含硫酸气满液吸收塔的制作方法

1.本实用新型涉及天然气含硫气体处理技术领域，尤其涉及含硫酸气满液吸收塔。


背景技术：

2.天然气中含有硫化氢(h2s)、硫醇类、二氧化碳(co2)、饱和水以及其它杂质，天然气中硫化物和氰化物的存在，会造成设备和管道的腐蚀，引起化学反应催化剂的中毒失活，直接影响最终产品的收率和质量，当其作为民用燃料时，产生的排放废气中的硫化物污染环境，危害人类健康，因此需要将天然气中的硫化氢(h2s)、硫醇类等有害成分脱除，以满足工业生产和民用商品气的使用要求。
3.只使用含硫酸气满液吸收塔的时候，存在含硫酸气体与吸收液接触不够充分的现象，导致除硫效果不佳，进而增大了碱液的使用量又使得从吸收塔排出的气体含硫量超标。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的含硫酸气满液吸收塔。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：含硫酸气满液吸收塔，包括桶体，所述桶体外壁一侧的底端固定连接有富液出液口，所述桶体外壁另一侧的中下部固定连接有进气口，所述桶体外壁另一侧的顶部固定连接有贫液进液口，所述桶体的顶端设置有出气口，所述桶体内部位于贫液进液口的上方固定连接有支板，所述支板顶端的中部固定连接有机箱，所述机箱内部电机的驱动端固定连接有转杆，所述转杆的底端一次贯穿支板、过滤层二和过滤层一且延伸至靠近桶体底端的内壁处，所述转杆的外壁位于过滤层二和过滤层一之间的一段固定连接有扇叶，所述转杆外壁位于过滤层一底部的一段固定连接有搅拌叶，所述过滤层一和过滤层二的内部均设置有过滤口，所述过滤层二的外壁固定连接在桶体靠近贫液进液口底端边缘处的内壁上，所述过滤层一的外壁固定连接在桶体靠近进气口顶部边缘处的内壁上。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述桶体的底端固定连接有底座。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述贫液进液口所注入的贫液是指新鲜的碱性吸收液，或是可循环利用的碱性吸收液。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述富液出液口所排出的富液是指与含硫酸气反应后的碱性洗脱液。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述桶体外壁位于富液出液口的上方固定连接有下液位计口。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述桶体外壁一侧的顶部固定连接有上液位计口。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述过滤层二和过滤层一的内部均设置有散堆填料。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述过滤层一内部过滤口的直径大于过滤层二内部过滤口的直径。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先贫液进液口与碱性吸收液的输送管道相连接，碱性吸收液经贫液进液口向桶体内底部喷出，进气口则与含硫酸气的输送管道相连接，通过下液位计口和上液位计口进行检测桶体内部的碱性吸收液的液位，当吸收液的液位超过过滤层二时，含硫酸气经进气口内底部喷出，此时启动机箱内部的电机，使转杆带动扇叶和搅拌叶进行转动，进而对桶体内部的吸收液进行搅拌，加快了反应速率。
22.2、本实用新型中，过滤层一内部过滤口的直径大于过滤层二内部过滤口的直径，从而将较大的反应物隔离开，避免影响吸收液的反应效果，以及过滤层一和过滤层二内部的的散堆填料不仅能过滤反应生成的固体物，还能对含硫酸气有一定的阻挡作用，使得含硫酸气与碱性洗脱液充分反应，进一步提升了吸收效果。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的含硫酸气满液吸收塔的立体图；
24.图2为本实用新型提出的含硫酸气满液吸收塔中桶体的剖面图。
25.图例说明：
26.1、底座；2、富液出液口；3、下液位计口；4、上液位计口；5、出气口；6、贫液进液口；7、桶体；8、进气口；9、搅拌叶；10、过滤层一；11、扇叶；12、过滤层二；13、过滤口；14、支板；15、机箱；16、转杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：含硫酸气满液吸收塔，包括桶体7，桶体7外壁一侧的底端固定连接有富液出液口2，桶体7外壁另一侧的中下部固定连接有进气
口8，进气口8则与含硫酸气的输送管道相连接，，桶体7外壁另一侧的顶部固定连接有贫液进液口6，贫液进液口6与碱性吸收液的输送管道相连接，碱性吸收液经贫液进液口6向桶体7内底部喷出，桶体7的顶端设置有出气口5，桶体7内部位于贫液进液口6的上方固定连接有支板14，支板14顶端的中部固定连接有机箱15，机箱15内部电机的驱动端固定连接有转杆16，转杆16的底端一次贯穿支板14、过滤层二12和过滤层一10且延伸至靠近桶体7底端的内壁处，转杆16的外壁位于过滤层二12和过滤层一10之间的一段固定连接有扇叶11，转杆16外壁位于过滤层一10底部的一段固定连接有搅拌叶9，启动机箱15内部的电机，使转杆16带动扇叶11和搅拌叶9进行转动，进而对桶体7内部的吸收液进行搅拌，提高了吸收液与含硫酸气体的接触，加快了反应速率，过滤层一10和过滤层二12的内部均设置有过滤口13，过滤层二12的外壁固定连接在桶体7靠近贫液进液口6底端边缘处的内壁上，过滤层一10的外壁固定连接在桶体7靠近进气口8顶部边缘处的内壁上，过滤层一10内部过滤口13的直径大于过滤层二12内部过滤口13的直径，从而将较大的反应物隔离开，避免影响吸收液的反应效果。
30.桶体7的底端固定连接有底座1，贫液进液口6所注入的贫液是指新鲜的碱性吸收液，或是可循环利用的碱性吸收液，富液出液口2所排出的富液是指与含硫酸气反应后的碱性洗脱液，桶体7外壁位于富液出液口2的上方固定连接有下液位计口3，桶体7外壁一侧的顶部固定连接有上液位计口4，下液位计口3和上液位计口4进行检测桶体7内部的碱性吸收液的液位，过滤层二12和过滤层一10的内部均设置有散堆填料，过滤层一10内部过滤口13的直径大于过滤层二12内部过滤口13的直径，过滤层一10和过滤层二12内部的的散堆填料不仅能过滤反应生成的固体物，还能对含硫酸气有一定的阻挡作用，使得含硫酸气与碱性洗脱液充分反应，进一步提升了吸收效果。
31.工作原理：首先贫液进液口6与碱性吸收液的输送管道相连接，碱性吸收液经贫液进液口6向桶体7内底部喷出，进气口8则与含硫酸气的输送管道相连接，通过下液位计口3和上液位计口4进行检测桶体7内部的碱性吸收液的液位，当吸收液的液位超过过滤层二12时，含硫酸气经进气口8内底部喷出，此时启动机箱15内部的电机，使转杆16带动扇叶11和搅拌叶9进行转动，进而对桶体7内部的吸收液进行搅拌，提高了吸收液与含硫酸气体的接触，加快了反应速率，同时过滤层一10内部过滤口13的直径大于过滤层二12内部过滤口13的直径，从而将较大的反应物隔离开，避免影响吸收液的反应效果，以及过滤层一10和过滤层二12内部的的散堆填料不仅能过滤反应生成的固体物，还能对含硫酸气有一定的阻挡作用，使得含硫酸气与碱性洗脱液充分反应，进一步提升了吸收效果。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。