一种金属陶瓷插芯及插接工装的制作方法

1.本实用新型涉及光纤通信相关技术领域，尤其涉及一种金属陶瓷插芯及插接工装。


背景技术：

2.金属斜孔插芯为常见的光纤连接头，这种光纤连接头的连接孔是呈倾斜地设置在陶瓷插芯上的，这种结构设计虽然能够提高信号传输的稳定性，但是为了满足信号的传输，因此对其具有严格的插接要求，具体地，在进行插接时，斜孔的朝向位置具有严格的耦合要求，因此这种光纤连接头的耦合效率较低，并且耦合后的合格率较低，因此方便进行这种光纤连接头的插接操作成为亟待解决的问题。并且现有的当在耦合时，采用的专门设计的对应模具对金属件和陶瓷插芯进行固定，而后进行插接，而这种模具存在着定位不精确的特点，因此大大地影响了插接的精度和效率。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种金属陶瓷插芯及插接工装，以解决上述现有技术的不足，通过对金属陶瓷插芯的结构改进，从而便于进行插芯和金属件的插接操作，另外还提供了一个插接用专用工装，从而便于进行插芯和金属件的插接操作以及插接时的精确度，具有较强的实用性。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
5.一种金属陶瓷插芯，包括直孔插座，直孔插座的一端外侧成形有第一阶梯管，第一阶梯管的另一端设有第二阶梯管，直孔插座的另一端成形有插孔，插孔内穿有陶瓷插芯，陶瓷插芯的外侧端上设有定位缺口，直孔插座的一端外壁成形有缺口，陶瓷插芯贯穿成形有斜孔，斜孔的内侧端开设有锥形孔，锥形孔的内侧端为大端。
6.进一步地，斜孔与陶瓷插芯的轴向所成的夹角为
°
至.
°
。
7.一种金属陶瓷插芯用插接工装，用于所述金属陶瓷插芯中直孔插座与陶瓷插芯的插接操作，包括插座固定机构及插芯固定机构；
8.插座固定机构上具有一个固定台，固定台上开设有圆孔，直孔插座穿于圆孔内，固定台的外侧端活动设有定位插板，定位插板的下壁为平面，定位插板穿于缺口处，并用于直孔插座的固定；
9.插芯固定机构上具有一个活动设置的活动台，活动台上成形有插芯穿孔，活动台的上端开设有横向矩形孔，横向矩形孔的上端贯穿于插芯穿孔的上部，横向矩形孔的两端分别活动设有一对限位板，陶瓷插芯穿于插芯穿孔，限位板穿于定位缺口处，并用于陶瓷插芯的定位。
10.进一步地，插芯固定机构包括底板，底板的下壁安装有框体，底板沿其长度方向开设有一对长条孔，每个长条孔的一端均穿有一对定位穿杆，定位穿杆的下端设有限位下板，限位下板位于底板的下侧，活动台设于定位穿杆的上端。
11.进一步地，限位板的外侧端设有内顶外板，内顶外板的上设有多根弹簧销，弹簧销的内侧端设于活动台上，弹簧销的外侧端均套设有弹簧。
12.进一步地，插座固定机构包括安装于固定台两侧的外伸柱，固定台安装于底板上，外伸柱均向外延伸地设有一对导向柱，外伸柱的外侧端设有转动销，转动销上均转动设有转动板，转动板的另一端均设有挂锁弧槽，挂锁弧槽的下端开口，导向柱上均穿有端柱，端柱的内侧端均设有t形座，t形座的内侧端设有限位环，定位插板设于限位环的上部内壁，端柱的外侧端设有定位销，当定位插板用于直孔插座固定时，定位销穿于挂锁弧槽内。
13.进一步地，转动板的外侧端外壁设有持握柱。
14.进一步地，转动板的根部外壁设有挡杆，转动销的外侧端水平设有挡板，挡板作用于挡杆的外壁，用于转动板的转动锁定。
15.上述技术方案的优点在于：
16.本实用新型通过在陶瓷插芯的外侧端上设有定位缺口，直孔插座的一端外壁成形有缺口，方便对陶瓷插芯和直孔插座进行定位，从而便于进行陶瓷插芯和直孔插座插接时的定位操作，进而提高了陶瓷插芯和直孔插座插接的效率和精度。另外本实用新型还通过提供的金属陶瓷插芯用插接工装，当在进行插接操作时，方便进行金属陶瓷和直孔插座的定位，进而确保金属陶瓷和直孔插座之间的耦合效率和精度，具有较强的实用性。
附图说明
17.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
18.图1示出了直孔插座的立体结构图。
19.图2示出了陶瓷插芯的立体结构图和截面图。
20.图3示出了插接工装的立体结构图一。
21.图4示出了插接工装的立体结构图二。
22.图5示出了a处放大图。
23.图6示出了插接工装的立体结构图三。
24.图7示出了b处放大图。
25.图8示出了活动台的立体结构图。
26.图9示出了限位板的立体结构图。
具体实施方式
27.实施例1
28.如图1~图2所示，一种金属陶瓷插芯，包括直孔插座10，直孔插座10的一端外侧成形有第一阶梯管11，第一阶梯管11的另一端设有第二阶梯管12，直孔插座10的另一端成形有插孔14，插孔14内穿有陶瓷插芯15，陶瓷插芯15的外侧端上设有定位缺口150，直孔插座10的一端外壁成形有缺口13，陶瓷插芯15贯穿成形有斜孔151，斜孔151的内侧端开设有锥形孔152，锥形孔152的内侧端为大端。斜孔151与陶瓷插芯15的轴向所成的夹角为2
°
至3.5
°
。
29.其中，在斜孔151的内侧端设置了锥形孔152方便进行信号的传输，当然通过锥形
孔152的设置能够降低耦合难度。
30.其中，通过在陶瓷插芯15的外侧端上设有定位缺口150，直孔插座10的一端外壁成形有缺口13的这种设计方式，在进行耦合时方便进行陶瓷插芯15和直孔插座10的精确定位，进而提高了插接的精确程度并降低了耦合难度。
31.实施例2
32.如图3~图9所示，一种金属陶瓷插芯用插接工装，用于如实施例1中金属陶瓷插芯中直孔插座10与陶瓷插芯15的插接操作，包括插座固定机构2及插芯固定机构3，插座固定机构2上具有一个固定台20，固定台20上开设有圆孔，直孔插座10穿于圆孔内，固定台20的外侧端活动设有定位插板290，定位插板290的下壁为平面，定位插板290穿于缺口13处，并用于直孔插座10的固定。插芯固定机构3上具有一个活动设置的活动台31，活动台31上成形有插芯穿孔310，活动台31的上端开设有横向矩形孔311，横向矩形孔311的上端贯穿于插芯穿孔310的上部，横向矩形孔311的两端分别活动设有一对限位板35，陶瓷插芯15穿于插芯穿孔310，限位板35穿于定位缺口150处，并用于陶瓷插芯15的定位。其中，限位板35的下壁能够作用于定位缺口150的平面，从而便于进行陶瓷插芯15的定位。而定位插板290的下壁作用于缺口13处，从而便于进行直孔插座10的定位固定，而可活动设置的活动台31方便进行陶瓷插芯15的插接操作。
33.插芯固定机构3包括底板30，底板30的下壁安装有框体301，底板30沿其长度方向开设有一对长条孔300，每个长条孔300的一端均穿有一对定位穿杆302，定位穿杆302的下端设有限位下板303，限位下板303位于底板30的下侧，活动台31设于定位穿杆302的上端。限位板35的外侧端设有内顶外板34，内顶外板34的上设有多根弹簧销32，弹簧销32的内侧端设于活动台31上，弹簧销32的外侧端均套设有弹簧33。弹簧33的设置能使限位板35自动地插设在定位缺口150处，而横向矩形孔311的设置方便通过限位板35对陶瓷插芯15进行限位。限位下板303的设置对定位穿杆302的下端进行限位，进而确保活动台31运动的稳定性。
34.插座固定机构2包括安装于固定台20两侧的外伸柱21，固定台20安装于底板30上，外伸柱21均向外延伸地设有一对导向柱25，外伸柱21的外侧端设有转动销22，转动销22上均转动设有转动板24，转动板24的另一端均设有挂锁弧槽241，挂锁弧槽241的下端开口，导向柱25上均穿有端柱26，端柱26的内侧端均设有t形座28，t形座28的内侧端设有限位环29，定位插板290设于限位环29的上部内壁，端柱26的外侧端设有定位销27，当定位插板290用于直孔插座10固定时，定位销27穿于挂锁弧槽241内。转动板24的外侧端外壁设有持握柱242。转动板24的根部外壁设有挡杆，转动销22的外侧端水平设有挡板23，挡板23作用于挡杆的外壁，用于转动板24的转动锁定。
35.导向柱25对限位环29的起着导向的作用，并能够确保定位插板290的位置不发生变动。
36.挡板23和挡杆设置方便对转动板24的转动进行锁定，从而便于操作人员进行限位环29的位置锁定。
37.持握柱242的设置方便操作人员进行转动板24的转动操作。
38.当在进行插接操作时，将直孔插座10穿于圆孔内，并且使得缺口13朝上，而后向内推动定位插板290，从而将定位插板290插设在缺口13处，并且当定位插板290插接完成后，限位环29作用于直孔插座10的端部，并通过限位环29完成对直孔插座10的限位，并且完成
后，转动转动板24，从而将定位销27穿于挂锁弧槽241内，并最终完成对限位环29的位置锁定，并通过这种锁定，当在进行插接时，避免直孔插座10发生移动，而对插接操作造成影响。
39.接着将陶瓷插芯15穿设在插芯穿孔310内，而后松动对内顶外板34的外拉力，此后限位板35将在弹簧33的作用下使得限位板35向内运动，并最终使得限位板35的下壁完成对陶瓷插芯15的定位，并且其内侧壁将作用于定位缺口150的内侧端，从而完成对陶瓷插芯15的限位操作，当限位完成后，操作人员通过推动活动台31，从而使得活动台31带动陶瓷插芯15向直孔插座10的插孔14内运动，并最终完成陶瓷插芯15和直孔插座10的插接操作。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。