一种进料防堵塞的碳酸钙生产用原料粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎装置技术领域，具体为一种进料防堵塞的碳酸钙生产用原料粉碎装置。


背景技术：

2.碳酸钙是很多行业中大量运用的一种原材料，在行业领域中实际使用的碳酸钙是粉末状的，因此需要将碳酸钙粉碎成粉末状，在将碳酸钙粉碎成粉末时，需要利用粉碎装置进行处理，但现有碳酸钙生产用原料粉碎装置存在以下不足：
3.1、现有的碳酸钙生产用原料粉碎装置，结构简单，在使用过程中仅采用一次性粉碎，导致粉碎质量较差，且粉末和碎块混合在一起，需要人工进行筛分，且影响碳酸钙后期的使用效果，降低了粉碎装置的生产效率；
4.2、现有的碳酸钙生产用原料粉碎装置在进料时，由于碳酸钙大小不一，在进入装置内部时，易出现进料口堵塞的现象，且碳酸钙粉末较轻，落到导向板上不易掉落，降低了粉碎装置的生产效率。
5.所以我们提出了一种进料防堵塞的碳酸钙生产用原料粉碎装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种进料防堵塞的碳酸钙生产用原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的现有粉碎装置结构简单，进料时容易出现堵塞现象，且出料慢，导致降低生产率的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种进料防堵塞的碳酸钙生产用原料粉碎装置，包括装置本体和支撑腿；
8.所述装置本体为长方体结构，且装置本体下方设置有支撑腿，并且支撑腿在装置本体下方均匀分布有四组，并且支撑腿底面贴合设置有防滑垫；
9.所述装置本体表面上方设置有观察窗，且观察窗嵌入式安装于装置本体表面；
10.所述观察窗下方设置有开合门，且开合门与装置本体构成合页连接。
11.优选的，所述装置本体上方设置有进料口，且进料口贯穿于装置本体上表面设置，并且进料口内侧设置有旋转板，且旋转板的轴端贯穿于进料口左侧表面，并且旋转板通过驱动电机的轴端驱动旋转，且驱动电机设置于装置本体上方。
12.采用上述技术方案，通过旋转板的设置其中旋转板设置于进料口内侧，并且旋转板通过驱动电机的轴端驱动旋转，避免了碳酸钙进入该粉碎装置出现堵塞现象。
13.优选的，所述进料口下方对应设置有两组破碎辊，且破碎辊的轴端贯穿于装置本体前后表面，并且两组破碎辊通过驱动电机向相反方向旋转，并且破碎辊的轴端设置有皮带，且皮带设置于破碎辊轴端的外围。
14.采用上述技术方案，通过破碎辊的设置，其中两组破碎辊利用电机构成相反方向
旋转结构，便于将通过进料口进入该粉碎装置的碳酸钙进行破碎处理。
15.优选的，所述皮带的另一端连接有凸轮，且凸轮的轴端固定安装于装置本体内部，并且凸轮通过破碎辊的旋转使导向板构成抖动结构，且导向板与装置本体内壁构成铰链连接，且导向板下方设置有复位弹簧，且复位弹簧固定安装于装置本体内侧左右表面。
16.采用上述技术方案，通过凸轮的设置，其中凸轮与导向板接触，当破碎辊旋转时，凸轮通过皮带构成旋转结构，便于使导向板产生抖动，使导向板表面的碳酸钙粉末快速掉落，提高了该粉碎装置的生产效率。
17.优选的，所述导向板之间设置有研磨块，且研磨块的轴端贯穿于支撑板的中间位置，且研磨块通过电机驱动旋转，并且支撑板左右表面固定安装于装置本体内侧左右表面，并且支撑板上方左右两侧设置有个固定块，且固定块与研磨块构成摩擦结构。
18.采用上述技术方案，通过研磨块的设置，其中研磨块利用电机驱动旋转，且研磨块的外围与固定块够长摩擦结构，便于将进行一次破碎的碳酸钙进行研磨处理，使该粉碎装置得到较细的碳酸钙粉末。
19.优选的，所述支撑板表面贯穿设置有出口，且出口下方对应设置有过滤框，并且过滤框与装置本体内侧设置的凸块构成滑动结构，且过滤框对应开合门设置，并且过滤框底面中间位置设置有网筛，且网筛下方设置有出料口，并且出料口设置于装置本体的凹陷处。
20.采用上述技术方案，通过过滤框的设置，其中过滤框与装置本体构成滑动结构，且过滤框底面中间位置设置有网筛，便于将研磨后的碳酸钙粉末进行过筛处理，使不达标的碳酸钙保留在过滤框内部，提高了该粉碎装置的生产质量。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.1.该实用新型通过旋转板的设置，其中旋转板设置于进料口内侧，且旋转板通过驱动电机驱动旋转，使需要粉碎的碳酸钙原料有序进入该粉碎装置内，避免进料时出现堵塞现象，并且进料口下方的破碎辊的轴端与凸轮之间设置有皮带，当破碎辊旋转时带动凸轮旋转，使凸轮下方的导向板构成抖动结构，便于快速将碳酸钙粉末排出，提高了该粉碎装置的生产效率。
23.2.该实用新型通过研磨块的设置，其中研磨块设置于破碎辊下方，便于将破碎辊处理的不完全粉末状的碳酸钙进行二次研磨，使碳酸钙达到粉末状态，并且研磨块下方设置有过滤框，且过滤框与开合门对应设置，便于过滤框的快速拆装，并且过滤框底面设置有网筛，便于将碳酸钙粉末过筛处理，提高了该粉碎装置的生产质量。
附图说明
24.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
25.图2为本实用新型的主视结构示意图；
26.图3为本实用新型的进料口剖视结构示意图；
27.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
28.图中：1、装置本体；2、支撑腿；3、观察窗；4、开合门；5、进料口；6、旋转板；7、驱动电机；8、破碎辊；9、皮带；10、凸轮；11、导向板；12、复位弹簧；13、研磨块；14、支撑板；15、固定块；16、出口；17、过滤框；18、网筛；19、出料口。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种进料防堵塞的碳酸钙生产用原料粉碎装置，包括装置本体1和支撑腿2，装置本体1为长方体结构，且装置本体1下方设置有支撑腿2，并且支撑腿2在装置本体1下方均匀分布有四组，并且支撑腿2底面贴合设置有防滑垫，装置本体1表面上方设置有观察窗3，且观察窗3嵌入式安装于装置本体1表面，观察窗3下方设置有开合门4，且开合门4与装置本体1构成合页连接。
31.结合图1-3所示，装置本体1上方设置有进料口5，且进料口5贯穿于装置本体1上表面设置，并且进料口5内侧设置有旋转板6，且旋转板6的轴端贯穿于进料口5左侧表面，并且旋转板6通过驱动电机7的轴端驱动旋转，且驱动电机7设置于装置本体1上方，通过旋转板6的设置其中旋转板6设置于进料口5内侧，并且旋转板6通过驱动电机7的轴端驱动旋转，避免了碳酸钙进入该粉碎装置出现堵塞现象；进料口5下方对应设置有两组破碎辊8，且破碎辊8的轴端贯穿于装置本体1前后表面，并且两组破碎辊8通过驱动电机7向相反方向旋转，并且破碎辊8的轴端设置有皮带9，且皮带9设置于破碎辊8轴端的外围，通过破碎辊8的设置，其中两组破碎辊8利用电机构成相反方向旋转结构，便于将通过进料口5进入该粉碎装置的碳酸钙进行破碎处理。
32.结合图1和图3-4所示，皮带9的另一端连接有凸轮10，且凸轮10的轴端固定安装于装置本体1内部，并且凸轮10通过破碎辊8的旋转使导向板11构成抖动结构，且导向板11与装置本体1内壁构成铰链连接，且导向板11下方设置有复位弹簧12，且复位弹簧12固定安装于装置本体1内侧左右表面，通过凸轮10的设置，其中凸轮10与导向板11接触，当破碎辊8旋转时，凸轮10通过皮带9构成旋转结构，便于使导向板11产生抖动，使导向板11表面的碳酸钙粉末快速掉落，提高了该粉碎装置的生产效率；导向板11之间设置有研磨块13，且研磨块13的轴端贯穿于支撑板14的中间位置，且研磨块13通过电机驱动旋转，并且支撑板14左右表面固定安装于装置本体1内侧左右表面，并且支撑板14上方左右两侧设置有个固定块15，且固定块15与研磨块13构成摩擦结构，通过研磨块13的设置，其中研磨块13利用电机驱动旋转，且研磨块13的外围与固定块15够长摩擦结构，便于将进行一次破碎的碳酸钙进行研磨处理，使该粉碎装置得到较细的碳酸钙粉末；支撑板14表面贯穿设置有出口16，且出口16下方对应设置有过滤框17，并且过滤框17与装置本体1内侧设置的凸块构成滑动结构，且过滤框17对应开合门4设置，并且过滤框17底面中间位置设置有网筛18，且网筛18下方设置有出料口19，并且出料口19设置于装置本体1的凹陷处，通过过滤框17的设置，其中过滤框17与装置本体1构成滑动结构，且过滤框17底面中间位置设置有网筛18，便于将研磨后的碳酸钙粉末进行过筛处理，使不达标的碳酸钙保留在过滤框17内部，提高了该粉碎装置的生产质量。
33.工作原理：在使用该进料防堵塞的碳酸钙生产用原料粉碎装置时，通过旋转板6的设置，其中旋转板6设置于进料口5内侧，且旋转板6通过驱动电机7驱动旋转，使需要粉碎的碳酸钙原料有序进入该粉碎装置内，避免进料时出现堵塞现象，并且进料口5下方的破碎辊
8的轴端与凸轮10之间设置有皮带9，当破碎辊8旋转时带动凸轮10旋转，使凸轮10下方的导向板11构成抖动结构，便于快速将碳酸钙粉末排出，提高了该粉碎装置的生产效率；通过研磨块13的设置，其中研磨块13设置于破碎辊8下方，便于将破碎辊8处理的不完全粉末状的碳酸钙进行二次研磨，使碳酸钙达到粉末状态，并且研磨块13下方设置有过滤框17，且过滤框17与开合门4对应设置，便于过滤框17的快速拆装，并且过滤框17底面设置有网筛18，便于将碳酸钙粉末过筛处理，提高了该粉碎装置的生产质量。
34.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。