1.本实用新型涉及污水处理设备，尤其涉及高效溶气水混合装置。
背景技术：
2.溶气气浮工艺(daf工艺)是一项从水及废水中分离固体颗粒高效快速的方法，主要过程是：将处理过的部分废水循环流入溶气罐，在加压空气状态下，空气过饱和溶解，然后在气浮池的入口处与加入絮凝剂的原水混合，由于压力减小，过饱和的空气释放出来，形成了微小气泡，迅速附着在悬浮物上，将它提升至气浮池的表面，从而形成了很容易去除的污泥浮层，较重的固体物质沉淀在池底，也被去除。
3.现有的在使用溶气罐处理污水时，一般是将污水经絮凝处理后形成原水，再将原水通入到接触区域中，同时将经溶气罐中形成的溶气水也通入接触区与原水进行反应，但是，由于原水堆积在接触区中，通入的溶气水会存在与原水接触不均匀，会导致原水与溶气水之间的反应不彻底，造成对污水处理不完全，为此，我们提出高效溶气水混合装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供高效溶气水混合装置，通过混合组件将原水沿着混合器管道进入，利用密封罩与混合器管道形成的密闭空间后，向连接口内持续通入溶气水，使流通到混合孔位置的原水，在混合器管道截面空间内可均匀的与溶气水混合，实现了对原水均匀的处理，解决了现有的原水与溶气水混合不均匀，导致原水内杂质处理不完全的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.高效溶气水混合装置，包括：
7.混合器管道，用于承接已絮凝的污水和溶气水的所述混合器管道与气浮池连接，且所述混合器管道远离气浮池的一端设有进水口，所述混合器管道靠近气浮池的一端设有出水口；
8.混合组件，用于将絮凝后的污水与溶气水进行充分混合的所述混合组件设于靠近混合器管道的出水口处。
9.作为优选的，所述混合组件包括：
10.密封罩，所述密封罩与混合器管道连接；
11.连接口，用于通入溶气水的所述连接口与密封罩连接；
12.混合孔，用于将通入的溶气水进入混合器管道与污水充分混合的多组所述混合孔均匀设于混合器管道和密封罩之间。
13.作为优选的，所述混合孔环绕所述混合器管道圆周均匀排列。
14.作为优选的，所述密封罩与混合器管道外壁固定连接。
15.作为优选的，所述密封罩设于混合孔处的所述混合器管道上，和混合器管道构成密闭空间。
16.作为优选的，所述密封罩为环形板。
17.作为优选的，所述连接口对称设置于密封罩的两侧并与所述密闭空间连通。
18.作为优选的，所述连接口沿着混合器管道切线方向设置。
19.作为优选的，所述混合孔沿着密封罩宽度方向与与所述连接口错位设置。
20.作为优选的，所述进水口、出水口和连接口均采用密封法兰连接。
21.本实用新型的有益效果在于：
22.（1）本实用新型通过混合组件，在混合器管道内通入原水过程中，利用连接口向密封罩内持续通入溶气水，使溶气水沿着混合孔进入到混合器管道内与原水进行混合，实现了原水与溶气水混合均匀的目的，解决了现有的原水体积较多，与溶气水混合不均匀，影响对原水内杂质清理不完全的问题。
23.（2）本实用新型通过在密封罩两侧对称，且沿着混合器管道切线设置的连接口，可实现溶气水沿着混合器管道筒壁快速流动，而产生强大的离心力，经水流的剪切，可迅速通过混合孔使其溶于原水中，提高容器率。
24.综上所述，本实用新型具有结构简单，提高容水效率和充分使原水与溶气水混合等优点。
附图说明
25.图1为本实用新型气浮处理过程结构示意图；
26.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
27.图3为本实用新型整体左视结构示意图；
28.图4为本实用新型整体正视部分剖面结构示意图；
29.图5为本实用新型整体俯视部分剖面结构示意图。
30.图中：100-气浮池；1-混合器管道；2-混合组件；11-进水口；12-出水口；21-密封罩；211-密闭空间；22-连接口；23-混合孔；3-密封法兰。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.实施例一
34.如图1-2所示，高效溶气水混合装置，包括：
35.混合器管道1，用于承接已絮凝的污水和溶气水的所述混合器管道1与气浮池100连接，且所述混合器管道1远离气浮池100的一端设有进水口11，所述混合器管道1靠近气浮池100的一端设有出水口12；
36.混合组件2，用于将絮凝后的污水与溶气水进行充分混合的所述混合组件2设于靠近混合器管道1的出水口12处；
37.需要说明的是，溶气气浮工艺包括：加药加搅拌机聚凝处理、回流水溶气释放器处理、气浮处理以及电器控制处理，且需要处理的原水以及清水均放置在气浮池100内,由溶气池100内部分割成各个处理单元，本实用新型是属于溶气气浮工艺来处理污水步骤中的气浮处理部分，利用将原水输送到混合器管道1内利用混合组件2来使溶气水和原水充分混合；
38.且此种方式属于现有技术，在此不做赘述。
39.进一步，如图2-3所示，所述混合组件2包括：
40.密封罩21，所述密封罩21与混合器管道1连接；
41.连接口22，用于通入溶气水的所述连接口22与密封罩21连接；
42.混合孔23，用于将通入的溶气水进入混合器管道1与污水充分混合的多组所述混合孔23均匀设于混合器管道1和密封罩21之间；
43.所述混合孔23环绕所述混合器管道1圆周均匀排列；
44.所述密封罩21与混合器管道1外壁固定连接；
45.所述密封罩21设于混合孔23处的混合器管道1上，和混合器管道1构成密闭空间211；
46.所述密封罩21为环形板；
47.需要说明的是，连接口22是与溶气罐连接，溶气罐将水和压缩空气混合成溶气水，再由溶气泵输送，将溶气水传输进入到连接口22内；
48.在进行原水和溶气水处理时，由连接口22通入溶气水的同时，在混合器进水口11内通入原水，溶气水经混合孔23进入到混合器管道1内与原水接触并能够与其发生反应，使进入到混合器管道1的混合孔23位置的原水可充分与溶气水发生反应，有利于提高处理原水中杂质效率。
49.进一步，所述连接口22内通入的溶气水压力至少为0.4mpa，但不局限，在此加压情况下，水中空气溶解度大，能提供足够的溶气量，以满足不同的气浮要求。
50.进一步，所述进水口11、出水口12和连接口22均采用密封法兰3连接，可使原水和溶气水进入到混合器管道1内始终处于密闭的环境。
51.实施例二
52.如图4-5所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
53.进一步，如图4-5所示，所述连接口22对称设置于密封罩21的两侧，和密所述密闭空间211连通，对称设置可进一步增加溶气水与原水之间的接触面积，提高对原水中杂质的
处理。
54.进一步，所述连接口22沿着混合器管道1切线方向设置。
55.进一步，所述混合孔23沿着密封罩21宽度方向与与所述连接口22错位设置；
56.进一步，所述连接口22沿密封罩21宽度方向与混合孔23对称连通在密封罩21的两侧；
57.在溶气水通入密封罩21和混合器管道1之间的密闭空间211时，溶气水沿切线进入，可使溶气水在加压的情况下沿着混合器管道1外壁流动，在高压的情况下产生离心力，并经过水流的剪切，使其迅速溶于水，连接口22与混合孔23对称设置可为溶气水沿着混合器外壁流动预留空间，有助于增加溶气率。
58.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。