一种灌胶机自动灌胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌胶机技术领域，具体是一种灌胶机自动灌胶装置。


背景技术：

2.灌胶机又称ab双液胶灌胶机，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备，一般使用的多为双组份胶水，主要用于产品工艺中的胶水、油以及其他液体的粘接、灌注、涂层、密封、填充，自动化灌胶机能够实现点、线、弧、圆等不规则图形的灌胶，现有的灌胶机自动灌胶装置在使用时存在以下问题：
3.1、现有的灌胶机自动灌胶装置在使用时，在对产品进行灌胶后，操作台板的表面会粘附一些杂质不便于进行清理，会影响后续对其他产品进行灌胶的操作，存在一定局限性；
4.2、现有的灌胶机自动灌胶装置在使用时，操作台板在固定板的表面移动时摩擦力较大，同时固定板对操作台板的支撑不够稳固，实用效果不够好。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种灌胶机自动灌胶装置，以解决上述背景技术中提出的现有的灌胶机自动灌胶装置在使用时，在对产品进行灌胶后，操作台板的表面会粘附一些杂质不便于进行清理，会影响后续对其他产品进行灌胶的操作，存在一定局限性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌胶机自动灌胶装置，包括机体，机体的顶端面设置有固定板，固定板的顶部设置有操作台板，机体的顶部一侧设置有储料桶，机体的顶端面一侧边缘处设置有安装架，安装架的顶部设置有灌胶头，灌胶头的顶部设置有传输管。传输管的一端与储料桶固定连接，所述安装架的内侧底部设置有清理组件，固定板的侧边设置有功能组件。
7.所述清理组件包括清理刮板，安装架的内侧顶部设置有清理刮板，清理刮板的底端面与操作台板的顶端面贴合连接，清理刮板的端部对称设置有连接杆，安装架的侧边底部表面对称开设有移动槽，连接杆贯穿通过移动槽的内部。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装架的侧边对称设置有气缸，安装架的侧边顶部表面对称设置有限位板，气缸的一端与限位板固定连接，气缸的输出端设置有连接板，连接板的表面开设有供连接杆插入的贯穿槽。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述清理刮板底部朝向操作台板的一侧表面为弧面，连接杆的纵截面呈矩形。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述功能组件包括支撑板，固定板的侧边对称设置有支撑板，操作台板的底端面对称开设有限位滑槽，支撑板的顶部与限位滑槽卡合连接，支撑板的顶端面开设有安装槽，安装槽的内部设置有安装板，安装板的顶端面开设有凹
槽，凹槽的内部均匀设置有多个滚珠，滚珠的表面与限位滑槽的内侧顶部表面滚动贴合。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板的一端表面底部设置有限位磁块，限位磁块与支撑板的端部表面磁连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的横截面呈“l”型，支撑板的长度与固定板的长度相等。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设计的清理组件便于对操作台板表面粘附的杂质进行清理，简单易操作，同时在不需要使用清理刮板时可以将清理刮板升起，实用效果较好；
15.2、通过设计的功能组件便于减少操作台板在移动时产生的摩擦力，便于定期添加润滑油进行润滑，提高了操作台板的移动效率，同时也提高了固定板对操作台板支撑的稳固性，实用性较好。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型中清理组件的安装结构示意图；
19.图3为本实用新型中连接板的结构示意图；
20.图4为本实用新型中功能组件的安装结构示意图；
21.图5为图4中a区域的放大结构示意图。
22.图中：1、机体；2、固定板；3、操作台板；4、安装架；5、灌胶头；6、储料桶；7、传输管；8、清理组件；9、功能组件；81、清理刮板；82、气缸；83、连接杆；84、移动槽；85、连接板；86、限位板；87、贯穿槽；91、支撑板；92、限位滑槽；93、安装槽；94、安装板；95、凹槽；96、滚珠；97、限位磁块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～5，本实用新型实施例如下：
24.一种灌胶机自动灌胶装置，包括机体1，机体1的顶端面设置有固定板2，固定板2的顶部设置有操作台板3，机体1的顶部一侧设置有储料桶6，机体1的顶端面一侧边缘处设置有安装架4，安装架4的顶部设置有灌胶头5，灌胶头5的顶部设置有传输管7。传输管7的一端与储料桶6固定连接，安装架4的内侧底部设置有清理组件8，固定板2的侧边设置有功能组件9。
25.清理组件8包括清理刮板81，安装架4的内侧顶部设置有清理刮板81，清理刮板81的底端面与操作台板3的顶端面贴合连接，清理刮板81的端部对称设置有连接杆83，清理刮板81底部朝向操作台板3的一侧表面为弧面，连接杆83的纵截面呈矩形，安装架4的侧边底部表面对称开设有移动槽84，连接杆83贯穿通过移动槽84的内部，便于对操作台板3表面粘附的杂质进行清理，实用性较好；安装架4的侧边对称设置有气缸82，安装架4的侧边顶部表面对称设置有限位板86，气缸82的一端与限位板86固定连接，气缸82的输出端设置有连接板85，连接板85的表面开设有供连接杆83插入的贯穿槽87，便于对清理刮板81进行高度的
调节，简单易操作。
26.在图4和图5中：功能组件9包括支撑板91，固定板2的侧边对称设置有支撑板91，支撑板91的横截面呈“l”型，支撑板91的长度与固定板2的长度相等，操作台板3的底端面对称开设有限位滑槽92，支撑板91的顶部与限位滑槽92卡合连接，支撑板91的顶端面开设有安装槽93，安装槽93的内部设置有安装板94，安装板94的顶端面开设有凹槽95，凹槽95的内部均匀设置有多个滚珠96，滚珠96的表面与限位滑槽92的内侧顶部表面滚动贴合，便于减少操作台板3移动时的摩擦力，同时也便于提高固定板2对操作台板3支撑的稳固性，实用效果较好；安装板94的一端表面底部设置有限位磁块97，限位磁块97与支撑板91的端部表面磁连接，便于取出安装板94添加润滑油对滚珠96进行润滑，简单易操作。
27.本实用新型的工作原理是：本实用新型在需要对操作台板3的表面进行清理时，首先启动气缸82，使得气缸82的输出端向安装架4的底部移动，此时气缸82的输出端会通过连接板85带动清理刮板81向操作台板3的表面移动，与此同时清理刮板81会带动连接杆83在移动槽84的内部移动，直至清理刮板81的底端面与操作台板3的顶端面贴合连接即可，在后期操作台板3在固定板2的顶部移动时，清理刮板81会对操作台板3表面的杂质进行清理，简单易操作，实用性较好；操作台板3在固定板2的顶部移动时，支撑板91会对操作台板3进行支撑，同时凹槽95内部的滚珠96的表面会与限位滑槽92的内侧顶部表面滚动贴合，从而减少了操作台板3移动过程中产生的摩擦力，提高了操作台板3的移动效率，在需要对滚珠96进行润滑时，此时只要拉动限位磁块97，使得限位磁块97与支撑板91的一端表面失去磁连接，这时限位磁块97回带动安装板94向安装槽93的外部移动，直至将安装板94移动至合适的位置时，然后再向凹槽95的内部添加润滑油即可，简单易操作，实用效果较好。
28.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。