一种颗粒加工原料混合设备的制作方法

1.本实用新型涉及原料混合设备技术领域，具体为一种颗粒加工原料混合设备。


背景技术：

2.颗粒原料混合设备是目前应用较为广泛的一种机械，它能够将多种不同的颗粒原料充分混合得到所需的混合物，其不仅代替了传统的人工搅拌颗粒原料，大大提高了生产效率，而能够搅拌混合均匀，有效提高了产品的质量。
3.但是现有的原料混合设备存在以下不足：原料混合不够均匀，导致混合时间较长，不便于生产加工使用，原料混合设备在运作时震动较大，影响整体运行稳定性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种颗粒加工原料混合设备，解决了原料混合设备混合效果不佳和整体运作时震动较大的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种颗粒加工原料混合设备，包括混合罐、搅拌件、传递仓、输料件和封底件，所述混合罐的腔体内转动连接有搅拌件，所述混合罐的一侧配合设置有传递仓，所述传递仓的腔体内转动连接有输料件，所述混合罐的底部滑动插接有封底件。
9.进一步地，所述混合罐的一侧设置有加料口，所述混合罐的底部固定连接有支腿，所述支腿环形阵列设置有四个，所述支腿上设置有减震器。
10.进一步地，所述搅拌件由搅拌轴、固定架、搅拌叶、罐盖和第一电机组成，所述搅拌轴的底部转动连接在固定架上，所述固定架固定连接在混合罐的腔体底部，所述搅拌轴上等间距固定连接有搅拌叶，所述搅拌轴的顶部转动连接在罐盖上，所述罐盖罩设在混合罐的顶部，所述罐盖上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接在搅拌轴上。
11.进一步地，所述传递仓的底部开设有进料口，所述传递仓的顶部开设有出料口，所述进料口和出料口与混合罐的腔体贯通连接设置。
12.进一步地，所述输料件由转动轴、螺旋叶、仓盖和第二电机组成，所述转动轴的底部转动连接在传递仓的腔体底部，所述转动轴上固定连接有螺旋叶，所述转动轴的顶部转动连接在仓盖上，所述仓盖罩设在传递仓的顶部，所述仓盖上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接在转动轴上。
13.进一步地，所述封底件由插接板、限位台、卡座、转动座、螺栓和插接槽组成，所述插接板的两侧一体成型设置有限位台，所述插接板的一端一体成型设置有卡座，所述卡座配合转动座设置，所述转动座固定连接在混合罐上，所述转动座上转动连接有螺栓，所述插接板滑动插接在插接槽内，所述插接槽开设在混合罐的底部。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种颗粒加工原料混合设备，具备以下有益效果：
16.本实用新型通过设置混合罐、搅拌件、传递仓、输料件和封底件，传统的混合设备由于混合效果不佳，导致混合时间过长，影响产品生产的效率，该方案的混合设备，通过搅拌件的搅拌，能够使原料混合，而通过输料件的设计，能够将混合罐内部的原料输送到传递仓的上方，而后喷洒在混合罐的内部，通过搅拌件的搅拌，能够提高原料的混合效率，底部支腿上设置有减震器，通过减震器能够将机器的震动缓减，提高整体装置运行时的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型搅拌件结构示意图；
19.图3为本实用新型封底件结构示意图；
20.图4为本实用新型传递仓和输料件结构示意图。
21.图中：1、混合罐；101、加料口；102、支腿；103、减震器；2、搅拌件；201、搅拌轴；202、固定架；203、搅拌叶；204、罐盖；205、第一电机；3、传递仓；301、进料口；302、出料口；4、输料件；401、转动轴；402、螺旋叶；403、仓盖；404、第二电机；5、封底件；501、插接板；502、限位台；503、卡座；504、转动座；505、螺栓；506、插接槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1-4所示，本实用新型一个实施例提出的一种颗粒加工原料混合设备，包括混合罐1、搅拌件2、传递仓3、输料件4和封底件5，混合罐1的腔体内转动连接有搅拌件2，加料口101用于将颗粒原料加入到混合罐1的腔体内部，便于原料的添加，支腿102上设置的减震器103，通过减震器103能够使整体装置运行时的震动减小，提高该装置运行时的稳定性，减震器103为现有已公开技术手段，在此不再赘述，该装置的各组件之间通过传导线与外界的控制设备相连接，通过外界的控制设备控制整体装置的运行状态，通过启动第一电机205，带动搅拌轴201转动，从而使搅拌叶203对混合罐1内部的原料进行搅拌，使不同的原料进行混合，固定架202的设计用于在将底部的封底件5打开将混合后的原料倒出时，确保搅拌轴201能够在混合罐1上有着力点，确保整体装置的使用效果，混合罐1的一侧配合设置有传递仓3，传递仓3的腔体内转动连接有输料件4，在搅拌叶203进行转动搅拌时，原料会在混合罐1的内部翻动，运料会在转动中输送到传递仓3底部的进料口301部位处，通过控制件启动第二电机404转动，带动转动轴401转动，从而带动螺旋叶402转动，螺旋叶402的转动方向为顺时针方向，始终将底部的原料输送至顶部，达到顶部的原料会通过出料口302喷洒在混合罐1的腔体内部，而后通过搅拌件2对其进行搅拌混合，以此往复，能够提高整体混合效率，同时能够使原料混合均匀，混合罐1的底部滑动插接有封底件5，插接板501通过两侧的限位台
502滑动插接在插接槽506内，通过插接板501能够密封在混合罐1底部的倒料口部位处，在进行原料混合时，插接板501通过卡座503、转动座504和螺栓505的配合设置，使插接板501固定在插接槽506内，通过插接板501的密封，能够使混合罐1内部的原料不会从倒料口漏出，确保正常使用效果，在内部原料混合完毕后，通过拧动螺栓505，断开卡座503的连接，使得插接板501能够在插接槽506内滑动插接，将插接板501拉开后，能够将混合罐1内部混合完毕的原料进行倒出到底部摆放的外界收纳容器中，整体设计结构合理，操作方便，能够提高整体混合效率，提高混合均匀，提高生产效率。
25.如图1所示，在一些实施例中，混合罐1的一侧设置有加料口101，混合罐1的底部固定连接有支腿102，支腿102环形阵列设置有四个，支腿102上设置有减震器103，加料口101便于对混合罐1的内部添加原料进行混合，支腿102和减震器103能够减小该装置运行时的震动，提高整体运行稳定性。
26.如图2所示，在一些实施例中，搅拌件2由搅拌轴201、固定架202、搅拌叶203、罐盖204和第一电机205组成，搅拌轴201的底部转动连接在固定架202上，固定架202固定连接在混合罐1的腔体底部，搅拌轴201上等间距固定连接有搅拌叶203，搅拌轴201的顶部转动连接在罐盖204上，罐盖204罩设在混合罐1的顶部，罐盖204上固定连接有第一电机205，第一电机205的输出轴固定连接在搅拌轴201上，通过搅拌件2的设计，能够对混合罐1内部的原料进行搅拌混合，满足混合使用需求，确保整体装置正常使用。
27.如图4所示，在一些实施例中，传递仓3的底部开设有进料口301，传递仓3的顶部开设有出料口302，进料口301和出料口302与混合罐1的腔体贯通连接设置，通过进料口301和出料口302的设计，能够使传递仓3与混合罐1贯通连接，提高对原料的混合效率，提高整体使用效果。
28.如图4所示，在一些实施例中，输料件4由转动轴401、螺旋叶402、仓盖403和第二电机404组成，转动轴401的底部转动连接在传递仓3的腔体底部，转动轴401上固定连接有螺旋叶402，转动轴401的顶部转动连接在仓盖403上，仓盖403罩设在传递仓3的顶部，仓盖403上固定连接有第二电机404，第二电机404的输出轴固定连接在转动轴401上，通过输料件4的设计，能够将混合罐1内部的原料输送到顶端后喷洒至腔体内部，避免混合罐1内部的原料分层，导致混合不均匀，影响生产效率。
29.如图3所示，在一些实施例中，封底件5由插接板501、限位台502、卡座503、转动座504、螺栓505和插接槽506组成，插接板501的两侧一体成型设置有限位台502，插接板501的一端一体成型设置有卡座503，卡座503配合转动座504设置，转动座504固定连接在混合罐1上，转动座504上转动连接有螺栓505，插接板501滑动插接在插接槽506内，插接槽506开设在混合罐1的底部，通过封底件5的设计，能够在该装置进行原料混合时，避免原料从倒料口漏出，确保整体使用效果，同时能够便捷的将混合罐1内部混合完毕的原料进行倒出，提高整体实用性。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。