SCR脱硝反应系统的制作方法

scr脱硝反应系统
技术领域
1.本公开涉及废气排放技术领域，具体地，涉及一种scr脱硝反应系统。


背景技术：

2.scr烟气脱硝反应是一种气固非均相催化反应，其反应过程包括反应物在催化剂表面的扩散、吸附、反应及生成物的脱附等步骤，涉及到了外传质、内传质过程及表面的化学反应过程。因此，催化剂层合理的空间速度对于保证scr脱硝反应的高效进行具有关键作用。
3.以往的技术中，烟气进入scr脱硝反应器不均匀，并且与scr脱硝反应器内的催化剂接触不均，导致催化剂局部冲刷严重。


技术实现要素：

4.本公开的目的是提供一种scr脱硝反应系统，该scr脱硝反应系统能够解决上述问题。
5.为了实现上述目的，本公开提供一种scr脱硝反应系统，包括scr脱硝反应器、设置在所述scr脱硝反应器上方的斜切烟道和通过该斜切烟道与所述scr脱硝反应器顶部连通的竖直烟道，所述scr脱硝反应系统包括：第一导流板，用于设置在所述scr脱硝反应器上方的斜切烟道内，以使烟气均匀进入所述scr脱硝反应器；第二导流板，用于设置在所述竖直烟道与所述scr脱硝反应器顶部之间的转角处，以使转向的烟气分布均匀；第三导流板，用于设置在所述竖直烟道靠近所述scr脱硝反应器一侧的内壁，以使烟气沿所述竖直烟道远离所述scr脱硝反应器的一侧经所述斜切烟道的顶部进入所述scr脱硝反应器；烟气依次经过所述第三导流板、所述第二导流板和所述第一导流板进入所述scr脱硝反应器并与其内的催化剂层接触。
6.可选地，所述第一导流板沿竖直方向间隔设有至少四个，将所述斜切烟道划分为至少五个通道，每个所述通道的高度不小于250mm。
7.可选地，所述第一导流板包括至少三个三段导流板和一个二段导流板，所述二段导流板设置在所述三段导流板的下方。
8.可选地，所述三段导流板沿烟气进入方向依次分为第一水平直段、第一圆弧段和倾斜直段，所述第一水平直段和所述倾斜直段均沿所述第一圆弧段的切向方向延伸，所述二段导流板沿烟气进入方向依次分为第二水平直段和第二圆弧段，所述第二水平直段沿所述第二圆弧段的切向方向延伸。
9.可选地，多个所述三段导流板的倾斜直段与垂直方向的夹角a由下至上依次增大，且60
°
《a《70
°
，所述二段导流板的第二圆弧段中点处的切线与垂直方向的夹角b小于夹角a，且40
°
《b《50
°
。
10.可选地，多个所述第一导流板之间及所述第一导流板与所述斜切烟道内壁之间均设有支撑杆，所述支撑杆的迎风面设有防磨保护件。
11.可选地，所述第二导流板均匀间隔设有至少三个，且所述第二导流板构造为弧形导流板。
12.可选地，所述第三导流板构造为凸出于所述竖直烟道的凸起，所述凸起沿水平方向由所述竖直烟道的一端延伸至另一端，其纵截面为三角形。
13.可选地，所述第三导流板凸出的距离小于所述竖直烟道设有所述第三导流板的一侧至相对另一侧距离的1/2。
14.可选地，所述第三导流板包括两块相互焊接的挡板，所述挡板的一端与所述竖直烟道的内壁焊接，另一端相互焊接，两个所述挡板之间的夹角为110
°‑
120
°
。
15.通过上述技术方案，第一导流板，使烟气均匀进入scr脱硝反应器，第二导流板，使转向的烟气分布均匀，第三导流板，使更多的烟气沿竖直烟道远离scr脱硝反应器的一侧经斜切烟道的顶部进入scr脱硝反应器，以与催化剂层远离竖直烟道的一侧接触，使烟气与催化剂层接触的更加均匀，避免催化剂局部冲刷严重。
16.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
17.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
18.图1是本公开所述的scr脱硝反应系统的结构示意图；
19.图2是本公开所述的三段导流板的结构示意图；
20.图3是本公开所述的二段导流板的结构示意图。
21.附图标记说明
22.1、scr脱硝反应器；2、竖直烟道；3、斜切烟道；4、整流格栅；5、催化剂层；6、第一导流板；61、三段导流板；611、第一水平直段；612、第一圆弧段；613、倾斜直段；62、二段导流板；621、第二水平直段；622、第二圆弧段；7、支撑杆；8、第二导流板；9、第三导流板。
具体实施方式
23.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
24.在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指图中的方位，“内、外”是指相对于部件或结构本身轮廓的内、外。此外，需要说明的是，所使用的术语如“第一、第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。另外，在参考附图的描述中，不同附图中的同一标记表示相同的要素。
25.如图1-3所示，本公开提供一种scr脱硝反应系统，包括scr脱硝反应器1、设置在scr脱硝反应器1上方的斜切烟道3和通过斜切烟道3与scr脱硝反应器1顶部连通的竖直烟道2，例如scr脱硝反应器1顶部设有整流格栅4，其作用一是通过烟气在整流格栅4内的碰撞、整合作用，将进入整流格栅4前水平方向流动的烟气调整为竖直向下流动；二是将进入整流格栅4前较差的烟气速度分布整合得相对均匀，整流格栅4的下方设有催化剂层5，竖直烟道2设置在scr脱硝反应器1的一侧，其下端与锅炉连接，上端与scr脱硝反应器1的顶部进气口连接。
26.为了使进入scr脱硝反应器1的烟气分布均匀，scr脱硝反应系统包括：第一导流板6，用于设置在scr脱硝反应器1上方的斜切烟道3内，以使烟气均匀进入scr脱硝反应器1；第二导流板8，用于设置在竖直烟道2与scr脱硝反应器1顶部之间的转角处，以使转向的烟气分布均匀；以及第三导流板9，用于设置在竖直烟道2靠近scr脱硝反应器1一侧的内壁，以使烟气沿竖直烟道2远离scr脱硝反应器1的一侧经斜切烟道3的顶部进入scr脱硝反应器1；烟气依次经过第三导流板9、第二导流板8和第一导流板6进入scr脱硝反应器1并与其内的催化剂层5接触。
27.本公开中，第一导流板6，使烟气均匀进入scr脱硝反应器1，第二导流板8，使转向的烟气分布均匀，第三导流板9，使更多的烟气沿竖直烟道2远离scr脱硝反应器1的一侧经斜切烟道3的顶部进入scr脱硝反应器1，以与催化剂层5远离竖直烟道2的一侧接触，使烟气与催化剂层5接触的更加均匀，避免催化剂局部冲刷严重。以往的实施方式中，不设置第一导流板6，会使进入scr脱硝反应器1的烟气富集，进入scr脱硝反应器1中的烟气不均匀，不设置第二导流板8，会使烟气富集在转角处的顶部，转向的烟气分布不均，不设置第三导流板9，烟气与催化剂层5靠近竖直烟道2一侧接触较多，而相对另一侧的催化剂与烟气接触较少，造成催化剂与烟气接触不均，催化剂局部冲刷严重。
28.作为一种可选的实施方式，如图1-3所示，第一导流板6沿竖直方向间隔设有至少四个，将斜切烟道3划分为至少五个通道，多个第一导流板6使烟气分布的更加均匀，第一导流板6可以设置四个、五个或更多个，本实施方式以四个为例，每个通道的高度不小于250mm，保证烟气的通过量，例如五个通道由下至上的高度可以为250mm、500mm、500mm、400mm、300mm。
29.可选地，第一导流板6可以为任意形式的导流板，例如直板形导流板、弧形导流板或直板与弧形结合的导流板，本实施方式中，第一导流板6包括至少三个三段导流板61和一个二段导流板62，二段导流板62设置在三段导流板61的下方。由于位于最下方的导流板靠近催化剂层5，不需要其长度过长，避免烟气不能与靠近竖直烟道2一侧的催化剂接触，故将二段导流板62设置在最下方。
30.其中，如图2所示，三段导流板61沿烟气进入方向依次分为第一水平直段611、第一圆弧段612和倾斜直段613，第一水平直段611和倾斜直段613均沿第一圆弧段612的切向方向延伸，例如第一水平直段611水平设置，倾斜直段613向下倾斜，第一圆弧段612为过渡段，可以使烟气更加圆滑流畅，在其他实施方式中，也可以将三段导流板61的三个连接段均设置为直段；如图3所示，二段导流板62沿烟气进入方向依次分为第二水平直段621和第二圆弧段622，第二水平直段621沿第二圆弧段622的切向方向延伸，例如第二水平直段621水平设置，烟气经第二圆弧段622直接进入scr脱硝反应器1中，更加流畅，在其他的实施方式中，也可以将第二圆弧段622设置为直段。
31.另外，多个三段导流板61的倾斜直段613与垂直方向的夹角a由下至上依次增大，以使上方的烟气吹的更远，从而与远离竖直烟道2一侧的催化剂接触，且60
°
《a《70
°
，例如夹角a由下至上可以依次为62
°
、64
°
、69
°
，若倾斜的角度较小，则会导致烟气只能与靠近竖直烟道2一侧的催化剂接触，而另一侧的催化剂接触不到，造成催化剂接触不均；二段导流板62的第二圆弧段622中点处的切线与垂直方向的夹角b小于夹角a，且40
°
《b《50
°
，例如可以为45
°
，最下方的二段导流板62倾斜的角度较小，为使烟气向靠近竖直烟道2的一侧流动，与
此侧的催化剂接触，多个三段导流板61及二段导流板62这样设置可以使烟气分布的更加均匀，与催化剂接触的也更加均匀。
32.作为一种可选的实施方式，如图1-3所示，多个第一导流板6之间及第一导流板6与斜切烟道3内壁之间均设有支撑杆7，例如支撑杆7竖直设置，支撑杆7的迎风面设有防磨保护件，用于保护支撑杆7，防磨保护件可以为保护套，套设在支撑杆7外侧，也可以为角钢，其角边朝向烟气，烟气可沿其两侧通过。在其他实施方式中，支撑杆7还可以为支撑板，支撑板沿烟气进入的方向延伸，防磨保护件为角钢。
33.作为一种可选的实施方式，如图1所示，第二导流板8均匀间隔设有至少三个，可以为三个、四个或更多个，本实施方式以三个为例，且第二导流板8构造为弧形导流板，例如其弯曲的方向与拐角转折的方向一致，第二导流板8还可以构造为两端为直段，中间为弧形的直-弧-直型导流板，还可以为其一端为直段，另一端为弧形的直-弧型导流板。
34.作为一种可选的实施方式，如图1所示，第三导流板9构造为凸出于竖直烟道2的凸起，例如可设置在竖直烟道2的中部，凸起沿水平方向由竖直烟道2的一端延伸至另一端，以使烟气沿远离scr脱硝反应器1的一侧通过，其纵截面可以为半圆形、圆形、直板形等任意形状，本实施方式为三角形，其优点为烟气可沿其斜边顺利通过，不会造成烟气阻塞。
35.可选地，第三导流板9凸出的距离小于竖直烟道2设有第三导流板9的一侧至相对另一侧距离的1/2，避免凸出的距离过大造成烟气阻塞。
36.可选地，第三导流板9包括两块相互焊接的挡板，挡板的一端与竖直烟道2的内壁焊接，另一端相互焊接，其内部为空心构造，节省材料，两个挡板之间的夹角为110
°‑
120
°
，可以使斜边形成的斜坡较缓，更有利于烟气通过。
37.实际使用时，竖直烟道2底部的进气口与锅炉的排气口连接，烟气经竖直烟道2、斜切烟道3进入到scr脱硝反应器1内，与位于scr脱硝反应器1内的催化剂接触反应，烟气依次经过第三导流板9、第二导流板8和第一导流板6，均匀进入scr脱硝反应器1内。
38.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
39.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
40.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。