一种用于快速冷却的搅拌罐的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌罐技术领域，具体为一种用于快速冷却的搅拌罐。


背景技术：

2.一些化工原料在混合过程中需要在一定温度条件、一定搅拌条件下进行的，现有市面上的原料搅拌罐种类非常的多，生产企业的选择性也比较大，虽然基本上满足了生产企业的需求，但是同样存在一些问题，如在搅拌过程中需要冷却，而多数的搅拌罐都是通过冷却罐来冷却原料，其冷却效果较差，且对原料的冷却时间较长，导致对原料的加工效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于快速冷却的搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于快速冷却的搅拌罐，包括罐体，所述罐体的内部设置有转筒，所述转筒的顶端延伸至罐体的外部且固定连接有第一齿轮，所述罐体的顶部一侧安装有驱动机，所述驱动机的输出轴固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述转筒中下端的两侧均固定连接有若干个搅拌棒，所述转筒的上方设置有水箱和第一泵体，所述水箱的内部设置有换热器，所述水箱的一侧安装有第二泵体，所述转筒的内部设置有喷液总管，所述搅拌棒的内部设置有喷液支管，所述喷液支管的表面固定安装有若干个喷头。
5.优选的，所述转筒的底端固定连接有储液筒，所述储液筒的底部与罐体内壁的底端中间转动连接，且所述储液筒的顶端与转筒的底端相互贯通，所述搅拌棒的一端开口且贯穿至转筒的内部。
6.优选的，所述转筒的顶部固定连接有支撑板，所述水箱和第一泵体固定连接于支撑板的顶部，所述第一泵体的输入端通过管道贯穿转筒的内部且延伸至储液筒的内部，所述第一泵体的输出端通管道与水箱的内部顶端连通，所述喷液支管的一端与喷液总管固定连接，所述第二泵体的输入端通过管道与水箱的内部底端连通，所述第二泵体的输出端通过管道与喷液总管的顶端连接。
7.优选的，所述罐体的顶部中间固定连接有导套，所述转筒的顶端滑动穿过导套，所述罐体的顶部还固定连接有防护罩，且所述驱动机和水箱均位于防护罩的内部。
8.优选的，所述喷液总管沿转筒的轴线方向设置，所述喷液支管沿搅拌棒的轴线放置设置，所述搅拌棒的内壁底端呈倾斜设置且与喷液总管之间的夹角为30-60度，所述搅拌棒的外壁底部开设有若干个盲孔。
9.优选的，所述搅拌棒为铜制材料。
10.优选的，所述罐体的顶端一侧固定连接有进料漏斗，所述罐体的底部固定连接有两个出液管，两个所述出液管的表面安装有阀门。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过罐体、转筒、搅拌棒、喷液总管、喷液支管、水箱、第一泵体、第二泵体和驱动机的配合，将原料通过进料漏斗通入到罐体的内部，启动驱动机、第一泵体和第二泵体，驱动机的输出轴带动转筒转动，使得搅拌棒对原料进行转动，第二泵体通过管道抽取水箱内的冷却液到喷液总管内，然后通过喷液支管将冷却液经过喷头喷到搅拌棒的内部，搅拌棒在搅拌原料的同时会与其进行接触，则搅拌棒会吸收原料上热量，冷却液会对搅拌棒进行降温，从而通过转筒上的若干个搅拌棒在转动混合原料的同时可以对原料进行降温冷却，且可以快速均匀的对原料冷却；喷头喷出的冷却液流入到搅拌棒的内部后会流入到转筒的内部然后流入到储液筒内，第一泵体会通过管道抽取储液筒中的冷却液重新通入到水箱内，换热器会对水箱内的冷却液进行降温，保证了冷却液使得的持续效果。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型中喷液支管的剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型中防护罩的内部结构示意图。
16.图中：10、罐体；11、转筒；111、第一齿轮；12、导套；13、搅拌棒；130、盲孔；14、喷液总管；16、防护罩；17、喷液支管；171、喷头；20、水箱；21、第一泵体；22、第二泵体；23、支撑板；24、驱动机；241、第二齿轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种用于快速冷却的搅拌罐，包括罐体10，罐体10的内部设置有转筒11，转筒11的顶端延伸至罐体10的外部且固定连接有第一齿轮111，罐体10的顶部一侧安装有驱动机24，驱动机24的输出轴固定连接有与第一齿轮111相啮合的第二齿轮241，转筒11中下端的两侧均固定连接有若干个搅拌棒13，转筒11的上方设置有水箱20和第一泵体21，水箱20的内部设置有换热器，水箱20内注有冷却液，水箱20的一侧安装有第二泵体22，转筒11的内部设置有喷液总管14，搅拌棒13的内部设置有喷液支管17，喷液支管17的表面固定安装有若干个喷头171。
19.其中，转筒11的底端固定连接有储液筒15，储液筒15的底部与罐体10内壁的底端中间转动连接，且储液筒15的顶端与转筒11的底端相互贯通，搅拌棒13的一端开口且贯穿至转筒11的内部。
20.其中，转筒11的顶部固定连接有支撑板23，水箱20和第一泵体21固定连接于支撑板23的顶部，第一泵体21的输入端通过管道贯穿转筒11的内部且延伸至储液筒15的内部，第一泵体21的输出端通管道与水箱20的内部顶端连通，喷液支管17的一端与喷液总管14固定连接，第二泵体22的输入端通过管道与水箱20的内部底端连通，第二泵体22的输出端通过管道与喷液总管14的顶端连接。
21.其中，罐体10的顶部中间固定连接有导套12，转筒11的顶端滑动穿过导套12，通过导套12可以使得转筒11稳定的转动，罐体10的顶部还固定连接有防护罩16，且驱动机24和水箱20均位于防护罩16的内部。
22.其中，喷液总管14沿转筒11的轴线方向设置，喷液支管17沿搅拌棒13的轴线放置设置，搅拌棒13的内壁底端呈倾斜设置且与喷液总管14之间的夹角为30-60度，则可便于将搅拌棒13内部的水导入到喷液转筒11内，搅拌棒13的外壁底部开设有若干个盲孔130，通过盲孔130可使得灌体内的液体更好的与搅拌棒13接触，有利于对搅拌棒13吸收热量。
23.其中，搅拌棒13为铜制材料，铜的导热好，使得搅拌棒13的吸热好。
24.其中，罐体10的顶端一侧固定连接有进料漏斗，罐体10的底部固定连接有两个出液管，两个出液管的表面安装有阀门。
25.工作原理：在使用时，将原料通过进料漏斗通入到罐体10的内部，启动驱动机24、第一泵体21和第二泵体22，驱动机24的输出轴带动转筒11转动，使得搅拌棒13对原料进行转动，第二泵体22通过管道抽取水箱20内的冷却液到喷液总管14内，然后通过喷液支管17将冷却液经过喷头171喷到搅拌棒13的内部，搅拌棒13在搅拌原料的同时会与其进行接触，则搅拌棒13会吸收原料上热量，冷却液会对搅拌棒13进行降温，从而通过转筒11上的若干个搅拌棒13在转动混合原料的同时可以对原料进行降温冷却，且可以快速均匀的对原料冷却；喷头171喷出的冷却液流入到搅拌棒13的内部后会流入到转筒11的内部然后流入到储液筒15内，第一泵体21会通过管道抽取储液筒15中的冷却液重新通入到水箱20内，换热器会对水箱20内的冷却液进行降温，保证了冷却液使得的持续效果。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。