一种便于清洗内腔的硅泥处理装置的制作方法

1.本实用新型属于硅泥处理相关设备技术领域，特别是涉及一种便于清洗内腔的硅泥处理装置。


背景技术：

2.在钢铁冶炼的工艺流程中，由于长时间生产过程中会导致冶炼设备中淤积大量的硅泥，由于硅泥含有可溶性与不可溶性物，因此不对硅泥进行处理会影响到钢铁冶炼的正产生产，进而就需要使用到相应的硅泥处理装置，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的硅泥处理装置在使用时，会导致装置内腔残留有较多的硅泥，由于不具备快速清洗的功能，因此会导致装置的处理效率降低；
4.2、现有的硅泥处理装置在进行处理硅泥时，由于内部不具备搅拌切割的功能，因此无法确保硅泥的大小，由此会导致装置的内部容易出现堵塞的情况。
5.因此，现有的便于清洗内腔的硅泥处理装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种便于清洗内腔的硅泥处理装置，通过反冲箱和反冲管道的设置，达到快速清洗的功能，会提高装置的处理效率，同时搅拌切杆对硅泥的搅拌和切割，确保硅泥的大小不会导致装置的内部出现堵塞的情况。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种便于清洗内腔的硅泥处理装置，包括离心筒，离心筒的下方设置有排泥管道，排泥管道的上端固定有倒锥形管；
9.离心筒的内部设置有搅拌切杆；
10.离心筒的上端设置有连接主管，连接主管的表侧壁固定有排入管道，连接主管外部的上端设置有电机；
11.搅拌切杆的上端穿过连接主管与电机的转轴端固定连接；
12.离心筒的外侧旋转套设有反冲箱，反冲箱的下端固定有排水弯管，离心筒下方的反冲箱表侧固定有反冲管道。
13.进一步地，反冲箱的表侧固定有限位架，且限位架的上部位与连接主管固定连接。
14.进一步地，离心筒内侧的上部位固定有连接环，连接环的内侧壁固定有u形块，且u形块沿着连接环的周侧呈环形均布有四个；
15.搅拌切杆的表侧对应连接环的位置处固定有十字环板，且十字环板的端部置于u形块的内侧位置。
16.进一步地，离心筒内侧的上下部位均开设有锥形口；
17.倒锥形管的上端固定有倾斜环管，且倾斜环管对应锥形口的位置处固定有第二锥形环板；
18.连接主管的表侧对应锥形口的位置处均固定有第一锥形环板，第一锥形环板和第二锥形环板置于对应的锥形口内部。
19.进一步地，排水弯管的表侧固定有第二阀门，反冲管道的表侧均固定有第一阀门。
20.进一步地，排水弯管的表侧对应排泥管道的位置处开设有通口，且排泥管道的表侧与通口内侧通过密封轴连接。
21.本实用新型具有以下有益效果：
22.1、本实用新型通过设置有反冲箱和反冲管道，通过将外部冲水管插接在反冲管道的位置，并将排水弯管的第二阀门关闭上，由此外部冲水管会将清洗液从反冲箱的内部冲洗进离心筒的内部，由此使离心筒内侧壁残存的硅泥冲洗掉，从而达到快速清洗的功能，会提高装置的处理效率；
23.2、本实用新型通过设置有搅拌叶杆，在硅泥进入到离心筒的内部后，搅拌切杆对硅泥进行搅拌切割，同时离心筒会将硅泥中的污水离心进反冲箱的内部，且硅泥继续排进倒锥形管的位置，并从排泥管道的内部排出，以此确保硅泥的大小不会导致装置的内部出现堵塞的情况。
24.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为整体结构示意图；
27.图2为离心筒的内部结构图；
28.图3为离心筒的外部结构图；
29.图4为离心筒、连接主管和排泥管道的装配结构示意图；
30.图5为搅拌切杆的结构图；
31.图6为反冲箱的内部结构图。
32.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
33.1、离心筒；101、连接环；102、u形块；103、锥形口；2、反冲箱；201、限位架；202、排水弯管；203、反冲管道；204、第一阀门；205、第二阀门；206、通口；3、电机；4、排入管道；5、连接主管；501、第一锥形环板；6、排泥管道；601、倒锥形管；602、倾斜环管；603、第二锥形环板；7、搅拌切杆；701、十字环板。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
35.请参阅图1至图6所示，本实用新型为一种便于清洗内腔的硅泥处理装置，包括离心筒1，离心筒1的下方设置有排泥管道6，排泥管道6的上端固定有倒锥形管601；离心筒1的内部设置有搅拌切杆7；离心筒1的上端设置有连接主管5，连接主管5的表侧壁固定有排入
管道4，连接主管5外部的上端设置有电机3；搅拌切杆7的上端穿过连接主管5与电机3的转轴端固定连接；通过排入管道4将硅泥排入连接主管5的内部，同时控制电机3工作，进而电机3带动搅拌切杆7的旋转，进而搅拌切杆7会带动离心筒1的转动，由此硅泥进入到离心筒1的内部后，搅拌切杆7对硅泥进行搅拌切割，同时离心筒1会将硅泥中的污水离心进反冲箱2的内部，且硅泥继续排进倒锥形管601的位置，并从排泥管道6的内部排出，同时污水会从反冲箱2的内部排进排水弯管202的内部，且从排水弯管202的内部排出；
36.离心筒1的外侧旋转套设有反冲箱2，反冲箱2的下端固定有排水弯管202，离心筒1下方的反冲箱2表侧固定有反冲管道203；当离心筒1的内侧壁残留有较多的硅泥时，通过将外部冲水管插接在反冲管道203的位置，并将排水弯管202的第二阀门205关闭上，由此外部冲水管会将清洗液从反冲箱2的内部冲洗进离心筒1的内部，由此使离心筒1内侧壁残存的硅泥冲洗掉。
37.其中如图1、2、5、6所示，反冲箱2的表侧固定有限位架201，且限位架201的上部位与连接主管5固定连接，通过限位架201将反冲箱2和连接主管5连接在一起，由此离心筒1在转动时，不会带动反冲箱2和连接主管5转动，离心筒1内侧的上部位固定有连接环101，连接环101的内侧壁固定有u形块102，且u形块102沿着连接环101的周侧呈环形均布有四个；搅拌切杆7的表侧对应连接环101的位置处固定有十字环板701，且十字环板701的端部置于u形块102的内侧位置，当搅拌切杆7在转动时，搅拌切杆7会带动十字环板701旋转，由此十字环板701带动u形块102转动，进而u形块102通过连接环101带动离心筒1转动，排水弯管202的表侧对应排泥管道6的位置处开设有通口206，且排泥管道6的表侧与通口206内侧通过密封轴连接。
38.其中如图1、4、6所示，离心筒1内侧的上下部位均开设有锥形口103；倒锥形管601的上端固定有倾斜环管602，通过倾斜环管602对第二锥形环板603与锥形口103进行阻挡，使硅泥能集中排入到倒锥形管601的内部，且倾斜环管602对应锥形口103的位置处固定有第二锥形环板603；连接主管5的表侧对应锥形口103的位置处均固定有第一锥形环板501，第一锥形环板501和第二锥形环板603置于对应的锥形口103内部，离心筒1在转动时，离心筒1上下部位的锥形口103会在第一锥形环板501和第二锥形环板603的位置转动，排水弯管202的表侧固定有第二阀门205，反冲管道203的表侧均固定有第一阀门204，在进行排放污水中，需要关闭第一阀门204、开启第二阀门205，在进行反冲时，需要关闭第二阀门205、开启第一阀门204。
39.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。