一种超高速的乳化泵的制作方法

1.本实用新型主要涉及乳化泵的技术领域，具体为一种超高速的乳化泵。


背景技术：

2.乳化泵是一种通过转定子的精密组合，在高速旋转中产生强大的剪切力以实现混合，均质，分散，粉碎。其基本结构由乳化腔和一对定转子组成，定子与转子径向间隙较小，转子在动力驱动下高速旋转，在转子的中心和外缘产生压力差，使物料从乳化腔的进料口不断的被吸入，在乳化腔体内进行初步汇合后，进入转子与定子的配合间隙内并由转子外缘处以很高的速度冲击定子外壁。使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间被分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到混合后产品。乳化泵可用于多相液体介质连续乳化或分散，同时对于低黏度的液体介质起到输送的作用。也可以实现粉体，液体按比例连续混合。广泛使用于日化，食品，医药，化工，石油，涂料，纳米材料等领域。
3.现有的乳化泵，由于物料在泵体的间隙内大量聚集，且物料的混合度不均匀，导致乳化、均质效果差、效率低。


技术实现要素：

4.为了改善上述问题，本实用新型提供一种超高速的乳化泵。
5.本实用新型提供一种超高速的乳化泵，采用如下的技术方案：
6.包括底座，所述底座上端面连接有电机和乳化箱，所述电机左侧与乳化箱连接，所述乳化箱左侧设有进料口，所述乳化箱上端设有出料口，所述乳化箱前侧外壁设有排污口；所述电机左侧连接有主轴，所述主轴贯穿乳化箱外壁延伸至内部，且与进料口对应，所述主轴位于乳化箱内部的一端外壁连接有第一定子、第一转子、第二定子、第二转子，所述第一定子与第一转子相互配合连接，所述第二定子与第二转子相互配合连接，所述第一定子和第一转子位于第二定子和第二转子左侧。
7.进一步的，所述第一转子具体为专用乳化泵的粗齿，所述第二转子具体为专用乳化泵的细齿。
8.进一步的，所述第一定子中部设有通孔。
9.进一步的，所述第一转子中部设有连接部，所述连接部伸入至通孔内部。
10.进一步的，所述进料口伸入至乳化箱内部的一端连接有进料漏斗，所述进料漏斗与通孔契合，且与连接部连接。
11.进一步的，所述主轴左端伸入至进料漏斗内部，所述主轴位于进料漏斗的一端连接有球帽。
12.进一步的，所述第二定子与第二转子呈多组布置。
13.进一步的，所述底座下端对称连接有多个万向轮。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型通过第一转子与第二转子高速转动产生离心力和液力，与第一定子和第二定子精密组合，在高速旋转中产生剪切力，对物料进行剪切挤压，从而实现对物料混合均匀，提高乳化均质，且效率高。
16.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
18.图1为本实用新型的正视结构示意图；
19.图2为本实用新型的乳化箱剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型的第二定子侧视结构示意图；
21.图4为本实用新型的第二转子侧视结构示意图；
22.图5为本实用新型的第一定子侧视结构示意图；
23.图6为本实用新型的第一转子侧视结构示意图；
24.图7为本实用新型的主轴局部剖视结构示意图。
25.图中：1、电机；2、底座；3、乳化箱；4、第一定子；5、第一转子；6、第二定子；7、第二转子；11、主轴；21、万向轮；31、进料口；32、出料口；33、排污口；41、通孔；51、连接部；111、球帽；311、进料漏斗。
具体实施方式
26.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
27.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.实施例1：
30.本实用新型实施例一公开一种超高速的乳化泵，请着重参照附图1-7，包括底座2，所述底座2上端面连接有电机1和乳化箱3，所述电机1左侧与乳化箱3连接，所述乳化箱3左侧设有进料口31，所述乳化箱3上端设有出料口32，所述乳化箱3前侧外壁设有排污口33；所述电机1左侧连接有主轴11，所述主轴11贯穿乳化箱3外壁延伸至内部，且与进料口31对应，所述主轴11位于乳化箱3内部的一端外壁连接有第一定子4、第一转子5、第二定子6、第二转
子7，所述第一定子4与第一转子5相互配合连接，所述第二定子6与第二转子7相互配合连接，所述第一定子4和第一转子5位于第二定子6和第二转子7左侧。
31.请着重参照附图1-7，所述第一转子5具体为专用乳化泵的粗齿，所述第二转子7具体为专用乳化泵的细齿，所述第一定子4中部设有通孔41，所述第一转子5中部设有连接部51，所述连接部51伸入至通孔41内部，所述进料口31伸入至乳化箱3内部的一端连接有进料漏斗311，所述进料漏斗311与通孔41契合，且与连接部51连接，所述主轴11左端伸入至进料漏斗311内部，所述主轴11位于进料漏斗311的一端连接有球帽111，所述第二定子6与第二转子7呈一组布置，所述底座2下端对称连接有多个万向轮21；对物料进行剪切挤压，从而实现对物料混合均匀。
32.实施例2：
33.本实用新型实施例二公开一种超高速的乳化泵，请着重参照附图1-7，包括底座2，所述底座2上端面连接有电机1和乳化箱3，所述电机1左侧与乳化箱3连接，所述乳化箱3左侧设有进料口31，所述乳化箱3上端设有出料口32，所述乳化箱3前侧外壁设有排污口33；所述电机1左侧连接有主轴11，所述主轴11贯穿乳化箱3外壁延伸至内部，且与进料口31对应，所述主轴11位于乳化箱3内部的一端外壁连接有第一定子4、第一转子5、第二定子6、第二转子7，所述第一定子4与第一转子5相互配合连接，所述第二定子6与第二转子7相互配合连接，所述第一定子4和第一转子5位于第二定子6和第二转子7左侧。
34.请着重参照附图1-7，所述第一转子5具体为专用乳化泵的粗齿，所述第二转子7具体为专用乳化泵的细齿，所述第一定子4中部设有通孔41，所述第一转子5中部设有连接部51，所述连接部51伸入至通孔41内部，所述进料口31伸入至乳化箱3内部的一端连接有进料漏斗311，所述进料漏斗311与通孔41契合，且与连接部51连接，所述主轴11左端伸入至进料漏斗311内部，所述主轴11位于进料漏斗311的一端连接有球帽111，所述第二定子6与第二转子7呈两组布置，所述底座2下端对称连接有多个万向轮21；对物料进行剪切挤压，从而实现对物料混合均匀，并且提高乳化均质和效率。
35.本实用新型的一种超高速的乳化泵的实施原理为：
36.使用时，将物料从进料口31导入至进料漏斗311内部，并且通过设置在主轴11上的球帽111，使得物料分散在第一定子4内，启动电机1，电机1带动主轴11转动，主轴11转动带动第一转子5和第二转子7转动，使得第一定子4与第二转子7精密组合，在高速旋转中产生强大的剪切力，对物料进行剪切，并将剪切后的物料导入至第二定子6内，配合第二转子7再次剪切，从而使得物料剪切更均匀，产生的离心力将剪切后的物料导入至出料口32，并且通过设置的多组第二定子6和第二转子7结构，有效提高乳化均质和效率。
37.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。