具有自动上料功能的搅拌器的制作方法

1.本实用新型属于搅拌器技术领域，具体涉及一种具有自动上料功能的搅拌器。


背景技术：

2.搅拌器是化工及生物医药领域常用的物料搅拌设备，可以使不同的液体或固体物料均匀混合的器件。
3.现有的大型固体搅拌器高度较高，在搅拌块状物料时，不便于对其进行上料作业，上料效率较低，影响搅拌器的生产效率，且当搅拌器的进料口高度不一时需要使用与之匹配的装置进行上料，适用性较低。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种具有自动上料功能的搅拌器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括外壳及设置于外壳左侧的底座，所述底座的上部设置有上料机构，所述上料机构包括有料仓、输料槽、驱动齿轮、从动齿轮、传动辊、拨板，所述料仓固定安装于底座的左侧上部，所述输料槽位于料仓的右侧，所述料仓的底部与输料槽的左端通过管道连接，所述输料槽的内部设置有传送带，所述传送带通过驱动电机驱动，所述驱动齿轮安装于输料槽的右端外侧，所述驱动齿轮与驱动电机的输出端相连接，所述传动辊分别轴承安装于输料槽的两端上侧，所述传动辊之间连接有连接带，所述拨板均匀安装于连接带的外部，所述从动齿轮安装于上端传动辊的外侧，所述从动齿轮与驱动齿轮相啮合，所述从动齿轮的直径小于驱动齿轮。
6.为了便于对物料进行搅拌，所述外壳的左侧上部设置有进料口，所述输料槽的右端位于进料口的上部，所述外壳的顶部安装有电机，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴的外部两侧安装有叶片，所述转轴的底部轴承连接有安装座，所述安装座与外壳的内壁固定安装，所述外壳的底部设置有出料口，所述出料口的外部安装有阀门。
7.为了便于调节上料高度，所述输料槽的底侧中部安装有滑轨，所述滑轨的外部滑动连接有滑块，所述滑块的外部滑动连接有液压杆，所述液压杆的另一端与底座轴承连接，所述输料槽的左端底部与底座轴承连接。
8.为了方便调整上料机构的高度，并提高装置的强度，所述外壳的底部安装有支架，所述支架之间连接有加强筋。
9.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
10.1.通过设置拨板与传动辊，拨板运动时对输料槽内部的物料产生向上的推力，由于驱动齿轮的直径大于从动齿轮，因此拨板的运动速度大于传送带的运动速度，通过拨板的运动使得物料在输料槽内快速流动，有效提高了物料的上料效率，通过上述步骤，实现了装置的自动上料，同时提高了上料效率；
11.2.通过设置滑轨与液压杆，当进料口的高度不一时，启动液泵，使得液压杆根据进
料口的高度伸长或缩短，当进料口的高度较高时，液压杆伸长，带动滑块向滑轨左侧滑动，使得输料槽向上转动，输料槽另一端的高度升高，与进料口相匹配，当进料口高度较低时，液压杆缩短，输料槽向下转动，输料槽右端的高度降低，通过上述步骤，便捷高效地实现了对上料高度的调节，有效提高了装置的适用性。
附图说明
12.图1是本实用新型的整体结构示意图；
13.图2是本实用新型的搅拌器内部结构示意图；
14.图中：1、外壳；2、支架；3、加强筋；4、进料口；5、电机；6、底座；7、料仓；8、阀门；9、输料槽；10、驱动齿轮；11、从动齿轮；12、传动辊；13、拨板；14、转轴；15、叶片；16、安装座；17、出料口；18、滑轨；19、滑块； 20、液压杆。
具体实施方式
15.以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：一种具有自动上料功能的搅拌器，包括外壳1及设置于外壳1左侧的底座6，底座6的上部设置有上料机构，上料机构包括有料仓7、输料槽9、驱动齿轮10、从动齿轮11、传动辊12、拨板13，料仓7固定安装于底座6的左侧上部，输料槽9位于料仓7的右侧，料仓7的底部与输料槽9的左端通过管道连接，输料槽9的内部设置有传送带，传送带通过驱动电机驱动，驱动齿轮10安装于输料槽9的右端外侧，驱动齿轮 10与驱动电机的输出端相连接，传动辊12分别轴承安装于输料槽9的两端上侧，传动辊12之间连接有连接带，拨板13均匀安装于连接带的外部，从动齿轮11安装于上端传动辊12的外侧，从动齿轮11与驱动齿轮10相啮合，从动齿轮11的直径小于驱动齿轮10；
17.外壳1的左侧上部设置有进料口4，输料槽9的右端位于进料口4的上部，外壳1的顶部安装有电机5，电机5的输出端安装有转轴14，转轴14的外部两侧安装有叶片15，转轴14的底部轴承连接有安装座16，安装座16与外壳1的内壁固定安装，外壳1的底部设置有出料口17，出料口17的外部安装有阀门8；
18.输料槽9的底侧中部安装有滑轨18，滑轨18的外部滑动连接有滑块19，滑块19的外部滑动连接有液压杆20，液压杆20的另一端与底座6轴承连接，液压杆20的外部连接有液泵，输料槽9的左端底部与底座6轴承连接；
19.外壳1的底部安装有支架2，支架2之间连接有加强筋3。
20.工作原理：装置使用时，首先向料仓7的内部加入物料，物料沿管道流入输料槽9内部，启动驱动电机，使得输料槽9内部的传送带开始顺时针转动，带动物料沿输料槽9向上运动，此时驱动齿轮10再驱动电机的作用下顺时针转动，带动其上部啮合的从动齿轮11逆时针转动，使得传动辊12逆时针转动，带动传动辊12之间的连接带逆时针转动，连接带表面安装的拨板13也随之运动，拨板13运动时对输料槽9内部的物料产生向上的推力，由于驱动齿轮10 的直径大于从动齿轮11，因此拨板13的运动速度大于传送带的运动速度，通过拨板13
的运动使得物料在输料槽9内快速流动，有效提高了物料的上料效率，通过上述步骤，实现了装置的自动上料，同时提高了上料效率，物料运输至输料槽9的右端时通过下方的进料口4流入外壳1的内部，当进料口4的高度不一时，启动液泵，使得液压杆20根据进料口4的高度伸长或缩短，当进料口4 的高度较高时，液压杆20伸长，带动滑块19向滑轨18左侧滑动，使得输料槽 9向上转动，输料槽9另一端的高度升高，与进料口4相匹配，当进料口4高度较低时，液压杆20缩短，输料槽9向下转动，输料槽9右端的高度降低，通过上述步骤，便捷高效地实现了对上料高度的调节，有效提高了装置的适用性，物料沿进料口4流入外壳1的内部后，启动外壳1顶部的电机5，使得转轴14 开始转动，带动转轴14外部两侧安装的叶片15转动，对物料进行搅拌，物料搅拌时外壳1底部的阀门8关闭，搅拌完毕后，打开阀门8，物料沿下方的出料口17流出，通过上述步骤，方便快捷地实现了对物料的搅拌与收取，支架2 之间连接的加强筋3可以增加装置的强度。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。