一种煤炭粉碎机用防堵塞装置的制作方法

本发明涉及煤炭开采，尤其涉及一种煤炭粉碎机用防堵塞装。

背景技术：

1、煤炭粉碎机简称为碎煤机，是破碎煤炭和破碎煤矸石生产线中常用设备之一，能够使其大块煤炭能够被粉碎至合理大小的煤炭，煤炭粉碎机是在老式的锤式破碎机的基础上改进而来的，是一种新型结构的煤炭粉碎机。

2、如中国专利公开号：cn106040395 b的一种煤炭粉碎和防堵装置，包括底座，所述底座的顶部两端均设置有固定槽，所述固定槽底端的底座内部设置有滑动槽，该滑动槽的内部设置有滑动杆，所述滑动杆通过连接杆分别与第一转动板和第二转动板连接，该第一转动板和第二转动板的底端两侧均设置有安装槽，本发明提供了一种煤炭粉碎和防堵装置，通过第二双速电机带动旋转箱转动，第一双速电机带动粉碎棒运动，增加了煤炭破碎的均匀性，增加了煤炭粉碎的工作效率，节约了工作时间，降低了工作人员的工作量，同时，防止了旋转箱通孔的堵塞；通过电机带动第一转动板和第二转动板，带动粉碎箱的晃动，进一步增加了煤炭在粉碎箱中的充分粉碎。

3、针对现有技术存在以下问题：煤炭粉碎机在粉碎物料时，煤炭易堆积在料仓内，出现堵塞的情况，影响粉碎机的正常使用，以及粉碎后的煤炭在排料时，由于煤炭相互间的摩擦力，使得煤炭排料速度较慢，影响煤炭粉碎机利用效率。

技术实现思路

1、为解决背景技术中所提出的技术问题，本发明提供一种煤炭粉碎机用防堵塞装。

2、本发明采用以下技术方案实现：一种煤炭粉碎机用防堵塞装置，包括安装架、固定与安装架的外盘、设于外盘中的旋转盘，且旋转盘和外盘之间形成破碎间隙；破碎间隙的底部安装有间隙下料机构，间隙下料机构包括活动设置在破碎间隙下方的底部挡料板、以及驱动底部挡料板的驱动机构；底部挡料板在驱动机构的驱使下，能够在一定范围内活动，从而使得破碎间隙内破碎完成后的煤炭落下至下方的集料斗中。

3、破碎间隙内设置有防堵粉碎机构；防堵粉碎机构，能够不断的转动对煤炭进行粉碎，并且不停的转动也可以有效放置破碎间隙内发生堵塞，工作稳定高效。

4、外盘的底部固定有集料斗，且集料斗的底部具有下料管，下料管的下料口处设置有下料机构。下料机构能够实现将粉碎完成的煤炭排出集料斗的效果。

5、防堵粉碎机构包括周向分布在外盘内壁的破碎凸块；周向分布在旋转盘外壁的破碎机构；防堵粉碎机构还包括旋转驱动单元，以驱使旋转盘转动，从而粉碎破碎间隙内的煤炭。当旋转盘转动时，破碎机构在经过破碎凸块的时候，能够反复的对煤炭进行挤压粉碎，去除煤炭中的大型结块。

6、作为上述方案的进一步改进，破碎机构包括开设在旋转盘中的安装槽、转动连接在安装槽一端的活动挤压块、活动挤压块的内侧和安装槽的内壁通过弹性件连接，且活动挤压块的外端伸出安装槽，活动挤压块的外端和安装槽之间通过足够长的密封垫连接，以防止煤炭进入到安装槽内，且活动挤压块和破碎凸块的接触面均设置有破碎齿。

7、上述方案在工作时，活动挤压块在弹性件的驱动下，当其与破碎凸块靠近时，会逐渐挤压二者之间的煤炭，从而对煤炭进行粉碎，而当活动挤压块不再与破碎凸块接触时，其末端能够与外盘的内壁接触，从而对其内壁附着的煤炭进行刮除，活动挤压块与外盘内壁接触的一侧为三角形状，且安装有滚柱，滚珠为外壁分布若干凸棱的圆柱状结构，凸棱能够与外盘内壁接触，从而有效刮除外盘内壁所附着的煤炭。

8、作为上述方案的进一步改进，旋转盘内还设有至少一个空腔，空腔的一侧开口且开口设置在旋转盘的侧面，空腔内安装有挤压粉碎机构，挤压粉碎机构包括活动设置在空腔内的粉碎板以及驱动粉碎板往复运动的动力单元，粉碎板的四周与空腔的内壁始终贴合，以防止煤炭进入至空腔中。

9、作为上述方案的进一步改进，动力单元包括安装在空腔中的电动推杆，且电动推杆的伸缩端和粉碎板连接。电动推杆可设置为往复伸缩，并且其伸出时能够靠近外盘的内壁，不会与破碎凸块接触，从而能够挤压破碎间隙内的煤炭，最终达到破碎煤炭的效果。

10、作为上述方案的进一步改进，旋转驱动单元包括固定在安装架底部的电机、连接于电机的电机转轴，电机转轴的另一端安装有竖向设置的中心轴，中心轴和旋转盘同轴固定，且中心轴位于集料斗的部分安装有粉碎刀具。

11、作为上述方案的进一步改进，动力单元包括活动设于空腔中的隔板、安装在隔板内侧的固定管，隔板的一侧通过推杆和粉碎板连接，固定管的一端通过伸缩管和隔板连接，固定管的另一端连接有连接管，连接管的另一端安装有气源，气源用于驱使伸缩管内气压变化以使得其长度发生变化，从而推动隔板滑动。

12、作为上述方案的进一步改进，气源包括偏心固定在旋转盘顶面的加压盒、加压盒内活动设置有活塞板，活塞板和加压盒内壁之间形成容积可变的气腔，且加压盒的外侧设置有和连接管连接的出气口，安装架的顶部设置有和旋转盘同轴设置的安装轴，安装轴的底端安装有凸轮，且活塞板的一侧固定滑动贯穿加压盒壳体的活动顶杆，活动顶杆的外端能够和凸轮的外环面抵触。且安装架上还设有调节电机，调节电机的输出端和安装轴连接，以方便调节安装轴的位置。

13、上述方案在工作时，旋转盘转动的同时带动加压盒运动，加压盒上的活塞板跟随运动，而顶杆也随之发生转动，顶杆转动不断的与安装轴上的凸轮侧面接触，从而带动活塞板在加压盒内运动，从而不断改变加压盒内的气压，使得气体往复的进入至伸缩管中，伸缩管的长度变化带动隔板滑动，从而带动粉碎板往复伸出。

14、作为上述方案的进一步改进，下料机构包括驱动挡料台升降的升降单元以及转移煤炭的刮料单元，且下料管内部横截面为矩形，挡料台的纵截面为等腰梯形，且挡料台的两侧竖直平面和下料管内壁贴合，挡料台的两侧斜面能够和下料管内壁贴合或分离；挡料台的底部安装有矩形框状的导向板，导向板能够避免煤炭落入到挡料台和底板之间的间隙，并且可以引导煤炭下降，同时引导挡料台纵向滑动，导向板和底板纵向滑动连接。

15、上述方案在工作时，挡料台在下降到一定高度时，能够使得下料管内的煤炭落下，而挡料台上升至其所有侧面均与下料管的表面贴合时，自然可以封堵下料管。

16、升降单元包括固定在安装架底部的底板,、安装在中心轴和电机转轴之间的曲柄以及转动连接在曲柄上的摇臂，摇臂的另一端转动连接有滑动座，滑动座上转动安装有旋转支撑杆，旋转支撑杆的另一端和挡料台连接；

17、上述方案在工作时，中心轴旋转带动曲柄转动，从而带动摇臂拉动滑动座往复滑动，以使得旋转支撑杆往复驱动挡料台进行升降。

18、刮料单元包括气缸一、气缸二、横板、刮料板，其中，气缸一竖向设置、气缸二水平设置，气缸一固定在安装架内，气缸二与安装架竖向滑动连接，且气缸二的输出端和气缸一的输出端连接，气缸一的输出端还安装有水平的横板，横板的末端靠近底板的易从固定有刮料板，且气缸二的壳体和横板连接。

19、上述的刮料单元在工作时，当底板上的煤炭堆积到一定程度时，气缸二工作，带动横板和刮料板水平运动，使得刮料板运动至一定位置后，此时气缸一工作带动刮料板和横板下降直至刮料板的底端和底板接触，然后气缸二继续工作，带动刮料板水平运动，从而将底板上的煤炭刮走。

20、作为上述方案的进一步改进，底部挡料板的外侧安装有连接凸耳，连接凸耳和外盘转动连接，驱动机构包括固定在中心轴外侧的主动齿轮、转动连接于旋转盘底面的从动齿轮，从动齿轮设有两个，且两个从动齿轮对称设于主动齿轮的两侧，且主动齿轮和从动齿轮均为缺齿齿轮，每个从动齿轮上均固定有顶杆，顶杆的末端用于和底部挡料板的内侧抵触，且各个从动齿轮上的顶杆不同时与底部挡料板接触。

21、上述方案在工作时，随着中心轴转动，带动主动齿轮转动，主动齿轮转动至与其中一个从动齿轮啮合时，能够带动其跟随转动，且直至二者分离，此过程中，从动齿轮上的顶杆绕着从动齿轮的中心线转动，从而不断推动底部挡料板向一侧运动，从而打开破碎间隙的一侧底部，方便煤炭下料，同样的道理，当主动齿轮与另一个从动齿轮啮合时，则会推动底部挡料板向另一侧活动，同样达到下料的效果。

22、作为上述方案的进一步改进，底部挡料板活动贴合在旋转盘和外盘的底面，底部挡料板的下方设置有支撑机构，驱动机构包括主动齿轮和周向分布在主动齿轮四周的至少四个从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮均为缺齿齿轮，从动齿轮上均固定有顶杆，顶杆的末端用于和底部挡料板的内侧抵触，且各个从动齿轮上的顶杆不同时与底部挡料板接触。

23、上述方案在工作时，主动齿轮能够连续和各个从动齿轮啮合，从而带动从动齿轮上的顶杆相应的推动底部挡料板向不同的方向运动，从而从各个方位打开破碎间隙的底部敞口，使得煤炭从不同的地方下料，且上述的方案中，从动齿轮的齿轮轴上均安装有扭簧，以便于在其不与主动齿轮啮合时自动复位，方便其连续工作。

24、相比现有技术，本发明的有益效果在于：

25、本发明提出的煤炭粉碎机用防堵塞装置，其中的防堵粉碎机构包括周向分布在外盘内壁的破碎凸块；周向分布在旋转盘外壁的破碎机构；防堵粉碎机构还包括旋转驱动单元，以驱使旋转盘转动，从而粉碎破碎间隙内的煤炭。当旋转盘转动时，破碎机构在经过破碎凸块的时候，能够反复的对煤炭进行挤压粉碎，去除煤炭中的大型结块。

26、本发明提出的煤炭粉碎机用防堵塞装置，能够对煤炭进行完全粉碎，并且通过电机工作可以带动各个零部件联动，无需设置其他动力源，结构设计合理，其上下料均可间隙完成，避免造成堵塞，自动化程度高，可有效提高工作效率。