沥青生产用原料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及沥青生产技术领域，具体涉及一种沥青生产用原料搅拌装置。


背景技术：

2.沥青，是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳，沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。
3.现有技术对沥青原料搅拌混合时需要对其加热，而原料被加热后会产生废气，废气在排放之前会通过活性炭过滤网进行过滤，然后排放至外界环境中，但是活性炭过滤网使用一段时间后需要更换，不然会影响废气的过滤效果，而现有技术中设置的活性炭过滤网由于不方便拆卸，使得活性炭过滤网的更换效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种沥青生产用原料搅拌装置，以解决现有技术中活性炭过滤网更换效率低下的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型提供的基础方案为：沥青生产用原料搅拌装置，包括箱体、用于搅拌箱体内原料的搅拌机构和用于排放箱体内部废气的排放机构，所述排放机构包括活性炭过滤网、排气管和顶端为开口的处理箱，所述处理箱固接于箱体的顶端，所述处理箱内部相对的两个侧壁上均设有支撑板，所述活性炭过滤网的底端与两个支撑板的顶端相抵，所述处理箱的顶端盖合有盖板，所述排气管的一端贯穿盖板的顶端，所述处理箱的底端与箱体的侧壁之间连通有出气管，所述箱体的内壁上设有加热器。
6.本实用新型的原理和有益效果在于：通过搅拌机构对箱体内的原料进行搅拌混合，而加热器可以对原料进行加热，而原料加热的过程中产生的废气通过出气管进入处理箱内，随后经过活性炭过滤网过滤之后，经由排气管排入外界环境中；而当需要更换活性炭过滤网时，工作人员将盖板从处理箱的顶端挪开，然后将需要更换的活性炭过滤网从处理箱中取出，接着将新的活性炭过滤网放入处理箱内，然后将盖板盖合在处理箱的顶端即可。与现有技术相比，本实用新型便于工作人员更换活性炭过滤网，且更换效率快。
7.方案二，此为基础方案的优选，所述箱体的侧壁上设有进料管，所述进料管上设有第一阀门，所述箱体的底端设有两个出料管，两个所述出料管上均设有第二阀门。通过进料管可以向箱体内加入需要搅拌的原料，而通过出料管可以将混合均匀的原料排出。
8.方案三，此为方案二的优选，所述搅拌机构包括第一搅拌轴和电机，所述第一搅拌轴的底端贯穿箱体的顶端，并与箱体的底端转动连接，所述第一搅拌轴上设有若干个第一搅拌叶片，所述电机与第一搅拌轴的顶端连接。通过电机带动第一搅拌轴转动，第一搅拌轴转动带动第一搅拌叶片转动搅拌箱体内的原料。
9.方案四，此为方案三的优选，所述搅拌机构还包括两个第二搅拌轴，每个所述第二搅拌轴的底端均贯穿箱体的顶端，并与箱体的底端转动连接，每个所述第二搅拌轴上均设
有若干个第二搅拌叶片，两个所述第二搅拌轴关于第一搅拌轴的轴线对称，所述第一搅拌轴上设有主动齿轮，两个所述第二搅拌轴上均设有从动齿轮，两个所述从动齿轮均与主动齿轮啮合。在第一搅拌轴转动时，第一搅拌轴上设置的主动齿轮可以带动两个从动齿轮转动，从而带动两个第二搅拌轴转动，两个第二搅拌轴转动带动第二搅拌叶片转动搅拌箱体内的原料；由于第一搅拌轴和第二搅拌轴的转动方向相反，因此第一搅拌叶片和第二搅拌叶片相互配合，以实现对箱体内原料同时两个方向搅拌，使原料搅拌的更加均匀。
10.方案五，此为方案四的优选，所述盖板上螺纹连接有用于压紧活性炭过滤网的限位螺栓。当活性炭过滤网放入处理箱后，工作人员将盖板盖合在处理箱的顶端，接着旋转限位螺栓，使限位螺栓的端部向活性炭过滤网靠近，直至限位螺栓将活性炭过滤网压紧为止。
11.方案六，此为方案五的优选，所述盖板的顶端设有提手。在盖板的顶端设置提手，便于工作人员取放盖板。
附图说明
12.图1是本实用新型沥青生产用原料搅拌装置的结构示意图。
具体实施方式
13.下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
14.说明书附图中的附图标记包括：箱体1、出料管2、第二阀门3、第一搅拌轴4、第一搅拌叶片5、第二搅拌轴6、第二搅拌叶片7、加热器8、进料管9、第一阀门10、主动齿轮11、从动齿轮12、电机13、处理箱14、出气管15、支撑板16、活性炭过滤网17、限位螺栓18、盖板19、提手20、排气管21。
15.如图1所示：沥青生产用原料搅拌装置，包括箱体1、用于搅拌箱体1内原料的搅拌机构和用于排放箱体1内部废气的排放机构，箱体1的侧壁上连通有进料管9，进料管9上设有第一阀门10，箱体1的底端连通有两个出料管2，两个出料管2上均设有第二阀门3，箱体1的内壁上固接有加热器8。
16.搅拌机构包括第一搅拌轴4、电机13和两个第二搅拌轴6，第一搅拌轴4的底端贯穿箱体1的顶端，并与箱体1的底端通过轴承转动连接，第一搅拌轴4上设有若干个第一搅拌叶片5，电机13与第一搅拌轴4的顶端连接，每个第二搅拌轴6的底端均贯穿箱体1的顶端，并与箱体1的底端通过轴承转动连接，每个第二搅拌轴6上均设有若干个第二搅拌叶片7，两个第二搅拌轴6关于第一搅拌轴4的轴线对称，第一搅拌轴4上设有主动齿轮11，两个第二搅拌轴6上均设有从动齿轮12，两个从动齿轮12均与主动齿轮11啮合。
17.排放机构包括活性炭过滤网17、排气管21和顶端为开口的处理箱14，处理箱14固接于箱体1的顶端，处理箱14相对的两个内侧壁上均固接有支撑板16，活性炭过滤网17的底端与两个支撑板16的顶端相抵，两个支撑板16仅用于支撑活性炭过滤网17，活性炭过滤网17的周侧与处理箱14内部的周侧相抵，处理箱14的顶端盖合有盖板19，可以是自由盖合在处理箱14的顶端或者加设限位装置也可以，排气管21的一端贯穿盖板19的顶端，处理箱14的底端与箱体1的侧壁之间连通有出气管15，盖板19上螺纹连接有用于压紧活性炭过滤网17的限位螺栓18，盖板19的顶端设有提手20。
18.本实施例的实施方式为：需要对沥青原料进行搅拌混合时，首先将原料从进料管9
加入箱体1内，接着启动电机13和加热器8，电机13启动则带动第一搅拌轴4转动，第一搅拌轴4转动带动第一搅拌叶片5转动搅拌箱体1内的原料，在第一搅拌轴4转动时，第一搅拌轴4上设置的主动齿轮11会带动两个从动齿轮12转动，从而带动两个第二搅拌轴6转动，两个第二搅拌轴6转动带动第二搅拌叶片7转动搅拌箱体1内的原料，而原料加热的过程中产生的废气通过出气管15进入处理箱14内，随后经过活性炭过滤网17过滤之后，经由排气管21排入外界环境中；而当需要更换活性炭过滤网17时，工作人员将盖板19从处理箱14的顶端挪开，然后将需要更换的活性炭过滤网17从处理箱14中取出，接着将新的活性炭过滤网17放入处理箱14内，然后将盖板19盖合在处理箱14的顶端即可，将限位螺栓18与盖板19螺纹连接，可以根据使用的活性炭过滤网17的厚度调节限位螺栓18伸入处理箱14的长度，从而避免本实用新型使用的活性炭过滤网17局限于某一厚度。
19.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。