一种彗星式纤维滤料的制作方法

1.本实用新型涉及水处理过滤技术领域，尤其涉及一种彗星式纤维滤料。


背景技术：

2.随着人类对水环境的不断污染，水资源日趋匮乏，水处理技术的要求越来越高，而过滤技术在水处理技术中有着非常重要的地位，过滤中常用彗星式纤维滤料。
3.现有的彗星式纤维滤料中彗核与长彗尾和短彗尾之间通过圆孔连接，或者是直接使用纤维束丝充当彗核，使得彗尾在靠近彗核处的密度非常大，影响流通效果，且过滤杂质后，在反冲洗的时候，会导致无法冲洗掉杂物，严重影响了长期使用的过滤效果。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种彗星式纤维滤料。
5.本实用新型提出的一种彗星式纤维滤料，包括彗核、连接件和彗尾；
6.连接件具有球形结构，彗尾的一端连接在连接件上；
7.彗核包括至少两个相互抵靠贴合的连接板，任意一个连接板上开设有多个可容纳连接件的半球形腔室，半球形腔室的开口朝向与连接板的贴合面平行，且开口朝向外端；当相邻两个连接板抵靠贴合时，两者的半球形腔室拼合形成球形腔室，连接件可转动安装在球形腔室内。
8.优选地，各连接板中相互抵靠贴合的接触面上设有凹凸配合的锁紧定位机构。
9.优选地，连接板的侧壁上设有凸起和凹槽，且凸起与凹槽分别布置在连接板的相对面上，当相邻两个连接板抵靠贴合时，其中一个连接板上的凸起卡入另一个连接板上凹槽内以形成锁紧定位机构。
10.优选地，凸起上具有第一倒卡，凹槽上具有与第一倒卡相互配合的第二倒卡。
11.优选地，多个半球形腔室均匀布置。
12.优选地，彗尾由多根纤维束丝组成。
13.优选地，彗尾任意位置的纤维的分布密度相同。
14.本实用新型中，所提出的彗星式纤维滤料，将彗尾通过连接件安装在由两块或多块连接板拼合而成的彗核上，任意相邻两个彗尾之间为分散状态，不会出现彗尾与彗核连接处出现密度过大的情况，避免传统式圆孔连接彗尾时根部出现密度过大的情况，增大彗尾与液体的接触面积，提高过滤效率，在冲洗杂质时，提高冲洗效率，能够延长过滤器的使用寿命；
15.彗核可由两个或多个连接板相互抵靠拼合而成，安装或拆卸比较方便，可根据需要调节彗核中连接板的个数，以改变彗核大小以及彗尾的数目，进而调节过滤效率；连接板可制成标准件，制造方便；
16.连接件可转动安装在彗核上，当有液体流动时，液体带动彗尾转动，进一步带动连接件在球形腔室内转动，进而使得彗尾可转动任意角度，提高彗尾的活动范围，从而进一步
提高过滤效率以及反冲洗效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种彗星式纤维滤料的连接板的接触面的结构示意图(凸起一侧)。
18.图2为本实用新型提出的一种彗星式纤维滤料的连接板的接触面的结构示意图(凹槽一侧)。
19.图3为本实用新型提出的一种彗星式纤维滤料的连接板的第一种结构的结构示意图。
20.图4为本实用新型提出的一种彗星式纤维滤料的连接板的第二种结构的结构示意图。
21.图5为本实用新型提出的一种彗星式纤维滤料的结构示意图。
22.图6为本实用新型提出的一种彗星式纤维滤料的a处的局部结构示意图。
23.图7为本实用新型提出的一种彗星式纤维滤料的凹凸配合锁紧定位机构的倒卡结构示意图。
具体实施方式
24.如图1-7所示，图1为本实用新型提出的一种彗星式纤维滤料的连接板的接触面的结构示意图(凸起一侧)。图2为本实用新型提出的一种彗星式纤维滤料的连接板的接触面的结构示意图(凹槽一侧)。图3为本实用新型提出的一种彗星式纤维滤料的连接板的第一种结构的结构示意图。图4为本实用新型提出的一种彗星式纤维滤料的连接板的第二种结构的结构示意图。图5为本实用新型提出的一种彗星式纤维滤料的结构示意图。图6为本实用新型提出的一种彗星式纤维滤料的a处的局部结构示意图。图7为本实用新型提出的一种彗星式纤维滤料的凹凸配合锁紧定位机构的倒卡结构示意图。
25.参照图1-6，本实用新型提出的一种彗星式纤维滤料，包括彗核、连接件1 和彗尾2；
26.连接件1具有球形结构，彗尾2的一端连接在连接件1上；
27.彗核包括至少两个相互抵靠贴合的连接板3，任意一个连接板3上开设有多个可容纳连接件1的半球形腔室31，半球形腔室31的开口32朝向与连接板3 的贴合面平行，且开口32朝向外端；当相邻两个连接板3抵靠贴合时，两者的半球形腔室31拼合形成球形腔室，连接件1可转动安装在球形腔室内。
28.本实施例的彗星式纤维滤料的具体工作过程中，彗尾2通过连接件1转动安装在两个或多个连接板3拼合形成的彗核上，液体冲刷彗尾2，彗尾2吸附液体中的杂质，当彗尾2上的杂质较多需要反冲洗时，彗尾2上的杂质被除去，实现对液体的除杂工艺。
29.本实施例中连接板3的结构包括图3和图4两种情况。
30.在本实施例中，所提出的彗星式纤维滤料，将彗尾2通过连接件1安装在由两块或多块连接板3拼合而成的彗核上，任意相邻两个彗尾2之间为分散状态，不会出现彗尾2与彗核连接处出现密度过大的情况，避免传统式圆孔连接彗尾2时根部出现密度过大的情况，增大彗尾2与液体的接触面积，提高过滤效率，在冲洗杂质时，提高冲洗效率，能够延长过滤器
的使用寿命；
31.彗核可由两个或多个连接板3相互抵靠拼合而成，安装或拆卸比较方便，可根据需要调节彗核中连接板3的个数，以改变彗核大小以及彗尾2的数目，进而调节过滤效率；连接板3可制成标准件，制造方便；
32.连接件1可转动安装在彗核上，当有液体流动时，液体带动彗尾2转动，进一步带动连接件1在球形腔室内转动，进而使得彗尾2可转动任意角度，提高彗尾2的活动范围，从而进一步提高过滤效率以及反冲洗效率。
33.参照图3-4，在具体实施方式中，各连接板3中相互抵靠贴合的接触面上设有凹凸配合的锁紧定位机构。
34.进一步地，连接板3的侧壁上设有凸起33和凹槽34，且凸起33与凹槽34 分别布置在连接板3的相对面上，当相邻两个连接板3抵靠贴合时，其中一个连接板3上的凸起33卡入另一个连接板3上凹槽34内以形成锁紧定位机构。
35.参照图7，进一步地，凸起33上具有第一倒卡331，凹槽34上具有与第一倒卡331相互配合的第二倒卡341，第一倒卡331为u型，可以在外力的作用下产生变形，使得凸起33卡入凹槽34内时，第一倒卡331受力变形，继续下压凸起33，第一倒卡331与第二倒卡341配合锁紧，该结构的设置可以有效增强各连接板3之间装配的相对稳定性。
36.更进一步地，多个半球形腔室31均匀布置，以使彗尾2在彗核上的分布比较均匀，进一步提高过滤效率和反冲洗效率。
37.在其他具体实施方式中，彗尾2由多根纤维束丝组成。
38.更进一步地，彗尾2任意位置的纤维的分布密度相同，以使彗尾2各处的过滤效率相同。
39.工作原理；相邻两个连接板3抵靠贴合时，其中一个连接板3上的凸起33 卡入另一个连接板3上凹槽34内，第一倒卡331与第二倒卡341相互配合，以形成锁紧定位机构，此时两个或多个连接板3拼合形成彗核，彗尾2通过连接件1转动且均匀地安装在彗核上，液体冲刷彗尾2，彗尾2吸附液体中的杂质，当彗尾2上的杂质较多需要反冲洗时，彗尾2上的杂质被除去，实现对液体的除杂工艺。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。