一种干粉生产用齿状预筛装置的制作方法

1.本实用新型涉及干粉生产技术领域，具体地说，涉及一种干粉生产用齿状预筛装置。


背景技术：

2.在干粉生产过程中，需要将干粉储罐内的干粉投放到搅拌釜内进行搅拌，由于干粉容易堆积成块，从而使得干粉储罐内的干粉在投放的过程中不易分散，使得投放到搅拌釜内时不够均匀，从而影响搅拌釜对干粉的搅拌。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种干粉生产用齿状预筛装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
5.一种干粉生产用齿状预筛装置，其包括，
6.第一转动件，所述第一转动件可转动地设于一箱体内且所述第一转动件的一端与箱体的第一侧壁相配合，另一端与第一侧壁相对的第二侧壁相配合；
7.第二转动件，所述第二转动件可转动地设于箱体内且所述第二转动件的一端与第一侧壁相配合，另一端与第二侧壁相配合；
8.筛毛，所述筛毛设于所述第一转动件和所述第二转动件上；所述第一转动件上的筛毛和所述第二转动件上的筛毛相互间隔设置。
9.作为优选，第一转动件包括，
10.第一固定轴，所述第一固定轴的一端固定连接在第一侧壁上，另一端固定连接在第二侧壁上；
11.第一滚筒，所述第一滚筒套设于所述第一固定轴上且可沿第一固定轴的周向转动；
12.其中，箱体外设有与第一滚筒相配合以实现第一滚筒转动的电机。
13.作为优选，第二转动件包括，
14.第二固定轴，所述第二固定轴的一端固定连接在第一侧壁上，另一端固定连接在第二侧壁上；
15.第二滚筒，所述第二滚筒套设于所述第二固定轴上且可沿第二固定轴的周向转动；
16.其中，第二滚筒与电机相配合以实现第二滚筒的转动。
17.作为优选，第一侧壁处设有第一安装槽和第二安装槽；第一安装槽用于供第一固定轴的一端和第一滚筒的一端伸入，第二安装槽用于供第二固定轴的一端和第二滚筒的一端伸入；第一滚筒的一端和第二滚筒的一端处分别沿第一滚筒的周向和第二滚筒的周向布设有齿槽；第一侧壁处设有与第一安装槽和第二安装槽相连通的第三安装槽；电机的输出
轴伸入第三安装槽中且电机的输出轴上套设有与齿槽相配合的齿轮。
18.作为优选，第一滚筒的内侧壁上沿第一滚筒的周向设有呈环状的第一圆环槽，第一圆环槽沿第一滚筒的轴向布设有多个；第一滚筒的外侧壁处设有与第一圆环槽相连通的第一活动孔，第一活动孔沿第一滚筒的周向和轴向布设有多个；第一活动孔内设有一端伸入第一圆环槽中，另一端伸出第一滚筒外的第一活动柱，第一活动柱可沿第一活动孔的轴向往复移动；筛毛设于第一活动柱上且沿第一活动柱的轴向和周向布设有多个。
19.作为优选，第二滚筒的内侧壁上沿第二滚筒的周向设有呈环状的第二圆环槽，第二圆环槽沿第二滚筒的轴向布设有多个；第二滚筒的外侧壁处设有与第二圆环槽相连通的第二活动孔，第二活动孔沿第二滚筒的周向和轴向布设有多个；第二活动孔内设有一端伸入第二圆环槽中，另一端伸出第二滚筒外的第二活动柱，第二活动柱可沿第二活动孔的轴向往复移动；筛毛设于第二活动柱上且沿第二活动柱的轴向和周向布设有多个。
20.作为优选，第一活动柱的一端处设有第一弹性片，第一弹性片用于保持第一活动柱朝向第一圆环槽内移动的趋势；第一固定轴上设有第一挤压块，第一挤压块用于挤压第一弹性片以实现第一活动柱朝向远离第一圆环槽的方向移动。
21.作为优选，第二活动柱的一端处设有第二弹性片，第二弹性片用于保持第二活动柱朝向第二圆环槽内移动的趋势；第二固定轴上设有第二挤压块，第二挤压块用于挤压第二弹性片以实现第二活动柱朝向远离第二圆环槽的方向移动。
22.作为优选，第一活动柱的另一端处设有筛毛。
23.作为优选，第二活动柱的另一端处设有筛毛。
24.本实施例的部分有益效果如下：
25.1、通过本实用新型中的构造，使得在将干粉投放至搅拌釜内的过程中，由于第一转动件和第二转动件的阻挡，使得细小颗粒的干粉能够顺利落至搅拌釜底而大块成堆的干粉不会直接掉落到搅拌釜内，从而起到一定的筛选作用。
26.2、在第一转动件和第二转动件的转动过程中会对大块成堆的干粉进行挤压和碰撞，从而使得干粉能够散开成细小颗粒，同时，由于筛毛在第一转动件和第二转动件的带动下进行旋转运动，由于筛毛尺寸较小，使得干粉能够较佳的散开，从而使得干粉在掉落至搅拌釜底时能够较为均匀。
27.3、通过本实用新型中的构造，在第一滚筒转动的过程中，第一活动柱会在第一活动孔中进行往复运动，当将干粉投入时，第一活动柱在作往复运动的过程中会不断对干粉进行撞击，从而使得干粉能够在第一活动柱的撞击下不断分裂，从而形成较小的颗粒，从而能够通过第一滚筒和第二滚筒之间的空间掉落至搅拌釜底处。
28.4、在第一滚筒和第二滚筒进行转动的过程中，筛毛在跟随第一活动柱和第二活动柱运动时，第一活动柱上的筛毛会与第二活动柱上的筛毛之间相互摩擦，从而实现对筛毛、第一活动柱和第二活动柱的清理作用，避免了干粉在筛毛、第一活动柱和第二活动柱上残留。
附图说明
29.图1为实施例1中齿状预筛装置的示意图；
30.图2为实施例1中第一转动件的部分结构示意图；
31.图3为实施例1中第二转动件的部分结构示意图；
32.图4为实施例1中箱体的示意图；
33.图5为实施例1中第一转动件的剖视图；
34.图6为实施例1中第二转动件的剖视图；
35.图7为实施例1中第一侧壁的剖视图；
36.图8为实施例1中电机和齿轮的示意图。
37.附图中各数字标号所指代的部位名称如下：
38.110、第一转动件；120、第一侧壁；130、第二侧壁；140、第二转动件；150、筛毛；160、电机；210、第一固定轴；211、第一滚筒；212、齿槽；213、第一活动孔；310、第二固定轴；311、第二滚筒；312、第二活动孔；410、第一安装槽；420、第二安装槽；430、第三安装槽；431、齿轮；510、第一圆环槽；520、第一活动柱；521、第一弹性片；530、第一挤压块；610、第二圆环槽；620、第二活动柱；621、第二弹性片；630、第二挤压块。
具体实施方式
39.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。
40.实施例1
41.如图1所示，本实施例提供了一种干粉生产用齿状预筛装置，其包括，
42.第一转动件110，所述第一转动件110可转动地设于一箱体内且所述第一转动件110的一端与箱体的第一侧壁120相配合，另一端与第一侧壁120相对的第二侧壁130相配合；
43.第二转动件140，所述第二转动件140可转动地设于箱体内且所述第二转动件140的一端与第一侧壁120相配合，另一端与第二侧壁130相配合；
44.筛毛150，所述筛毛150设于所述第一转动件110和所述第二转动件140上；所述第一转动件110上的筛毛150和所述第二转动件140上的筛毛150相互间隔设置。
45.本实施例中，使用时，将本实施例中的齿状预筛装置放置到干粉搅拌釜的釜口处；启动本实施例的齿状预筛装置，使得第一转动件110和第二转动件140在箱体内转动，再将干粉投入到箱体内经过第一转动件110和第二转动件140的搅动下使得干粉能够均匀散落在搅拌釜底；
46.通过本实施例中的构造，使得在将干粉投放至搅拌釜内的过程中，由于第一转动件110和第二转动件140的阻挡，使得细小颗粒的干粉能够顺利落至搅拌釜底而大块成堆的干粉不会直接掉落到搅拌釜内，从而起到一定的筛选作用；
47.在第一转动件110和第二转动件140的转动过程中，第一转动件110和第二转动件140会对大块成堆的干粉进行挤压，同时大块成堆的干粉会与第一转动件110以及第二转动件140进行碰撞，从而使得干粉能够散开成细小颗粒，同时，由于筛毛150在第一转动件110和第二转动件140的带动下进行旋转运动，在此期间，筛毛150会对干粉产生作用，由于筛毛150尺寸较小，因此能够较佳的对细小干粉进行作用，使得干粉能够较佳的散开，从而使得干粉在掉落至搅拌釜底时能够较为均匀。
48.结合图2和图3所示，本实施例中，第一转动件110包括，
49.第一固定轴210，所述第一固定轴210的一端固定连接在第一侧壁120上，另一端固定连接在第二侧壁130上；
50.第一滚筒211，所述第一滚筒211套设于所述第一固定轴210上且可沿第一固定轴210的周向转动；
51.其中，箱体外设有与第一滚筒211相配合以实现第一滚筒211转动的电机160。
52.本实施例中，第二转动件140包括，
53.第二固定轴310，所述第二固定轴310的一端固定连接在第一侧壁120上，另一端固定连接在第二侧壁130上；
54.第二滚筒311，所述第二滚筒311套设于所述第二固定轴310上且可沿第二固定轴310的周向转动；
55.其中，第二滚筒311与电机160相配合以实现第二滚筒311的转动。
56.通过本实施例中的构造，第一固定轴210和第二固定轴310均固定连接在箱体内，在使用时，启动电机160，从而实现电机160带动第一滚筒211和第二滚筒311进行转动，从而能够较佳的实现在将干粉投入时，第一滚筒211和第二滚筒311能够在转动的同时一边对大块成堆的干粉进行挤压使得其能够分散成小颗粒，一边能够在自身的转动运动下对干粉进行输送，同时由于第一滚筒211和第二滚筒311在转动的过程中存在离心力，从而能够较佳的带动干粉的运动，从而一定程度的扩大了干粉散落至搅拌釜底内的范围，从而使得干粉能够较为均匀的散落至搅拌釜底。
57.结合图4、图7和图8所示，本实施例中，第一侧壁120处设有第一安装槽410和第二安装槽420；第一安装槽410用于供第一固定轴210的一端和第一滚筒211的一端伸入，第二安装槽420用于供第二固定轴310的一端和第二滚筒311的一端伸入；第一滚筒211的一端和第二滚筒311的一端处分别沿第一滚筒211的周向和第二滚筒311的周向布设有齿槽212；第一侧壁120处设有与第一安装槽410和第二安装槽420相连通的第三安装槽430；电机160的输出轴伸入第三安装槽430中且电机160的输出轴上套设有与齿槽212相配合的齿轮431。
58.本实施例中的第一侧壁120通过拼接而成；
59.通过本实施例中的构造，能够较佳的实现对第一固定轴210和第二固定轴310在箱体内的固定；同时，通过第一滚筒211和第二滚筒311上的齿槽212与电机160上的齿轮431的啮合作用，从而实现通过电机160的输出轴的转动对第一滚筒211和第二滚筒311进行带动，从而使得第一滚筒211和第二滚筒311能够进行转动作用。
60.结合图5所示，本实施例中，第一滚筒211的内侧壁上沿第一滚筒211的周向设有呈环状的第一圆环槽510，第一圆环槽510沿第一滚筒211的轴向布设有多个；第一滚筒211的外侧壁处设有与第一圆环槽510相连通的第一活动孔213，第一活动孔213沿第一滚筒211的周向和轴向布设有多个；第一活动孔213内设有一端伸入第一圆环槽510中，另一端伸出第一滚筒211外的第一活动柱520，第一活动柱520可沿第一活动孔213的轴向往复移动；筛毛150设于第一活动柱520上且沿第一活动柱520的轴向和周向布设有多个。
61.通过本实施例中的构造，在第一滚筒211转动的过程中，第一活动柱520会在第一活动孔213中进行往复运动，当将干粉投入时，第一活动柱520在作往复运动的过程中会不断对干粉进行撞击，从而使得干粉能够在第一活动柱520的撞击下不断分裂，从而形成较小的颗粒，从而能够通过第一滚筒211和第二滚筒311之间的空间掉落至搅拌釜底处；
62.由于第一活动柱520上设有筛毛150，在第一活动柱520作往复运动的同时，筛毛150也会跟随作第一活动柱520移动，从而使得第一活动柱520在与干粉进行碰撞的同时，第一活动柱520上的筛毛150也会同时与干粉进行碰撞，由于筛毛150较为细小，从而能够进一步提高将干粉分散的效果，提高了工作效率；
63.通过多个第一活动孔213的设置，使得第一活动柱520能够较佳的设置多个，从而使得在第一滚筒211转动的过程中，能够始终有第一活动柱520和筛毛150与第一滚筒211的转动作用相配合，从而实现对干粉较佳的分散。
64.结合图6所示，本实施例中，第二滚筒311的内侧壁上沿第二滚筒311的周向设有呈环状的第二圆环槽610，第二圆环槽610沿第二滚筒311的轴向布设有多个；第二滚筒311的外侧壁处设有与第二圆环槽610相连通的第二活动孔312，第二活动孔312沿第二滚筒311的周向和轴向布设有多个；第二活动孔312内设有一端伸入第二圆环槽610中，另一端伸出第二滚筒311外的第二活动柱620，第二活动柱620可沿第二活动孔312的轴向往复移动；筛毛150设于第二活动柱620上且沿第二活动柱620的轴向和周向布设有多个。
65.本实施例中，第二活动柱620与第一活动柱520间隔设置；
66.通过本实施例中的构造，在第二滚筒311转动的过程中，第二活动柱620会沿第二活动孔312的轴向进行往复运动，从而能够较佳的发挥与第一活动柱520相同的作用；
67.在第一滚筒211和第二滚筒311进行转动的过程中，第一活动柱520与第二活动柱620交错设置，从而使得第一活动柱520上的筛毛150和第二活动柱620上的筛毛150能够相互挤压，一方面能够较佳的对细小干粉进行筛选作用，使得大块成堆的干粉无法通过，另一方面在第一滚筒211、第二滚筒311、第一活动柱520、第二活动柱620以及筛毛150的作用下能够较佳的对大块成堆的干粉进行分散作用，从而进一步对干粉进行分散同时使得干粉能够较为均匀的落至搅拌釜底；其中，筛毛150在跟随第一活动柱520和第二活动柱620运动时，第一活动柱520上的筛毛150会与第二活动柱620上的筛毛150之间相互摩擦，从而实现对筛毛150、第一活动柱520和第二活动柱620的清理作用，避免了干粉在筛毛150、第一活动柱520和第二活动柱620上残留。
68.本实施例中，第一活动柱520的一端处设有第一弹性片521，第一弹性片521用于保持第一活动柱520朝向第一圆环槽510内移动的趋势；第一固定轴210上设有第一挤压块530，第一挤压块530用于挤压第一弹性片521以实现第一活动柱520朝向远离第一圆环槽510的方向移动。
69.通过本实施例中的构造，由于第一固定轴210处于箱体内固定不动，第一滚筒211套设在第一固定轴210上且在使用时进行转动，从而使得在第一滚筒211转动的过程中带动第一活动柱520在第一固定轴210上进行转动，从而使得在第一活动柱520转动的过程中，第一弹性片521会间歇性的与第一挤压块530进行挤压，由于第一滚筒211在电机160的带动下进行转动，从而使得当第一弹性片521与第一挤压块530相接触时，第一挤压块530会对第一弹性片521进行挤压，从而使得第一弹性片521发生弹性形变，从而实现第一活动柱520朝向远离第一圆环槽510的方向移动；当第一活动柱520继续跟随第一滚筒211进行转动使得第一弹性片521移动至第一挤压块530的另一侧时，在第一活动柱520的继续移动下，第一挤压块530渐渐对第一弹性片521作用的力减小，从而第一弹性片521的形变作用下恢复至原始状态，从而实现第一活动柱520朝向第一圆环槽510的方向移动，从而实现了第一活动柱520
在第一活动孔213内进行往复运动，从而达到相应的效果。
70.本实施例中，第二活动柱620的一端处设有第二弹性片621，第二弹性片621用于保持第二活动柱620朝向第二圆环槽610内移动的趋势；第二固定轴310上设有第二挤压块630，第二挤压块630用于挤压第二弹性片621以实现第二活动柱620朝向远离第二圆环槽610的方向移动。
71.通过本实施例中的构造，使得第二活动柱620能够实现与第一活动柱520相同的往复运动，从而实现第二活动柱620所能够达到的相应的效果。
72.本实施例中，第一活动柱520的另一端处设有筛毛150。
73.通过本实施例中的构造，使得第一活动柱520上的筛毛150能够对相邻的两个第二活动柱620之间的第二滚筒311的侧壁进行清理，且在第一活动柱520的往复运动下，在第一活动柱520远离第一圆环槽510运动时，第一活动柱520上的筛毛150能够与第二滚筒311的侧壁进行挤压，从而能够进一步提高度第二滚筒311的侧壁的清理效果。
74.本实施例中，第二活动柱620的另一端处设有筛毛150。
75.通过本实施例中的构造，使得第二活动柱620上的筛毛150能够起到对第一滚筒211的侧壁进行清理的效果。
76.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。