一种烟气脱硝系统的制作方法

1.本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体为一种烟气脱硝系统。


背景技术：

2.氮氧化物是大气主要污染物之一，是造成酸雨和光化学烟雾的主要原因。20世纪40年代美国洛杉矶市发生的光化学烟雾事件促使了相关氮氧化物控制法规的诞生。世界各国尤其是发达国家对氮氧化物的控制作了不懈的努力。
3.与发达国家相比，我国燃煤锅炉厂在氮氧化物排放控制方面起步相对较晚，以致氮氧化物排放总量的快速增长抵消了对近年来卓有成效的二氧化硫控制效果。如果不加强对nox的治理，nox的排放总量将会继续增长，甚至有可能超过so2而成为大气中最主要的污染物。随着我国环保意识的增强，相应法律法规的健全和执法力度的加大，燃煤锅炉厂氮氧化物的控制势在必行。因此对现有各种脱硝工艺进行调研研究，从而寻求一种适合现有锅炉厂烟气脱硝解决方案，实现烟气脱硝装置的优化显得尤为重要。
4.我国环保部门对烟气排放要求越来越高，3至5年时间，烟气排放标准就要提高一代，现已普遍要求超低排放，部分省市甚至要求超超低排放。
5.排放要求的快速提高，给企业带来了很大的负担，原有脱硝系统的升级改造就有了较大的经济、社会价值。脱硝系统在设计上，可以在脱硝反应器内安装2-4层脱硝催化剂，当催化剂老化、失活或者堵塞严重时，通过更换或者增加脱硝催化剂层数，保证脱硝反应效率，从而达标排放。
6.但环保部门在检查当中经常发现，原有脱硝系统即使经过升级改造，也很难保证烟气稳定达标排放。
7.现有的烟气脱硝系统，脱硝反应器最上层催化剂模块经常出现较大面积的堵塞，应该是烟气与氨水反应过程中，烟气中的烟尘和氨水结合，易产生小的粉尘块，而这些小的粉尘块在较潮湿的情况下就接触到了催化剂，从而对催化剂表面造成堵塞，导致反应器内压差增大、烟气流动不畅，通过反应器的烟气流速过高，反应时间缩短，烟气氮氧化物浓度排放达不到指标要求。当反应器内压差增大到一定程度时，需停止脱硝系统清理催化剂表面。一般一两个月需停一次，每次检修需两天时间。部分粉尘进入催化剂孔内，很难清理干净，造成催化剂效率降低。


技术实现要素：

8.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种烟气脱硝系统，解决了现今存在的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气脱硝系统，包括窑炉，所述窑炉一侧通过管线设置有换热器，所述换热器通过管线分别连接有石灰预调制系统以及高温电除尘器，所述高温电除尘器一侧设置有烟气氨水混合器，所述烟气氨水混合器一侧通过管线设置有氨水储罐，所述氨水储罐底部管线上设置有氨水输送泵，所述烟气氨水
混合器下方通过管线连接有脱硝催化反应器，所述脱硝催化反应器一侧通过管线设置有吹灰器，所述脱硝催化反应器一侧通过管线连接有余热发电系统，所述余热发电系统一侧设置有脱硫系统，所述脱硫系统一侧设置有烟囱，所述烟气氨水混合器以及脱硝催化反应器一侧管线均连接有压缩空气输送端。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烟气氨水混合器与氨水储罐之间管线内部设置有氨水雾化枪。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱硝催化反应器内部固定安装有储存端，所述储存端内存有脱硝催化剂。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱硝催化反应器与余热发电系统之间固定连接有引风机。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烟气氨水混合器内部固定安装有静导流板。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种烟气脱硝系统，具备以下有益效果：
15.1、该一种烟气脱硝系统，通过设置烟气氨水混合器、氨水储罐以及氨水雾化枪，烟气氨水混合器与氨水储罐之间管线内部设置有氨水雾化枪，采用截面更大的烟气氨水混合器，以降低混合烟气的流速，延长烟气和氨水的混合时间，此外通过设置有氨水雾化枪，利用烟气与雾化氨水高速对冲，让烟气与氨水混合更加充分并延长烟气与氨水的混合时间，提升后续处理效率；
16.2、该一种烟气脱硝系统，通过设置静导流板，烟气氨水混合器内部固定安装有静导流板，能够将氨水烟气的混合气更加充分的分散到脱硝催化反应器内部，进一步提升后续处理效率。
附图说明
17.图1为本实用新型系统示意图；
18.图2为本实用新型喷氨及脱硝催化反应器示意图；
19.图3本实用新型烟气氨水混合器示意图。
20.图中：1、窑炉；2、换热器；3、石灰预调制系统；4、高温电除尘器；5、氨水储罐；6、氨水输送泵；7、压缩空气输送端；8、氨水雾化枪；9、烟气氨水混合器；10、脱硝催化反应器；11、储存端；12、吹灰器；13、引风机；14、余热发电系统；15、脱硫系统；16、烟囱；17、静导流板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-2，本实施方案中：一种烟气脱硝系统，包括窑炉1，窑炉1一侧通过管线设置有换热器2，换热器2通过管线分别连接有石灰预调制系统3以及高温电除尘器4，高温电除尘器4一侧设置有烟气氨水混合器9，烟气氨水混合器9一侧通过管线设置有氨水储罐5，氨水储罐5底部管线上设置有氨水输送泵6，烟气氨水混合器9下方通过管线连接有脱硝
催化反应器10，脱硝催化反应器10一侧通过管线设置有吹灰器12，脱硝催化反应器10一侧通过管线连接有余热发电系统14，余热发电系统14一侧设置有脱硫系统15，脱硫系统15一侧设置有烟囱16，烟气氨水混合器9以及脱硝催化反应器10一侧管线均连接有压缩空气输送端7。
23.本实施例中，烟气氨水混合器9与氨水储罐5之间管线内部设置有氨水雾化枪8，采用截面更大的烟气氨水混合器9，以降低混合烟气的流速，延长烟气和氨水的混合时间，此外通过设置有氨水雾化枪8，利用烟气与雾化氨水高速对冲，让烟气与氨水混合更加充分并延长烟气与氨水的混合时间，提升后续处理效率；脱硝催化反应器10内部固定安装有储存端11，储存端11内存有脱硝催化剂，用以储存脱硝催化剂，确保该系统能够正常运作；脱硝催化反应器10与余热发电系统14之间固定连接有引风机13，提升该系统的余热回收效率，更加节能环保；烟气氨水混合器9内部固定安装有静导流板17，能够将氨水烟气的混合气更加充分的分散到脱硝催化反应器10内部，进一步提升后续处理效率。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：氨水储罐5经氨水输送泵6与来自压缩空气输送端7的压缩空气在氨水雾化枪8内混合，通过氨水雾化枪8的喷嘴雾化喷入烟气氨水混合器9，由于烟气氨水混合器9截面积大，烟气流速降低，烟气氨水混合气通过该混合器所需时间比传统的混合器延长一倍以上；在烟气氨水混合器9内可以实现更加充分的混合，并且氨水可以充分吸收烟气中的热量，将氨水中含量80%左右的水全部蒸发为水蒸气，确保烟气中的粉尘与氨水结合形成的小粉尘块处于干燥状态，不会粘附在储存端11内部脱硝催化剂表面，烟气氨水混合气通过静导流板17，均匀进入脱硝催化反应器10，储存端11内部脱硝催化剂每个孔都可以有烟气通达，使氨水能够与氮氧化物充分反应，可以减少氨水的用量，减少氨的逃逸。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。