用过程中需要进行维护清理，就需要对设备进行泄压，a组份高压柱塞泵11和b组份高压柱塞泵12的出口端均设有用于清理维护进行泄压的放压阀17，通过放压阀17能够将设备中的压力放出，方便对设备进行维护和清理。
30.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。