一种便于清理的固液分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及固液分离装置技术领域，尤其涉及一种便于清理的固液分离装置。


背景技术：

2.在化工生产与污水处理过程中都需要使用固液分离装置，固液分离装置可以污水中的固液进行分离。
3.现有的固液分离装置的过滤网在长时间使用后，过滤网的表面会附着有淤泥，因而会堵塞过滤网网孔，容易影响污水过滤效率，因此，需要对过滤网进行清淤处理，但是现有的固液分离装置过滤网通常设置在装置内部，清理时需要拆卸装置组件才能清理杂质，因而使得杂质的清理极其不便，所以，需要设计一种便于清理的固液分离装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于清理的固液分离装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于清理的固液分离装置，包括分离箱与过滤框，所述分离箱上设有与其内部连通的排污管与排渣管，所述分离箱内设有用于驱动过滤框转动的第一驱动机构，所述第一驱动机构包括固定连接在分离箱侧壁的放置板，所述放置板上端固定连接有翻转电机，所述翻转电机输出轴固定连接有转动轴，所述过滤框两侧壁均固定连接有转轴，所述转轴远离过滤框的一端与分离箱内壁固定连接，其中一个所述转轴远离过滤框的一端贯穿分离箱侧壁，所述转轴与转动轴通过传动机构连接，所述分离箱内壁转动连接有转动杆，所述转动杆侧壁固定连接有导料板，所述分离箱侧壁设有用于驱动导料板转动的第二驱动机构。
7.优选地，所述第二驱动机构包括固定连接在放置板下端的气缸，所述气缸的输出端通过连接板固定连接有齿板，所述转动杆侧壁固定连接有与齿板啮合的从动齿轮。
8.优选地，所述分离箱上设有与其内部连通的进污管，所述进污管侧壁固定连接有移动板，所述移动板上端与分离箱内顶部滑动连接。
9.优选地，所述分离箱侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠远离驱动电机的一端贯穿移动板侧壁。
10.优选地，所述传动机构包括固定连接在转轴上的第一带轮，所述转动轴上同轴固定连接有第二带轮，所述第二带轮通过皮带与第一带轮传动连接，所述放置板下端固定连接有竖杆，所述竖杆下端贯穿齿板上端。
11.优选地，所述过滤框内壁固定连接有过滤网，所述过滤框下端开设有开口，所述分离箱内部的固定连接有两个固定板，两个所述固定板上端均设有斜面。
12.本实用新型中，具有以下有益效果：
13.1、本装置设置了第一驱动机构，启动翻转电机，过滤框以转轴为圆心逆时针转动，使得过滤网倾斜，过滤框内的固体最终沿过滤框内壁斜面掉落，从而实现了杂质的自动清理，不需要人为清理，进而提高了装置的自动化程度；
14.2、本装置设置了第二驱动机构，启动气缸，转动杆逆时针转动，导料板左侧下端接触左侧固定板表面，使得下落的固体可以沿导料板的斜面快速进入排渣管，实现杂质的快速排出，杂质残留少，从而提高了杂质的收集效果；
15.3、本装置设置了驱动电机，驱动电机的输出轴带动往复丝杠转动，移动板带动进污管移动，为过滤框的转动提供了条件与空间，使其能够顺利转动，从而提高了装置的可行性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种便于清理的固液分离装置的结构示意图；
17.图2为图1的正视图。
18.图中：1分离箱、2过滤框、3驱动电机、4过滤网、5转轴、6导料板、7排渣管、8排污管、9固定板、10转动杆、11开口、12往复丝杠、13移动板、14进污管、15竖杆、16翻转电机、17放置板、18气缸、19齿板、20从动齿轮、21转动轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-2，一种便于清理的固液分离装置，包括分离箱1与过滤框2，分离箱1上设有与其内部连通的排污管8与排渣管7，过滤框2内壁固定连接有过滤网4，过滤框2下端开设有开口11，分离箱1内部的固定连接有两个固定板9，两个固定板9上端均设有斜面，固定板9的设置能够方便液体与固体的排出，同时固定板9还可以为导料板6引导液体时提供支撑，避免被水流冲击而损坏。
21.分离箱1内设有用于驱动过滤框2转动的第一驱动机构，第一驱动机构包括固定连接在分离箱1侧壁的放置板17，放置板17上端固定连接有翻转电机16，翻转电机16输出轴固定连接有转动轴21，过滤框2两侧壁均固定连接有转轴5，转轴5远离过滤框2的一端与分离箱1内壁固定连接，其中一个转轴5远离过滤框2的一端贯穿分离箱1侧壁，转轴5与转动轴21通过传动机构连接，分离箱1内壁转动连接有转动杆10，转动杆10侧壁固定连接有导料板6。
22.分离箱1侧壁设有用于驱动导料板6转动的第二驱动机构，第二驱动机构包括固定连接在放置板17下端的气缸18，气缸18的输出端通过连接板固定连接有齿板19，转动杆10侧壁固定连接有与齿板19啮合的从动齿轮20。
23.本实用新型中，分离箱1上设有与其内部连通的进污管14，进污管14侧壁固定连接有移动板13，移动板13上端与分离箱1内顶部滑动连接，移动板13内顶部开设有移动槽，移动板13与移动槽内壁滑动连接，移动槽可以对移动板13进行限位，使得移动板13在往复丝杠12转动时无法发生转动，从而使得移动板13只能水平移动，分离箱1侧壁固定连接有驱动
电机3，驱动电机3的输出轴固定连接有往复丝杠12，往复丝杠12远离驱动电机3的一端贯穿移动板13侧壁。
24.本实用新型中，传动机构包括固定连接在转轴5上的第一带轮，转动轴21上同轴固定连接有第二带轮，第二带轮通过皮带与第一带轮传动连接，放置板17下端固定连接有竖杆15，竖杆15下端贯穿齿板19上端。
25.在使用时，污水从进污管14进入分离箱1内，污水通过过滤网4的网孔从过滤框2的开口11掉落至导料板6上，水沿导料板6斜面从排污管8排出，在需要清理过滤网4时，启动翻转电机16，翻转电机16的输出轴带动转动轴21转动，转动轴21通过皮带传动带动转轴5转动，转轴5带动过滤框2转动，过滤框2以转轴5为圆心逆时针转动，使得过滤网4倾斜，过滤框2内的固体最终沿过滤框2内壁斜面掉落，从而实现了杂质的自动清理，不需要人为清理，进而提高了装置的自动化程度；
26.在启动翻转电机16时，先启动驱动电机3，驱动电机3的输出轴带动往复丝杠12转动，移动板13带动进污管14在分离箱1内的一端向右移动，方便过滤框2转动，同时也为过滤框2的转动提供了条件与空间，使其能够顺利转动，从而提高了装置的可行性；
27.同时启动气缸18，气缸18的输出端伸展带动齿板19沿竖杆15向下移动，齿板19运动过程中通过齿板19与从动齿轮20的啮合带动转动杆10转动，转动杆10逆时针转动，导料板6左侧下端接触左侧固定板9表面，使得下落的固体可以沿导料板6的斜面快速进入排渣管7，实现杂质的快速排出，杂质残留少，从而提高了杂质的收集效果。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。