一种高效喷胶机的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体为一种高效喷胶机。


背景技术：

2.聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称珍珠棉,是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能。是传统包装材料的理想代替品。
3.珍珠棉作为包装材料时通常需要将两层板材粘合，现有技术中需要工人使用喷胶枪在一层板材上喷胶，然后将两层板材连接在一起，效率较低。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种高效喷胶机，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
5.一种高效喷胶机，包括工作台，所述工作台的中部设有输送线，所述输送线用于沿纵向传输工件，所述输送线上设有放料工位、加工工位、下料工位，所述工作台上还设有压合机构与喷胶机构，所述压合装置与喷胶机构分别位于输送线的两侧，所述压合机构包括支撑架、第一气缸、第一吸盘固定座、第一吸盘，所述支撑架固设于工作台上，所述第一气缸安装在支撑架上，所述第一气缸的活塞杆朝下并与第一吸盘固定座连接，所述第一吸盘固定座的下方设有若干第一吸盘，所述第一吸盘位于加工工位上方，所述喷胶机构包括可沿纵向往复移动的移动块，所述移动块上安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆连接有安装板，所述安装板设有喷胶器，所述喷胶器的喷口朝下，所述第二气缸用于驱动安装板沿横向往复移动。
6.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述喷胶机构还包括驱动电机、丝杆，所述移动块通过丝杆螺母与丝杆螺纹连接，所述丝杆的一端与驱动电机的输出端连接。
7.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述放料工位、加工工位以及下料工位所在位置分别设有一个限位框，所述限位框内用于放置工件。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述工作台上还设有取料机构，所述取料机构包括第三气缸、第二吸盘固定座，所述第三气缸的活塞杆朝下并与第二吸盘固定座连接，所述第二吸盘固定座的下方设有若干第二吸盘。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述取料机构还包括转动机构，所述转动机构的输出端连接有连接板，所述第三气缸与连接板相连接。
10.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本装置中将喷胶工序以及压合工序相结合，可自动进行，工人只需要放料操作即可，大大提高加工效率，同时通过精准
定位保证喷胶位置准确从而确保两层板材的连接稳定性，从而提高最终产品质量。
附图说明
11.图1是整体结构示意图；
具体实施方式
12.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。
13.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
14.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
15.珍珠棉作为包装材料时通常需要将两层板材粘合，两层板材可以均为珍珠棉泡沫板也可以仅有一层为珍珠棉板，现有技术中需要工人使用喷胶枪在一层板材上喷胶，然后将两层板材连接在一起，效率较低，为了解决上述技术问题，如图1所示，本实用新型涉及了一种高效喷胶机，包括工作台1，所述工作台1的中部设有输送线2，所述输送线2用于沿纵向传输工件，输送线2具有循环往复运行的传输带，所述输送线2上设有放料工位3、加工工位4、下料工位5，工人可以在放料工位3放入两层叠合的板材，输送线2为间歇运动，每次移动一个工位的位置，工件会依次到达三个工位，所述工作台1上还设有压合机构与喷胶机构，所述压合装置与喷胶机构分别位于输送线2的两侧，所述压合机构包括支撑架6、第一气缸7、第一吸盘固定座8、第一吸盘9，所述支撑架6的截面呈t形，所述支撑架6固设于工作台1上，所述第一气缸7安装在支撑架6上，所述第一气缸7的活塞杆朝下并与第一吸盘固定座8连接，第一气缸7可以驱动第一吸盘固定座8上下往复移动，所述第一吸盘固定座8的下方设有若干第一吸盘9，所述第一吸盘9位于加工工位4上方，第一吸盘9优选为真空吸盘，可通过配合连接真空泵(图中未示出)而起到吸附效果，当然也可以为其他现有吸盘，通过第一吸盘9可以吸附位于上层的板材，所述喷胶机构包括可沿纵向往复移动的移动块10，所述移动块10上安装有第二气缸11，所述第二气缸11的活塞杆连接有安装板12，所述安装板12设有喷胶器13，所述喷胶器13的喷口朝下，所述第二气缸11用于驱动安装板12沿横向往复移动，因此第二气缸11可以调节喷胶器13的位置。
16.具体地，所述喷胶机构还包括驱动电机14、丝杆15，所述移动块10通过下方的丝杆螺母与丝杆15螺纹连接，所述丝杆15的一端与驱动电机14的输出端连接，驱动电机14驱动丝杆15转动从而使得移动块10可以沿纵向移动，通过丝杆15传动保证移动稳定性以及移动精度。
17.进一步地，输送线2上间隔均匀的设有多个限位框16，所述限位框16内用于放置工件，由于输送线2为间歇运动且每次移动一个工位的距离，使得放料工位3、加工工位4以及
下料工位5始终会有一个限位框16，限位框16的设置使得工人在放入叠合的板材时便于定位。
18.进一步地，所述工作台1上还设有取料机构，所述取料机构包括第三气缸17、第二吸盘固定座18，所述第三气缸17的活塞杆朝下并与第二吸盘固定座18连接，所述第二吸盘固定座18的下方设有若干第二吸盘19，第二吸盘19的结构可以与第一吸盘9相同，通过第二吸盘19可以吸附工件，然后由第三气缸17升起工件而脱离输送线2。
19.进一步地，所述取料机构还包括转动机构20，转动机构20优选为旋转气缸等，所述转动机构20的输出端连接有连接板21，所述第三气缸17与连接板21相连接，通过转动机构20驱动连接板转动从而使得第二吸盘19连带工件可以被转移至另一侧，实现自动取料。
20.具体工作原理：工人可以将叠合的两个板材放入放料工位3的限位框16内，输送线2移动一次，该工件移动至加工工位4位置，第一气缸7降下吸附上层板材后升起，第二气缸11的活塞杆伸出使得喷胶器13移动至加工工位4上方，然后沿纵向移动即可喷出一条胶痕，第二气缸11调节喷胶器13横向位置可在下层板材上喷出多条胶痕，第二气缸11收回喷胶器13后上层板材降下完成两层板材的压合，输送带再移动一次到达取料工位，第二吸盘即可取走已完成连接的双层板材，可放至提前准备的收料箱中。
21.值得注意的是，本实用新型专利申请涉及的喷胶器、吸盘、电机、气缸等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
22.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：所属技术领域的技术人员凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。