一种带有多层复合内衬的氯化钙连续反应器的制作方法

1.本技术涉及无机化工设备的领域，尤其是涉及一种带有多层复合内衬的氯化钙连续反应器。


背景技术：

2.目前，反应器是一种实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金等领域，反应器用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程，反应器的应用始于古代，制造陶器的窑炉就是一种原始的反应器，近代工业中的反应器形式多样,例如: 冶金工业中的高炉和转炉；生物工程中的发酵罐以及各种燃烧器，都是不同形式的反应器。用于氯化钙的反应器属于化学反应容器，一般使用hcl与氢氧化钙进行反应得到氯化钙。
3.针对上述中的相关技术，还存在的缺陷有：再将固体颗粒加入至反应器内部时，会有部分颗粒附着在反应器的内侧壁上，导致物料的浪费，而在将反应器内的成品取出时，位于内侧壁上未发生反应的颗粒还会影响成品的质量，因此还有待改进。


技术实现要素：

4.为了使附着在反应器内侧壁上的物料也能得到充分的反应，本技术提供一种带有多层复合内衬的氯化钙连续反应器。
5.本技术提供的一种带有多层复合内衬的氯化钙连续反应器，采用如下的技术方案：
6.一种带有多层复合内衬的氯化钙连续反应器，包括反应器主体，顶部中心轴线上设有通道；
7.搅拌件，安装于反应器主体内并能够与反应器主体的内侧壁进行接触；
8.所述搅拌件包括：
9.转动杆，穿过通道插入至所述反应器主体内，且所述转动杆的端部连
10.接有动力源；
11.清理杆，可拆卸连接于转动杆的杆身，并对反应器主体的内侧壁进行
12.接触。
13.通过采用上述技术方案，在转动杆进行转动对位于反应器主体内的物料进行搅拌以加快物料的反应速度，同时，与反应器主体内侧壁接触的清理杆对内侧壁进行刮擦，使附着于内侧壁的物料能够落入反应器主体的底部以进行充分的反应。
14.可选的，所述清理杆包括连接部、螺纹件以清理部，
15.连接部，一侧端部与清理部固定连接，另一侧端部转动连接有螺纹件，
16.螺纹件，远离连接部的一侧开有供转动杆插入的螺纹槽，与转动杆螺纹连接；
17.清理部，与连接部一体生成，并始终保持与反应器主体的内侧壁接触。
18.通过采用上述技术方案，工作人员可通过对螺纹件进行转动，从而将清理杆从转
动杆上进行拆卸，以便于后续对达到使用寿命的清理杆进行更换。
19.可选的，所述螺纹件上设有多个防滑纹，所述防滑纹沿螺纹件的周向阵列设置。
20.通过采用上述技术方案，防滑纹具有便于工作人员对螺纹件进行转动的效果。
21.可选的，所述搅拌件还包括搅拌杆，所述搅拌杆的一端与转动杆固定连接，所述搅拌杆的另一端与反应器主体的底部接触，且所述搅拌杆与连接部错位。
22.通过采用上述技术方案，搅拌杆的自由端能够与反应器主体的底部接触，使沉积于底部的物料也能被搅动，搅拌杆与清理杆的共同作用加快位于反应器主体内的物料的反应速度。
23.可选的，所述反应器主体为钢制品，且所述反应器主体的内部内衬有hdpe层，所述hdpe层与反应器主体之间还设有pe层。
24.通过采用上述技术方案，hdpe层及pe层具有减小反应器主体被腐蚀的几率，进一步提升反应器的使用寿命。
25.可选的，所述反应器主体上安装有观察窗。
26.通过采用上述技术方案，工作人员可通过观察窗及时查看反应器主体内物料的反应情况。
27.可选的，所述通道靠近反应器主体内部的端口处设有耐腐蚀层，所述通道靠近反应器主体外部的端口处设有橡胶层。
28.通过采用上述技术方案，当位于反应器主体内部的物料发生气化时，通过耐腐蚀层可阻挡气化的物料从反应器主体内部流出，再通过橡胶层加强反应器主体的气密性，进一步减小气体的外泄。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
30.1.位于反应器主体内的搅拌杆加快反应器主体内物料的反应速度，与反应器主体内侧壁接触的清理杆对内侧壁进行刮擦，提高物料的利用率；
31.2.工作人员可通过对螺纹件进行转动，从而起到对清理杆进行更换。
附图说明
32.图1是本技术实施例中凸显反应器主体内部机构的结构示意图。
33.图2是本技术实施例中凸显通道内的局部机构剖面示意图。
34.图3是本技术实施例中凸显清理杆的局部结构剖面示意图。
35.图4是本技术实施例中凸显螺纹槽内的局部结构放大示意图。
36.附图标记：1、反应器主体；2、通道；3、搅拌件；4、转动杆； 5、清理杆；6、连接部；7、螺纹件；8、清理部；9、固定部；10、转动部；11、防滑纹；12、搅拌杆；13、观察窗；14、耐腐蚀层；15、橡胶层；16、螺纹柱；18、螺纹槽；19、动力源。
具体实施方式
37.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种带有多层复合内衬的氯化钙连续反应器。参照图1、图2，一种带有多层复合内衬的氯化钙连续反应器包括反应器主体1以及对反应器主体1内部的原料进行搅拌的搅拌件3。在反应器主体1的顶部中心轴线处开设有供搅拌件3插入的通道2，
搅拌件3穿过通道2且搅拌件3的端部还固定连接有用于带动搅拌件3 进行转动的动力源19，动力源为转动电机，转动电机的转动轴与搅拌件3固定连接以带动搅拌杆12进行转动。位于反应器主体1的侧壁还设有观察窗13，在反应器主体1内的物料发生反应时，工作人员可通过观察窗13查看反应器主体内部反应情况。
39.参照图2、图3，位于通道2靠近动力源19一侧的内侧壁及端口处还粘合由一层橡胶层15，位于通道2靠近反应器主体1内部一侧的内侧壁及端口处还粘合由一层耐腐蚀层14。在反应器主体1内部的物料发生反应时，为了加快反应速率，工作人员经常会对反应器主体1进行加热，而这时，位于反应器主体1内的物料易挥发、升华成气体，而通过耐腐蚀层14起到对通道2的缝隙进行遮盖的效果，更通过橡胶层15进一步起到加强反应器主体1的气密性，使位于反应器主体1内的气体不易从反应器主体1内泄露。
40.参照图3、图4，搅拌件3包括插入反应器主体1内并与动力源 19连接的转动杆4以及与转动杆4可拆卸连接的清理杆5。清理杆5 安装于与转动杆4的杆身上，并能够对反应器主体1的内侧壁进行擦拭。
41.参照图3、图4，清理杆5包括连接部6、螺纹件7以及清理部8。连接部6与转动杆4可拆卸连接，螺纹件7包括固定部9以及转动部10，转动部10与固定部9转动连接，且固定部9的截面形状为矩形，连接部6插入至固定部9内并与固定部9固定连接，而转动部10的端部还开设有螺纹槽18。转动杆4的杆身上则固定连接有能够插入至螺纹槽18内的螺纹柱16，在使螺纹柱16与螺纹槽18对齐后，通过对转动部10朝螺纹住的方向进行转动，从而达到实现对连接部6 与转动杆4进行相对固定连接的目的。在螺纹件7的外侧壁上还设有沿螺纹件7的周向阵列设置的防滑纹11，以方便对螺纹件7进行转动。
42.清理部8位于连接部6远离螺纹件7的一端并与连接部6一体生成，当连接部6与转动杆4实现相对固定连接后，此时清理部8能够与反应器主体1的内侧壁进行接触，在转动杆4进行转动时，转动杆 4带动清理部8进行转动，以对反应器主体1的内侧壁上附着的物料进行清理，使物料能够落入反应器主体1的桶底与原料进行充分反应，以减小物料的损失。
43.参照图2、图3，搅拌件3还包括与转动杆4一体生成的搅拌杆 12，搅拌杆12的自由端能够与反应器主体1的底端进行接触。本实施例中，搅拌杆12与清理杆5均设置有两个，所有的搅拌杆12及清理杆5均沿着转动杆4的周向圆周阵列排布，相互错位设置。在转动杆4进行转动时，搅拌杆12及清理杆5同时对反应器主体1的原料及物料进行搅拌，使原料及物料能够较充分的反应，加快反应速率。
44.参照图1、图2，反应器主体1由纯钢制成，但在反应器主体1 的内侧壁上分别粘合由开窗以及pe层及hdpe层，在原料及物料位于反应器主体1内进行反应时，通过pe层及hdpe层两层防腐蚀层能够尽可能的减小对反应器主体1所造成的伤害，以进一步延长反应器主体1的使用寿命。
45.本技术实施例公开了一种带有多层复合内衬的氯化钙连续反应器的实施原理为：在反应器主体1内的物料进行反应时，为了确保反应器内侧壁上的物料也能得到充分的反应，可将清理杆5也固定连接于转动杆4上，通过转动杆4的转动，同时带动清理杆5以及搅拌杆 12进行转动，对反应器主体1内，无论是底部还是侧壁上的无论均能够进行混合搅拌。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。