一种气液分离系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种矿浆处理领域，尤其涉及的是一种气液分离系统。


背景技术：

2.金属在洗矿工序中产生的洗矿水中仍含有一些金属颗粒，因此，大都会对其进行回收，避免流失，洗矿水经固液分离后得到滤饼，对滤饼取出烘干粉碎后分别称量配水，配成一定浓度的矿浆，再进行沉降，进行回收，对于可回收物，现有技术中，通常采用的浓缩池进行沉降，浓缩池为一定容积的浓缩腔，浓缩池的顶部具有溢流口，腔内注入矿浆，进行沉降，沉降一段时间后，池体内顶部为清水层，清水有溢流口流出；为了加快沉降，通常会加入化学药剂，但化学药剂的使用会在清水层的上表面产生大量的泡沫，泡沫漂浮在表面会由溢流口流出。
3.对于金属矿浆，特别是贵重金属，如金矿、铜矿、钼矿，泡沫内容易夹杂一些小颗粒，甚至一些大颗粒，且泡沫浮于表面，泡沫过多时，大量泡沫随着溢流水向槽外溢出，造成了矿浆的损失，导致回收不彻底，金属颗粒流失情况严重。再者，溢流水夹杂小颗粒后，溢流水的纯度无法保证，溢流水如果过于浑浊，将无法参与循环使用，无法保证洗矿的干净。
4.目前有申请号：201711070227.3，一种消泡浓缩机，包括浓缩池、耙架、驱动杆，沿所述驱动杆的方向设置有与所述驱动杆相固定的喷管，所述喷管上开设有多个喷口，用于喷射所述浓缩池页面上的泡沫，以使所述泡沫消失。该方式使通过喷管内喷出气体将泡沫消失，但喷出的气体容易对浓缩池产生冲击，不利于沉降，且喷出的气体还容易产生新的泡沫，消泡效果不好。
5.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决现有技术中浓缩池在沉降过程中，出现大量泡沫随着溢流水溢流出去，导致回收不彻底、溢流水纯度低的问题。
7.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
8.一种气液分离系统，应用在浓缩池，包括至少一个泡沫粉碎装置、刮集装置、分流装置，至少一个所述泡沫粉碎装置连接所述浓缩池的池体的顶端，所述泡沫粉碎装置内为粉碎腔，粉碎腔开口朝向刮集装置，所述刮集装置能够转动的连接所述浓缩池，所述分流装置连接所述浓缩池的池体顶端的内壁，所述分流装置与所述浓缩池的池体顶端的内壁形成溢流道，溢流道的顶部为清水入口，溢流道的侧壁具有溢流口。
9.本实用新型通过刮集装置的旋转将泡沫收集在泡沫粉碎装置的粉碎腔开口处，同时在泡沫粉碎装置的旋转力作用下，泡沫由粉碎腔开口的一侧进入粉碎腔，进行粉碎，粉碎后的浆液由另一侧回流至池体内，从而对泡沫进行粉碎；同时在池体内设置溢流道，溢流道
的顶部为清水入口，并将泡沫阻挡在池体内，使得溢流出去的仅有清水；本实用新型通过泡沫粉碎以及阻挡泡沫流出双重手段，使得泡沫内小颗粒的得以回收，提高回收率。
10.优选的，所述泡沫粉碎装置包括粉碎盒、泡沫粉碎机构，所述粉碎盒内为粉碎腔，所述泡沫粉碎机构连接所述粉碎盒顶部，所述泡沫粉碎机构的叶片位于粉碎腔内。
11.优选的，所述泡沫粉碎机构包括电机、旋转轴、叶片，所述电机固定连接在所述粉碎盒的顶部，所述电机的输出端连接所述旋转轴，多个所述叶片轴向分布连接所述旋转轴。
12.通过电机驱动叶片旋转对泡沫进行破碎，迫使气泡中颗粒重新进行沉降，该破碎结构简单，实用性强。
13.优选的，所述粉碎盒远离浓缩池内的一侧设有外排口。
14.待将泡沫收集至粉碎腔内，可以进行初步破碎，粉碎盒相当于收集泡沫的作用，收集泡沫后，外排口可以将泡沫排出，对泡沫进行单独处理，如处理金矿时，可以将泡沫收集后，进行提金工艺，因为泡沫很难根本去除，对于贵重的金属，可以将泡沫收集后进行单独处理，提高贵重金属的回收率；若是对矿泥，可以关闭外排口，将泥浆重新回到池内进行沉降。
15.优选的，所述刮集装置包括驱动机构、横杆、连杆、多个刮集板，所述驱动机构固定在浓缩池池底，所述驱动机构连接所述横杆，多个刮集板的中部通过连杆均匀分布连接所述横杆。
16.优选的，所述刮集板与横杆在水平面的投影呈30
°‑
75
°
。
17.倾斜设置的刮集板能够将泡沫刮至边缘处，便于进入泡沫粉碎装置。
18.优选的，所述刮集板按同一倾斜方向布置在池体的顶部。
19.所有的刮集板安装同一方向平行布置，保证刮集的平滑、整齐，否则矿浆紊流，不易收集泡沫。
20.优选的，所述分流装置包括溢流板、挡板，所述溢流板为截面为l型的环形结构，所述溢流板与浓缩池池体的内壁形成凹形的溢流道，所述挡板位于所述溢流板靠近浓缩池圆心的一侧，所述挡板与所述溢流板之间具有间隙。
21.优选的，所述挡板为圆弧形板，所述挡板的两端与所述泡沫粉碎装置连接。
22.优选的，所述溢流板的顶端与清水的高度齐平，所述挡板的底部低于清水的高度。
23.挡板的底部低于清水水平面3-5mm，导致泡沫被阻挡在挡板一侧，清水则由挡板与溢流板之间的间隙流入溢流道，并由溢流口排出，该方式能够减少泡沫溢流出去。
24.本实用新型的优点在于：
25.(1)本实用新型通过刮集装置的旋转将泡沫收集在泡沫粉碎装置的粉碎腔开口处，同时在泡沫粉碎装置的旋转力作用下，泡沫由粉碎腔开口的一侧进入粉碎腔，进行粉碎，粉碎后的浆液由另一侧回流至池体内，从而对泡沫进行粉碎；同时在池体内设置溢流道，溢流道的顶部为清水入口，并将泡沫阻挡在池体内，使得溢流出去的仅有清水；本实用新型通过泡沫粉碎以及阻挡泡沫流出双重手段，使得泡沫内小颗粒的得以回收，提高回收率；
26.(2)通过电机驱动叶片旋转对泡沫进行破碎，迫使气泡中颗粒重新进行沉降，该破碎结构简单，实用性强；
27.(3)待将泡沫收集至粉碎腔内，可以进行初步破碎，粉碎盒相当于收集泡沫的作
用，收集泡沫后，外排口可以将泡沫排出，对泡沫进行单独处理，如处理金矿时，可以将泡沫收集后，进行提金工艺，因为泡沫很难根本去除，对于贵重的金属，可以将泡沫收集后进行单独处理，提高贵重金属的回收率；若是对矿泥，可以关闭外排口，将泥浆重新回到池内进行沉降；
28.(4)倾斜设置的刮集板能够将泡沫刮至边缘处，便于进入泡沫粉碎装置；
29.(5)所有的刮集板安装同一方向平行布置，保证刮集的平滑、整齐，否则矿浆紊流，不易收集泡沫；
30.(6)挡板的底部低于清水水平面3-5mm，导致泡沫被阻挡在挡板一侧，清水则由挡板与溢流板之间的间隙流入溢流道，并由溢流口排出，该方式能够减少泡沫溢流出去；
31.(7)本实用新型使用前固液分流后的溢流水中含固量大于等于30mg/l，使用后，小于15mg/l，基本维持在10mm/l，提高了浆液内固体颗粒的回收率。
附图说明
32.图1是本实用新型实施例气液分离系统的结构示意图；
33.图2是本实用新型实施例气液分离系统的主视图；
34.图3是图2中a-a的剖视图；
35.图4是图3中b处放大图；
36.图5是本实用新型实施例气液分离系统的俯视图；
37.图中标号：
38.1、泡沫粉碎装置；11、粉碎盒；12、泡沫粉碎机构；13、外排口；2、刮集装置；21、驱动机构；22、横杆；23、连杆；24、刮集板；25、竖直杆；3、分流装置；31、溢流板；32、挡板；4、池体；41、溢流口；
具体实施方式
39.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.实施例一：
41.如图1所示，一种气液分离系统，应用在浓缩池，包括至少一个泡沫粉碎装置1、刮集装置2、分流装置3，本实施例中，包括两个泡沫粉碎装置1，两个所述泡沫粉碎装置1均连接所述浓缩池的池体4的顶端，两个泡沫粉碎装置1夹角为180度，当然也可以根据泡沫的量增加或减少泡沫粉碎装置1的个数。
42.所述泡沫粉碎装置1包括粉碎盒11、泡沫粉碎机构12、外排口13，所述粉碎盒11内为粉碎腔，本实施例中，粉碎盒11为基本接近矩形腔体，也可以是方型腔体或梯形腔体，如图1所示，粉碎盒11可以由两个侧板、顶板(图中隐藏了顶板)、底板以及池体4的池壁组合形成，底板焊接再池体4的池壁上，两个侧板焊接在底板两侧，顶板焊接在侧板上，所述泡沫粉碎机构12连接所述粉碎盒11顶部，具体的可以是安装在顶板上，所述泡沫粉碎机构12的叶
片位于粉碎腔内，实现将泡沫打碎。
43.本实施例中，所述泡沫粉碎机构12可以是电机、旋转轴、叶片组成，所述电机固定连接在所述粉碎盒11的顶部，所述电机的输出端连接所述旋转轴，多个所述叶片轴向分布连接所述旋转轴。通过电机驱动叶片旋转对泡沫进行破碎，迫使气泡中颗粒重新进行沉降，该破碎结构简单，实用性强。本实施例对于泡沫粉碎机构12不做具体限制，能够将泡沫进行打碎即可。
44.如图1所示，所述粉碎盒11远离浓缩池内的一侧设有外排口13，外排口13为矩形筒，或可以为管道形式，外排口13与粉碎腔连通，外排口13的外部增加阀结构。外排口13的作用是将泡沫收集至粉碎腔内，可以进行破碎，也可以不破碎，当然收集过程中，会对泡沫进行初步的破碎，但破碎程度不高，也可以叶片旋转一段时间后再外排；粉碎盒11相当于收集泡沫的作用，收集泡沫后，对泡沫进行单独处理，如处理金矿时，可以将泡沫收集后，进行提金工艺，因为泡沫很难根本去除，对于贵重的金属，可以将泡沫收集后进行单独处理，提高贵重金属的回收率；若是对矿泥，可以关闭外排口13，将泥浆重新回到池内进行沉降。
45.如图1所示，所述刮集装置2包括驱动机构21、横杆22、连杆23、多个刮集板24、竖直杆25，所述驱动机构21固定在浓缩池池底，所述驱动机构21连接所述横杆22，多个刮集板24的中部通过连杆23均匀分布连接所述横杆22。驱动机构21可以是电机等，电机通过直接或间接的方式连接横杆22的中部，能够带动横杆22转动，如图1中，横杆22通过固定块与中心处的竖直杆25固定连接，电机与竖直杆连接，竖直杆的转动可以带动横杆22转动；不限于驱动机构21的具体结构和形式。驱动机构21也可以是浓缩机本身自带的旋转机构。
46.如图5所示，本实施例中，刮集板24为六个。位于最边处的刮集板24a较短，其倾斜角度较大，位于中部的刮集板24b、刮集板24c较长，且倾斜角度较小，再者，位于中部的刮集板24b、刮集板24c为偏心安装，偏心安装即刮集板24非中点位置与连杆23连接，使得刮集板24并不沿连杆对称布置，且刮集板24b、刮集板24c偏心位置不同，如图5所示，位于横杆22两侧的刮集板24长度不同，靠近圆心的刮集板24c伸出横板上方较长、伸出横板下方较短，其左侧的刮集板24b伸出横板上方较短、伸出跟班下方较长。
47.如图5所示，所述刮集板24与横杆22在水平面的投影呈30
°‑
75
°
，本实施例中，位于靠近圆心的刮集板24优选50
°
，位于横杆22端部的两个刮集板24与横杆22呈73
°
，位于横杆22端部的两个刮集板24的夹角大于中部的刮集板24可以更多的堵住粉碎盒11入口，提高粉碎时间，如图4所示，但该刮集装置2逆时针旋转，左侧端部的刮集板24与粉碎盒11最近的时候，能够更多的堵住泡沫入口，使得泡沫粉碎装置1对泡沫粉碎效果更好。本实施例中倾斜设置的刮集板24能够将泡沫刮至边缘处，便于进入泡沫粉碎装置1，且所有的刮集板24安装同一倾斜方向布置，保证刮集的平滑、整齐，否则矿浆紊流，不易收集泡沫。所有的刮集板24平行布置在池体4内部的顶部，保证刮集板24位于泡沫所处水平位置，才能对泡沫进行拨动。
48.本实施例通过刮集装置2的刮集板24旋转过程中给与泡沫一个向外的推力，以及液体水平流作用下使泡沫由内向外侧推移，泡沫收集在泡沫粉碎装置1的粉碎腔开口处，同时在泡沫粉碎装置1的旋转力作用下，泡沫由粉碎腔开口的一侧进入粉碎腔，进行粉碎，粉碎后的浆液由另一侧回流至池体4内，从而对泡沫进行粉碎；同时在池体4内设置溢流道，溢流道的顶部为清水入口，并将泡沫阻挡在池体4内，使得溢流出去的仅有清水；本实用新型
通过泡沫粉碎以及阻挡泡沫流出双重手段，使得泡沫内小颗粒的得以回收，提高回收率。
49.实施例二：
50.如图3、图4所示，本实施例在上述实施例一的基础上，所述分流装置3包括溢流板31、挡板32，所述溢流板31为截面为l型的环形结构，所述溢流板31与浓缩池池体4的内壁形成凹形的溢流道，溢流道为环形结构，溢流板31位于泡沫粉碎装置1的下方，所述挡板32位于所述溢流板31靠近浓缩池圆心的一侧，本实施例中，挡板32为两个，每个挡板32接近为半圆形，所述挡板32的两端与所述泡沫粉碎装置1连接，更具体的，挡板32与粉碎盒11的侧板连接，所述挡板32与所述溢流板31的竖板之间具有间隙。
51.如图4所示，为保证溢流水(清水)能够顺利进入溢流道，所述溢流板31的顶端与清水的高度齐平，或者略低于清水的表面5-10mm；为保证泡沫始终被阻挡在一侧，所述挡板32的底部低于清水水平面3-5mm，导致泡沫被阻挡在挡板32一侧，清水则由挡板32与溢流板31之间的间隙流入溢流道，并由溢流口41排出，该方式能够减少泡沫溢流出去。其中，挡板32的内侧壁还可以设置一些尖刺，进行消泡。
52.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。