一种水利工程施工物料供给混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置技术领域，更具体地涉及一种水利工程施工物料供给混合装置。


背景技术：

2.水利工程施工物料供给混合装置是一种用于水利物料的施工物料混合装置，用于混合水泥砂浆等物料。
3.传统的物料混合装置的混合效果较差，且在实际的卸料过程中会有部分混合物料沾附在搅拌装置的内壁，从而影响实际的使用效果，因此需要一种新的物料混合装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种水利工程施工物料供给混合装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种水利工程施工物料供给混合装置，包括装置主体，所述装置主体的底端设有电机，所述装置主体的电机顶端设有传动装置，所述传动装置的顶端设有搅拌主体，所述装置主体的外壁设有卸料通道，所述传动装置包括有转动杆，所述装置主体的电机输出轴固定焊接转动杆，所述装置主体的内壁底端中部固定焊接有转动管，所述转动管的内壁固定套接有轴承，所述轴承的内壁固定套接转动杆，此时开启电机，从而使得转动杆进行旋转，在转动杆进行旋转时，由于轴承的作用能够减少摩擦力，此时转动杆会带动搅拌传动罩进行旋转。
6.进一步的，所述搅拌主体包括有搅拌传动罩，所述搅拌传动罩的底端中部与转动杆的顶端进行固定卡接，所述搅拌传动罩的底端等距固定连接有三个搅拌扇叶，通过这样的设置能够使得混合料不会落入到电机内。
7.进一步的，所述搅拌扇叶的中部均开设有推料槽，所述搅拌扇叶的推料槽内均固定连接有紊流扇叶，所述搅拌扇叶位于搅拌传动罩外侧的正底端位置处均开设有六边形槽，所述搅拌扇叶的六边形槽内均固定套接有传动旋转杆，所述传动旋转杆的底端固定焊接在搅拌传动罩的底端外侧，由于紊流扇叶的设置，从而导致在进行混合时会产生一个向上的推力，使得底端的部分物料产生紊流，从而会被推向顶端，使得物料的混合更为彻底。
8.进一步的，所述卸料通道包括有卸料管，所述装置主体的外壁固定焊接卸料管，所述卸料管的中部活动套接有卸料管，所述装置主体位于密封杆处开设有落料槽，所述密封杆远离装置主体的一端固定连接有套接套，所述密封杆通过套接套与卸料管进行固定套接，通过拔掉密封杆，使得物料从卸料管处落下，由于装置主体的落料槽的独特设置，使得在进行卸料时由于有落料槽，再配合搅拌主体的旋转会使得混合料更容易下落。
9.进一步的，所述紊流扇叶的圆弧半径与搅拌扇叶内的推料槽长度之比为五比四，所述搅拌扇叶向水平方向弯曲三十度，方便产生推力。
10.进一步的，所述密封杆的底端设有装置主体的落料槽的封堵块，方便后期卸料进
行落料。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1.本实用新型通过设有搅拌主体，有利于在搅拌传动罩进行旋转时，就会带动搅拌扇叶进行旋转，从而进行物料混合，在进行混合时，由于紊流扇叶的设置，从而导致在进行混合时会产生一个向上的推力，使得底端的部分物料产生紊流，从而会被推向顶端，使得物料的混合更为彻底。
13.2.本实用新型通过设有卸料通道，有利于通过拔掉密封杆，使得物料从卸料管处落下，由于装置主体的落料槽的独特设置，使得在进行卸料时由于有落料槽，再配合搅拌主体的旋转会使得混合料更容易下落，从而完成卸料。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的整体结构爆炸示意图。
16.图3为本实用新型的搅拌扇叶结构示意图。
17.图4为本实用新型的整体结构剖面示意图。
18.图5为本实用新型的a处结构放大示意图。
19.附图标记为：1、装置主体；2、传动装置；201、转动杆；202、转动管；203、轴承；3、搅拌主体；301、搅拌传动罩；302、搅拌扇叶；3021、紊流扇叶；3022、传动旋转杆；4、卸料通道；401、卸料管；402、密封杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的水利工程施工物料供给混合装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1-5，本实用新型提供了一种水利工程施工物料供给混合装置，包括装置主体1，装置主体1的底端设有电机，装置主体1的电机顶端设有传动装置2，传动装置2的顶端设有搅拌主体3，装置主体1的外壁设有卸料通道4，传动装置2包括有转动杆201，装置主体1的电机输出轴固定焊接转动杆201，装置主体1的内壁底端中部固定焊接有转动管202，转动管202的内壁固定套接有轴承203，轴承203的内壁固定套接转动杆201，此时开启电机，从而使得转动杆201进行旋转，在转动杆201进行旋转时，由于轴承203的作用能够减少摩擦力，此时转动杆201会带动搅拌传动罩301进行旋转。
22.其中，搅拌主体3包括有搅拌传动罩301，搅拌传动罩301的底端中部与转动杆201的顶端进行固定卡接，搅拌传动罩301的底端等距固定连接有三个搅拌扇叶302，通过这样的设置能够使得混合料不会落入到电机内。
23.其中，搅拌扇叶302的中部均开设有推料槽，搅拌扇叶302的推料槽内均固定连接有紊流扇叶3021，搅拌扇叶302位于搅拌传动罩301外侧的正底端位置处均开设有六边形槽，搅拌扇叶302的六边形槽内均固定套接有传动旋转杆3022，传动旋转杆3022的底端固定
焊接在搅拌传动罩301的底端外侧，由于紊流扇叶3021的设置，从而导致在进行混合时会产生一个向上的推力，使得底端的部分物料产生紊流，从而会被推向顶端，使得物料的混合更为彻底。
24.其中，卸料通道4包括有卸料管401，装置主体1的外壁固定焊接卸料管401，卸料管401的中部活动套接有卸料管401，装置主体1位于密封杆402处开设有落料槽，密封杆402远离装置主体1的一端固定连接有套接套，密封杆402通过套接套与卸料管401进行固定套接，通过拔掉密封杆402，使得物料从卸料管401处落下，由于装置主体1的落料槽的独特设置，使得在进行卸料时由于有落料槽，再配合搅拌主体3的旋转会使得混合料更容易下落。
25.其中，紊流扇叶3021的圆弧半径与搅拌扇叶302内的推料槽长度之比为五比四，搅拌扇叶302向水平方向弯曲三十度，方便产生推力。
26.其中，密封杆402的底端设有装置主体1的落料槽的封堵块，方便后期卸料进行落料。
27.本实用新型的工作原理：在进行使用时，首先将卸料管401用密封杆402堵上，需要进行混合的材料放入到装置主体1内，此时开启电机，从而使得转动杆201进行旋转，在转动杆201进行旋转时，由于轴承203的作用能够减少摩擦力，此时转动杆201会带动搅拌传动罩301进行旋转，在搅拌传动罩301进行旋转时，就会带动搅拌扇叶302进行旋转，从而进行物料混合，在进行混合时，由于紊流扇叶3021的设置，从而导致在进行混合时会产生一个向上的推力，使得底端的部分物料产生紊流，从而会被推向顶端，使得物料的混合更为彻底；
28.在进行卸料时，通过拔掉密封杆402，使得物料从卸料管401处落下，由于装置主体1的落料槽的独特设置，使得在进行卸料时由于有落料槽，再配合搅拌主体3的旋转会使得混合料更容易下落，从而完成卸料。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。