一种电机转子涂覆装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂覆装置领域，尤其涉及一种电机转子涂覆装置。


背景技术：

2.电机转子通常都是由转子铁芯和转轴构成，优质的电机转子需要进行绝缘处理，需要在表面涂覆绝缘材料，传统的涂覆方式是手动将涂料涂抹在转子外表面，完成后，手动将转子集中放置于镂空料架上，通过下方的取暖器暴露在空气中烘干的方式做到，员工的劳动强度大，效率低，自动涂覆装置通常使用粉末涂覆机，粉末涂覆机结构复杂，成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种电机转子涂覆装置，结构简单，效率高。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种电机转子涂覆装置，包括机壳，所述机壳左端固定连接有安装箱，安装箱前后两端都转动连接有输送螺杆，输送螺杆右端转动连接有固定块，固定块固定连接在机壳上，安装箱内安装有能够驱动输送螺杆转动的电机，后端的输送螺杆后端设有安装在机壳上的接地杆，输送螺杆上方设有电机转子，电机转子左右两端都安装有蒙套，蒙套与输送螺杆相接触，机壳内侧前后两端都固定连接有支撑板，支撑板上端都安装有静电粉末喷枪，静电粉末喷枪下端固定连接有喷头，静电粉末喷枪右端设有安装在支撑板下端的下刮片，下刮片右端设有安装在支撑板上端的上刮片，上刮片右端设有安装在支撑板上端的电热管，电热管上端设有安装在支撑板上端的上喷气管，输送螺杆从左端看为右旋，蒙套由导电材料制成，输送螺杆由绝缘材料制成，电机带动输送螺杆向后旋转，输送螺杆会带动电机转子向右移动的同时向后移动，向后移动可以保证电机转子始终接触接地杆，静电粉末喷枪对电机转子喷粉，下刮板对电机转子表面多余的粉末刮落，上刮片对电机转子表面多余的粉末刮落时可以将的粉末刮落到转子铁芯的槽内，使得涂覆更加均匀，电热管将电机转子上的粉末加热熔融固化成膜，上喷气管和侧喷气管将未熔融的粉末吹落，结构简单，加工效率高，降低工人劳动强度。
5.为了进一步完善，所述支撑板上固定连接有固定轴，固定轴外侧滑动连接有安装块，固定轴外侧设有螺纹连接在安装块上的第一锁紧螺钉，安装块上滑动连接有转轴，静电粉末喷枪固定连接在转轴上，转轴外侧设有螺纹连接在安装块上的第二锁紧螺钉，使得静电粉末喷枪上下位置可调，旋转角度可调，使得装置使用效果更好。
6.进一步完善，所述支撑板上都设有两个静电粉末喷枪，使得装置的涂覆效果更好，更加均匀。
7.进一步完善，所述下刮片有若干个且通过下连接轴相互连接，下连接轴外侧固定连接有下固定框，下固定框前后两端都转动连接有第一调节螺杆，第一调节螺杆螺纹连接在支撑板上，下刮片的上下位置可调，使得刮料效果更好。
8.进一步完善，所述上刮片有若干个且通过上连接轴相互连接，上连接轴外侧固定
连接有上固定框，上固定框后端螺纹连接有第二调节螺杆，第二调节螺杆转动连接在支撑板上，第二调节螺杆左右两端都设有固定连接在上固定框上的滑块，滑块内侧滑动连接有导向轴，导向轴固定连接在支撑板上，上刮片的上下位置可调，使得刮料效果更好。
9.进一步完善，所述上刮片和下刮片都由塑料制成，节约成本，且塑料的弹性能够满足加工需求。
10.进一步完善，所述上喷气管右端设有固定连接在支撑板上端的侧喷气管，使得装置的使用效果更好。
11.进一步完善，所述静电粉末喷枪左端和侧喷气管右端都设有固定连接在机壳上的隔板，避免粉末落到机壳外侧，使得装置的使用效果更好。
12.进一步完善，所述上喷气管和侧喷气管都是万向竹节管，使得上喷气管和侧喷气管都开有任意弯曲，使得装置的使用效果更好。
13.进一步完善，所述输送螺杆左端都固定连接有皮带轮，前后两个皮带轮之间通过传送带连接，电机固定连接在前端的皮带轮左端，通过传送带输送运行平稳且噪音小。
14.进一步完善，所述输送螺杆下端设有固定连接在支撑板上的支撑块，支撑块与输送螺杆接触，支撑块对输送螺杆起到支撑的作用，避免输送螺杆弯曲。
15.本实用新型有益的效果是：本实用新型结构简单，效率高，输送螺杆从左端看为右旋，电机带动输送螺杆向后旋转，输送螺杆会带动电机转子向右移动的同时向后移动，向后移动可以保证电机转子始终接触接地杆，静电粉末喷枪对电机转子喷粉，下刮板对电机转子表面多余的粉末刮落，上刮片对电机转子表面多余的粉末刮落时可以将的粉末刮落到转子铁芯的槽内，使得涂覆更加均匀，电热管将电机转子上的粉末加热熔融固化成膜，上喷气管和侧喷气管将未熔融的粉末吹落，结构简单，加工效率高，降低工人劳动强度，静电粉末喷枪上下位置可调，旋转角度可调，使得装置使用效果更好，下刮片的上下位置可调，上刮片的上下位置可调，使得刮料效果更好，隔板可以避免粉末落到机壳外侧，使得装置的使用效果更好。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型内部的结构示意图；
18.图3为本实用新型皮带轮的结构示意图；
19.图4为本实用新型电机转子的爆炸图；
20.图5为本实用新型静电粉末喷枪的结构示意图；
21.图6为本实用新型下刮片的结构示意图；
22.图7为本实用新型上刮片的结构示意图；
23.图8为本实用新型电热管的结构示意图。
24.附图标记说明：1、机壳；11、支撑板；12、隔板；13、接地杆；2、输送螺杆；21、安装箱；22、皮带轮；23、传送带；24、电机；25、支撑块；26、固定块；3、静电粉末喷枪；31、喷头；32、固定轴；33、安装块；331、第一锁紧螺钉；34、转轴；341、第二锁紧螺钉；4、下刮片；41、下连接轴；42、下固定框；43、第一调节螺杆；5、上刮片；51、上连接轴；52、上固定框；53、第二调节螺杆；54、滑块；55、导向轴；6、电热管；7、上喷气管；71、侧喷气管；8、电机转子；81、蒙套。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
26.如图1-图4所示：本实施例中一种电机转子涂覆装置，包括机壳1，机壳1左端固定连接有安装箱21，安装箱21前后两端都转动连接有输送螺杆2，输送螺杆2从左端看为右旋，输送螺杆2由绝缘材料制成，输送螺杆2左端都固定连接有皮带轮22，前后两个皮带轮22之间通过传送带23连接，前端的皮带轮22左端固定连接有电机24，输送螺杆2右端转动连接有固定块26，固定块26固定连接在机壳1上，机壳1内侧前后两端都固定连接有支撑板11，输送螺杆2下端设有固定连接在支撑板11上的支撑块25，支撑块25与输送螺杆2接触，后端的输送螺杆2后端设有安装在机壳1上的接地杆13，输送螺杆2上方设有电机转子8，电机转子8左右两端都安装有蒙套81，蒙套81由导电材料制成，蒙套81与输送螺杆2相接触。
27.如图1-图2和图5所示：左右两个支撑板11上固定连接有两个固定轴32，固定轴32外侧滑动连接有安装块33，固定轴32外侧设有螺纹连接在安装块33上的第一锁紧螺钉331，安装块33上滑动连接有转轴34，转轴34上固定连接有静电粉末喷枪3，转轴34外侧设有螺纹连接在安装块33上的第二锁紧螺钉341，静电粉末喷枪3下端固定连接有喷头31。
28.如图1-图2和图6所示：静电粉末喷枪3右端设有安装在支撑板11下端的下刮片4，下刮片4有若干个且通过下连接轴41相互连接，下连接轴41外侧固定连接有下固定框42，下固定框42前后两端都转动连接有第一调节螺杆43，第一调节螺杆43螺纹连接在支撑板11上，下刮片4都由塑料制成。
29.如图1-图2和图7所示：下刮片4右端设有安装在支撑板11上端的上刮片5，上刮片5有若干个且通过上连接轴51相互连接，上连接轴51外侧固定连接有上固定框52，上固定框52后端螺纹连接有第二调节螺杆53，第二调节螺杆53转动连接在支撑板11上，第二调节螺杆53左右两端都设有固定连接在上固定框52上的滑块54，滑块54内侧滑动连接有导向轴55，导向轴55固定连接在支撑板11上，上刮片5都由塑料制成。
30.如图1-图2和图8所示：上刮片5右端设有安装在支撑板11上端的电热管6，电热管6上端设有安装在支撑板11上端的上喷气管7，上喷气管7右端设有固定连接在支撑板11上端的侧喷气管71，上喷气管7和侧喷气管71都是万向竹节管，静电粉末喷枪3左端和侧喷气管71右端都设有固定连接在机壳1上的隔板12。
31.本实用新型在使用时：通过第一锁紧螺钉331调节静电粉末喷枪3的上下位置，通过转轴34调节静电粉末喷枪3的角度，通过第一调节螺杆43调整下刮片4的位置，通过第二调节螺杆53调整上刮片5的位置，调节上喷气管7和侧喷气管71的位置，将电机转子8前后两端都安装好蒙套81，然后放置到输送螺杆2上，电机24带动皮带轮22转动，皮带轮22带动输送螺杆2上端向后旋转，输送螺杆2将电机转子8向后移动接触接地杆13，同时带动电机转子8向右移动，电机转子8到达静电粉末喷枪3处时，静电粉末喷枪3通过喷头31向电机转子8喷洒粉末，电机转子8到达下刮片4时，下刮片4将电机转子8表面的粉末刮落，电机转子8到达上刮片5时，上刮片5将电机转子8表面的粉末刮落，电机转子8到达电热管6时，电热管6将电机转子8上的粉末加热熔融固化成膜，上喷气管7和侧喷气管71将未熔融的粉末吹落。
32.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种电机转子涂覆装置各样变化。