一种铝合金散热器涂装系统和方法

1.本发明涉及涂装技术领域，具体涉及一种铝合金散热器涂装系统和方法。


背景技术：

2.现有的铝合金散热片中，由于其具有尺寸范围广，结构较复杂的特点，进而导致了普通涂装方式在散热器表面难以形成均匀涂膜的问题，如漏漆、灌涂不到位的情况。针对这种问题的产生，提出了真空注油工艺用于在大型变压器的变压器油灌注的场景中，但是由于散热器灌涂中使用的环氧油漆粘度比变压器油高、流动性差，且铝合金散热器容易受压变形，现有的真空注油工艺及设备并不适用。


技术实现要素：

3.本发明要克服现有技术的上述至少一个缺点，一方面，提供了一种铝合金散热器涂装系统，所述系统包括：加温净化系统，用于对油漆进行净化处理；所述加温净化系统包括净化油箱装置、恒温搅拌装置、第一抽真空装置以及加注器；充灌系统，用于将净化处理后的油漆冲入所述散热器的管芯；所述充灌系统包括充灌装置和第二抽真空装置；监控系统，用于对监控所述系统的运行状态以及参数；所述监控系统包括控制装置和显示装置。
4.进一步的，所述净化油箱装置分别与所述第一抽真空装置以及加注器连接；所述加注器用于向净化油箱装置注入油漆；所述恒温搅拌装置用于对净化油箱装置内的油漆进行加温搅拌；所述净化油箱装置用于对注入的油漆进行净化；所述第一抽真空装置用于在向净化油箱装置注入油漆前对其进行抽真空处理。
5.进一步的，所述恒温搅拌装置包括搅拌模块和温度控制模块；所述搅拌模块用于对净化油箱装置中的油漆进行搅拌；所述温度控制模块用于控制所述净化油箱装置中的油漆的加热温度。
6.进一步的，所述净化油箱装置包括油位显示模块和报警模块；所述油位显示模块用于显示所述净化油箱装置中的油漆含量；所述报警模块用于当油漆液位处于低位时发出报警提示。
7.进一步的，所述充灌装置分别与第二抽真空装置和净化油箱装置相连；所述充灌装置用于接收净化油箱装置注入的净化后的油漆，并将其冲入所述散热器的管芯中；所述第二抽真空装置用于在充灌装置接收净化油箱装置注入的净化后的油漆前对其进行抽真空处理；以及用于在充灌装置将净化后的油漆冲入至散热器的管芯中后对充灌装置进行抽真空处理。
8.进一步的，所述充灌装置内部置有需要进行涂装的散热器。
9.进一步的，所述控制装置用于控制所述第一抽真空装置、第二抽真空装置以及恒温搅拌装置的运行状态；所述显示装置用于显示所述净化油箱装置的真空度、充灌装置的真空度、净化油箱装置的温度以及恒温搅拌装置的搅拌速度。
10.进一步的，所述控制装置还包括判断模块，用于当净化油箱装置和充灌装置的真
空度达到预设的真空度阈值，且第一抽真空装置和第二抽真空装置工作时间达到预设的时间阈值后，使所述充灌装置与所述净化油箱装置连通。
11.进一步的，所述第一抽真空装置和第二抽真空装置分别包括机械泵和分子泵；所述分子泵与前级机械泵的连接通过真空管连接；所述分子泵抽气口耦合于净化油箱装置和/或充灌装置的接口。
12.另一方面，本发明提供了一种铝合金散热器涂装方法，所述方法包括：对净化油箱装置注入油漆；同步启动净化油箱装置和充灌装置；对净化油箱装置进行抽真空处理以及加热和搅拌处理；对充灌装置进行抽真空处理；判断净化油箱装置和充灌装置的真空度是否达到预设的真空度阈值，且第一抽真空装置和第二抽真空装置工作时间是否达到预设的时间阈值；响应于所述净化油箱装置和充灌装置的真空度达到预设的真空度阈值，且第一抽真空装置和第二抽真空装置工作时间达到预设的第一时间阈值，净化油箱装置将净化后的油漆注入充灌装置，对其内部的散热器进行涂装；判断是否对散热器完成涂装；响应于对散热器完成涂装，使净化油箱装置结束将净化后的油漆注入充灌装置；第二抽真空装置对充灌装置进行抽真空操作，并获取散热器完成涂装后第二抽真空装置工作时间；判断所述工作时间是否满足预设的第二时间阈值；响应于所述工作时间满足预设的第二时间阈值，关闭第二抽真空装置；对充灌装置放气并取出散热器。
13.又一方面，本发明提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有一个或一个以上的指令，所述计算机指令用于使所述计算机执行上述的铝合金散热器涂装方法。
14.再一方面，本发明提供了一种电子设备，包括：存储器和处理器；所述存储器中存储有至少一条程序指令；所述处理器通过加载并执行所述至少一条程序指令以实现上述的铝合金散热器涂装方法。
15.本发明的有益效果是：本发明提供了一种铝合金散热器涂装系统，所述系统包括：加温净化系统，用于对油漆进行净化处理；所述加温净化系统包括净化油箱装置、恒温搅拌装置、第一抽真空装置以及加注器；充灌系统，用于将净化处理后的油漆冲入所述散热器的管芯；所述充灌系统包括充灌装置和第二抽真空装置；监控系统，用于对监控所述系统的运行状态以及参数；所述监控系统包括控制装置和显示装置。通过在整个操作过程中全真空处理，有效解决了残留空气造成的散热器内腔漏涂、灌涂不全等缺陷。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
17.图1是本发明实施例所提供的一种铝合金散热器涂装系统结构示意图。
18.图2是本发明实施例所提供的一种铝合金散热器涂装系统原理示意图。
19.图3是本发明实施例所提供的一种铝合金散热器涂装方法流程图。
20.图4是本发明实施例所提供的电子设备的部分框图。
具体实施方式
21.在更加详细地讨论示例性实施例之前应当提到的是，一些示例性实施例被描述成作为流程图描绘的处理或方法。虽然流程图将各项操作描述成顺序的处理，但是其中的许
多操作可以被并行地、并发地或者同时实施。此外，各项操作的顺序可以被重新安排。当其操作完成时所述处理可以被终止，但是还可以具有未包括在附图中的附加步骤。所述处理可以对应于方法、函数、规程、子例程、子程序等等。
22.应当理解的是，虽然在这里可能使用了术语“第一”、“第二”等等来描述各个单元，但是这些单元不应当受这些术语限制。使用这些术语仅仅是为了将一个单元与另一个单元进行区分。举例来说，在不背离示例性实施例的范围的情况下，第一单元可以被称为第二单元，并且类似地第二单元可以被称为第一单元。这里所使用的术语“和/或”包括其中一个或更多所列出的相关联项目的任意和所有组合。
23.现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
24.实施例1
25.为了便于后续的理解，在对实施例进行详细的阐述之前，对该系统的工作原理在此说明，该系统的工作原理是通过真空将环氧油漆从容器中吸入净化油箱装置中，经过真空净化处理后，净化油箱装置中的环氧油漆通过手动阀门或自动控制流向充灌装置中(依靠净化油箱装置中环氧油漆液位与充灌装置的高度差，通过重力作用由净化油箱装置注入到充油腔内的散热器中)，在油漆加注工艺完成后，取出散热器并对剩余油漆回收。
26.参考图1-图2，示出了一种铝合金散热器涂装系统结构示意图和原理示意图。
27.作为示例，所述所述系统包括：
28.加温净化系统1，用于对油漆进行净化处理，所述加温净化系统1包括净化油箱装置101、恒温搅拌装置102、第一抽真空装置103以及加注器104。
29.可选的，所述净化油箱装置101分别与所述第一抽真空装置103以及加注器104连接；所述加注器104用于向净化油箱装置101注入油漆；所述恒温搅拌装置102用于对净化油箱装置101内的油漆进行加温搅拌；所述净化油箱装置101用于对注入的油漆进行净化；所述第一抽真空装置103用于在向净化油箱装置101注入油漆前对其进行抽真空处理。其中，油漆为环氧油漆，存储在加注器104中，其中加注器104也可以为油桶。具体地，净化油箱装置101与所述第一抽真空装置103和加注器104之间可以通过阀门105连接，在需要将环氧油漆注入到净化油箱装置101中时，可以通过手动的打开净化油箱装置101和加注器104之间的阀门105，由于在向净化油箱装置101注入油漆前就对其进行抽真空处理了，因此可以通过真空将环氧油漆从环氧油漆桶中自动吸入净化油箱装置101中。需要说明的是，由于在环氧油漆桶(加注器104)中的油漆有可能是经过重复利用的，因此，当加注器104中的油漆是重复利用的油漆时，加注前可以设置50到100目不锈钢滤网对其进行预处理，保证注入到净化油箱装置中的油漆的纯净度，其过滤精度不低于200微米。
30.可选的，净化油箱装置101与第一抽真空装置103之间也可以是通过阀门106连接，当需要对净化油箱装置101进行抽真空处理时，可以直接打开之间的阀门就可以使第一抽真空装置103对净化油箱装置101进行抽真空处理。需要说明的是，该阀门可以为手动控制阀门也可以为自动控制阀门，在此处不作限制。
31.可选的，所述恒温搅拌装置102包括搅拌模块1021和温度控制模块1022；所述搅拌模块1021用于对净化油箱装置101中的油漆进行搅拌；所述温度控制模块1022用于控制所述净化油箱装置101中的油漆的加热温度。具体地，搅拌模块1021可以采用无极调速的磁力
搅拌，将其转速设定在100rpm以上。温度控制模块1022可以选用pt100铂电阻温度探头，其测温精度《0.3度，控温精度在+/-3度以内，采用额定功率600瓦的加热模块对净化油箱装置101中的环氧油漆进行保温，以便加快环氧油漆中空气和水分的抽取速度。
32.可选的，所述净化油箱装置101还包括油位显示模块1011和报警模块1012；所述油位显示模块1011用于显示所述净化油箱装置101中的油漆含量；所述报警模块1012用于当油漆液位处于低位时发出报警提示。其中，油位显示模块1011中可以配置有油位显示标，通过该油位显示标即可以确定出净化油箱装置101中的油漆含量。报警模块1012中配置有液位开关，当环氧油漆液位处于低位时发出报警提示。这样可以便于查看净化油箱装置101中油漆的实际含量。
33.作为示例，所述系统包括：
34.充灌系统2，用于将净化处理后的油漆冲入所述散热器的管芯；所述充灌系统2包括充灌装置201和第二抽真空装置202。
35.可选的，所述充灌装置201分别与第二抽真空装置202和净化油箱装置101相连，所述充灌装置201用于接收净化油箱装置101注入的净化后的油漆，并将其冲入所述散热器的管芯中；所述第二抽真空装置202用于在充灌装置201接收净化油箱装置注入的净化后的油漆前对其进行抽真空处理；以及用于在充灌装置201将净化后的油漆冲入至散热器的管芯中后对充灌装置进行抽真空处理。具体地，充灌装置201内置有需要进行涂装的散热器，在充灌装置201接收净化油箱装置101注入的净化后的油漆前对其进行抽真空处理，也即，在充灌装置201开启时就通过第二抽真空装置202对其进行抽真空处理，该抽真空处理可以与第一抽真空装置103对净化油箱装置101抽真空处理同步进行，也即，当整个系统开始工作时，就可以控制第一抽真空装置103对净化油箱装置101进行抽真空处理，以及控制第二抽真空装置202对充灌装置201进行抽真空处理，第一抽真空装置103与第二抽真空装置202是两个分别独立的装置，二者互不影响，因此第二抽真空装置202与第一抽真空装置103可以同步工作也可以不同步工作，在此处不作限制。通过设置两个独立的抽真空装置，可以分别对净化油箱装置101和充灌装置201进行操作，大大节省了散热器充灌的时间，在环氧油漆的脱气、灌注方面取得了很好的效果。
36.可选的，净化油箱装置101与充灌装置201之间可以通过阀门203连接，通过控制阀门203可以控制净化油箱装置101与充灌装置201之间的油漆的注入。充灌装置201与第二抽真空装置202之间也可以通过阀门204连接，通过控制该阀门204的开启和关闭可以控制第二抽真空装置202对充灌装置201的抽真空的工作状态。需要说明的是，上述两个阀门可以为手动控制阀门也可以为自动控制阀门，在此处不作限制。
37.可选的，所述第一抽真空装置103和第二抽真空装置202分别包括第一机械泵1031和第一分子泵1032以及第二机械泵2021和第二分子泵2022。其中第一机械泵1031与第一分子泵1032和第二机械泵2021与第二分子泵2022之间的连接方式相同，此处以第一械泵1031与第一分子泵1032为例进行说明。所述第一分子泵1032与前级第一机械泵1031的连接通过真空管连接；所述第一分子泵1032抽气口耦合于净化油箱装置101的接口。具体地，第一分子泵1032抽气口直接耦合于净化油箱装置的150mm接口，保证了第一分子泵1032抽力的充分实现；第一分子泵1032与前级第一机械泵1031的连接通过kf40波纹真空管连接，中间用隔断放气阀1033隔离，防止第一机械泵1031的油气回流到第一分子泵1032，保证了第一分
子泵1032的长期稳定运行。同时，第一机械泵1031采用直接电源开关启动或关闭，第一分子泵1032采用专用的电源控制启动和关闭，保证第一分子泵1032稳定可靠的运行和发挥最大的效能。根据实测，从启动抽真空装置到达到0.5*10-3
pa真空度要求的时间小于5分钟，净化油箱装置真空度可以达到并优于1*10-3
pa。并且，在抽真空装置中设置分子泵和机械泵相对于离子泵和扩散泵等，涡轮分子泵的主要优点有：清洁、无油蒸汽返流、气体输送能力强、适于超高真空应用、高压力下性能良好、循环的时间短，此外，涡轮分子泵相对于复合分子泵由于是全叶片结构，间隙较大些，更能耐一些小颗粒的影响，运行更可靠。
38.可选的，在将散热器放入充灌装置201前，再进行一次加热处理，保证散热器表面的附着物主要是液态分子的剥离。根据散热器结构图纸，加工合适的灌注工装，工装采用铝合金，表面氧化处理，重量轻便于移动和放置并与散热器连接。为了便于操作人员方便地进行充油过程的观察，充灌装置201采用全透明结构，并在外部配备照度100流明的照明灯。在充灌装置201充灌油漆完成后，再通过第二抽真空装置202对其进行30分钟的高真空度抽真空，然后通过开启阀门205，对充灌装置201放气，再打开充灌装置腔体，吊取出工件。充灌装置内残留的环氧油漆由一个铝合金托盘收取，可以拿出来倒入回收环氧油漆桶。同理，在净化油箱装置101上也可以安装一个阀门107，便于对净化油箱装置101进行放气操作。
39.作为示例，所述系统包括：
40.监控系统3，用于监控所述系统的运行状态以及参数；所述监控系统包括控制装置301和显示装置302。
41.可选的，所述控制装置301用于控制所述第一抽真空装置103、第二抽真空装置202以及恒温搅拌装置102的运行状态；所述显示装置302用于显示所述净化油箱装置101的真空度、充灌装置201的真空度、净化油箱装置101的温度以及恒温搅拌装置102的搅拌速度。具体地，可以在控制系统3上安装有显示面板以及控制台，控制台及显示面板与台面成45度，便于操作和观察，所有阀门的开关都分别放置于净化油箱装置101和充灌装置201对应的面板上，通过按键控制设备整机电源的开启与关闭、机械泵电源按键和分子泵控制电源以及抽真空装置的启动和停止。通过温度调节和磁力搅拌转速旋钮设置保温温度和搅拌转速。采用复合真空度计显示充灌室和环氧油漆净化室的真空度(最高真空度显示1*10-5
pa)。采用计时器分别对净化油箱装置101和充灌装置201的抽真空时间进行计时和复位。在安全方面，通过多层信号灯闪烁警示净化油箱缺少油漆、时间达到以及温度过高等问题，提醒操作人员及时采取相应措施。
42.可选的，所述控制装置301还包括判断模块3011，用于当净化油箱装置101和充灌装置201的真空度达到预设的真空度阈值，且第一抽真空装置103和第二抽真空装置202工作时间达到预设的时间阈值后，使所述充灌装置201与所述净化油箱装置101连通。具体地，预设的真空度阈值可以为0.5*10-3
pa，预设的时间阈值可以为30分钟，也即当净化油箱装置101和充灌装置201的真空度达到0.5*10-3
pa真空度，并稳定抽取30分钟以上的时间后，通过控制阀门203，手动操作/自动控制将净化油箱装置101到充灌装置201的供油管路的开启和关闭来实现将净化油箱装置101中的环氧油漆引入充灌装置201(利用环氧油漆的重力)，进而使得在充灌装置201内部给散热器进行真空注油。
43.上述实施例中，通过对净化油箱装置101和充灌装置201分别设置两个独立的抽真空装置，使得在对散热器的涂装过程中完全是在真空的环境下进行的，也即，该系统的管路
连接与配置更适合散热器环氧油漆真空灌涂工艺的特点，并且增加了油位及温度等控制和显示功能，方便操作及查看。在整个操作过程中全真空处理，有效解决了残留空气造成的散热器内腔漏涂、灌涂不全等缺陷。
44.实施例2
45.如图3所示，示出了一种铝合金散热器涂装方法流程图。
46.所述方法包括：
47.s301：对净化油箱装置注入油漆。
48.s302：同步启动净化油箱装置和充灌装置。
49.s303：对净化油箱装置进行抽真空处理以及加热和搅拌处理。
50.s304：对充灌装置进行抽真空处理。
51.s305判断净化油箱装置和充灌装置的真空度是否达到预设的真空度阈值，且第一抽真空装置和第二抽真空装置工作时间是否达到预设的时间阈值。其中，预设的真空度阈值可以为0.5*10-3
pa，预设的时间阈值可以为30分钟。
52.s306：响应于所述净化油箱装置和充灌装置的真空度达到预设的真空度阈值，且第一抽真空装置和第二抽真空装置工作时间达到预设的第一时间阈值，净化油箱装置将净化后的油漆注入充灌装置，对其内部的散热器进行涂装。
53.s307：判断是否对散热器完成涂装。
54.s308：响应于对散热器完成涂装，使净化油箱装置结束将净化后的油漆注入充灌装置操作。
55.s309：第二抽真空装置对充灌装置进行抽真空操作，并获取散热器完成涂装后第二抽真空装置工作时间。
56.s3010：判断所述工作时间是否满足预设的第二时间阈值。
57.s3011：响应于所述工作时间满足预设的第二时间阈值，关闭第二抽真空装置。其中，预设的第二时间阈值可以为30分钟，也即，在充灌装置充灌油漆完成后，再进行30分钟的高真空度抽真空。
58.s3012：对充灌装置放气并取出散热器。
59.实施例3
60.本发明实施例还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有铝合金散热器涂装方法，所述铝合金散热器涂装程序被处理器执行时实现如上文所述的铝合金散热器涂装方法的步骤。由于本存储介质采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
61.实施例4
62.请参阅图4，本发明实施例还提供了一种电子设备，包括：存储器和处理器；所述存储器中存储有至少一条程序指令；所述处理器通过加载并执行所述至少一条程序指令以实现实施例2所提供的铝合金散热器涂装方法。
63.存储器402和处理器401采用总线方式连接，总线可以包括任意数量的互联的总线和桥，总线将一个或多个处理器401和存储器402的各种电路连接在一起。总线还可以将诸如外围设备、稳压器和功率管理电路等之类的各种其他电路连接在一起，这些都是本领域所公知的，因此，本文不再对其进行进一步描述。总线接口在总线和收发机之间提供接口。
收发机可以是一个元件，也可以是多个元件，比如多个接收器和发送器，提供用于在传输介质上与各种其他装置通信的单元。经处理器401处理的数据通过天线在无线介质上进行传输，进一步，天线还接收数据并将数据传送给处理器401。
64.处理器401负责管理总线和通常的处理，还可以提供各种功能，包括定时，外围接口，电压调节、电源管理以及其他控制功能。而存储器402可以被用于存储处理器401在执行操作时所使用的数据。
65.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
66.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。