用于可降解淀粉加工过程中的除味设备的制作方法

1.本实用新型涉及除味设备技术领域，尤其涉及用于可降解淀粉加工过程中的除味设备。


背景技术：

2.淀粉作为仅次于纤维素的可再生性资源，具有价廉易得、可降解性和易转变成淀粉衍生物等特点。长期以来世界各国都十分重视淀粉资源的开发利用研究，尤其通过各种方法对淀粉的改性一直是科技工作者和生产厂商的研究热点。在我国，淀粉资源充足，2015年总淀粉产量高达2160万吨，其中变性淀粉产量仅为135万吨。与欧美发达国家相比，我国淀粉深加工水平不高，产品质量档次低且品种较少，而且传统生产工艺普遍能耗高、污染重的缺陷。
3.目前，复合改性淀粉基可降解材料的制备方法主要依然为传统的淀粉改性方法，包括化学改性，酶法改性以及物理改性法。对于羟丙基辛烯基琥珀酸淀粉酯而言，其生产工艺一般为分步改性，即在羟丙基醚化改性的基础上再进行酯化改性。
4.在可降解淀粉加工过程中的需要在原材料混合时进行除味，现有的除味装置不能与搅拌设备相互配合，增加了加工步骤。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于可降解淀粉加工过程中的除味设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：用于可降解淀粉加工过程中的除味设备，包括底座，所述底座的上端设置有搅拌罐，所述搅拌罐的下端固定连接有多个支撑地脚，所述支撑地脚的下端均与底座的上端固定连接，所述搅拌罐的上端中间位置固定连接有机架，所述机架的内部固定连接有第一伺服电机，所述搅拌罐的上端一侧固定连接有进料斗，所述进料斗的上端设置有第一密封盖，所述搅拌罐的下端中间位置固定连接有出料斗，所述出料斗的下端设置有第二密封盖，所述搅拌罐的前端中间位置固定连接有操作面板，所述底座的上端位于搅拌罐的两侧分别固定连接有进气壳体和出气壳体，所述进气壳体的上端与搅拌罐的一侧固定连接有第一连接管，所述出气壳体的上端与搅拌罐的另一侧固定连接有第二连接管。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述第一连接管和第二连接管的一端均贯穿搅拌罐的侧壁固定连接有防护罩。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述搅拌罐的内部底端固定连接有支撑架，所述支撑架的中间位置设置有轴承，所述搅拌罐的内部上端与轴承之间转动连接有第一转轴。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述第一转轴上端与第一伺服电机的输出端固定连接，所述第一转轴上固定连接
有多个搅拌杆。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述进气壳体的内部一侧固定连接有鼓风机，所述鼓风机的输出端与第一连接管的下端固定连接，所述鼓风机的输入端固定连接有第三连接管，所述进气壳体的内部底端中间位置固定连接有第一过滤壳体，所述第三连接管的一端连接至第一过滤壳体的内部，所述进气壳体的内部一侧固定连接有消毒壳体。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述消毒壳体的一侧与第一过滤壳体的一侧固定连接有第四连接管，所述第一过滤壳体的内部中间位置固定连接有第一过滤网，所述第一过滤壳体的内部位于第一过滤网上下端的位置均固定连接有干燥网。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述消毒壳体的上端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的下端贯穿消毒壳体的上端固定连接有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有多个搅拌叶片，所述消毒壳体的一侧上端固定连接有进气管，所述进气管的一端连接至消毒壳体的内部底端。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述出气壳体的内部底端一侧固定连接有抽风机，所述抽风机的输入端与第二连接管的下端固定连接，所述出气壳体的内部底端一侧固定连接有第二过滤壳体，所述抽风机的输出端与第二过滤壳体之间固定连接有第五连接管，所述第二过滤壳体的内部固定连接有多个除臭板和第二过滤网，所述第二过滤壳体的一端固定连接有出气管。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、该用于可降解淀粉加工过程中的除味设备，本装置在对原材料进行搅拌混合时，同时对原料进行除味，原材料在搅拌罐内搅拌时，设置在进气壳体内的鼓风机将外界的空气经过消毒过滤吹入搅拌罐内，同时，设置在出气壳体内的抽风机将搅拌罐内的空气抽出，并对搅拌罐内的空气进行过滤除臭排放到外界，从而可以在搅拌时对原材料除味。
附图说明
23.图1为本实用新型的正视图；
24.图2为本实用新型的整体结构示意图；
25.图3为本实用新型的进气壳体内部结构示意图；
26.图4为本实用新型的出气壳体内部结构示意图。
27.图例说明：
28.1、底座；2、支撑地脚；3、搅拌罐；4、机架；5、第一伺服电机；6、操作面板；7、进料斗；8、第一密封盖；9、出料斗；10、第二密封盖；11、进气壳体；12、第一连接管；13、出气壳体；14、第二连接管；15、防护罩；16、第一转轴；17、搅拌杆；18、支撑架；19、轴承；20、鼓风机；21、第三连接管；22、第一过滤壳体；23、干燥网；24、第一过滤网；25、第四连接管；26、消毒壳体；27、第二伺服电机；28、第二转轴；29、搅拌叶片；30、进气管；31、抽风机；32、第五连接管；33、第二过滤壳体；34、除臭板；35、第二过滤网；36、出气管。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：用于可降解淀粉加工过程中的除味设备，包括底座1，底座1的上端设置有搅拌罐3，搅拌罐3的下端固定连接有多个支撑地脚2，支撑地脚2的下端均与底座1的上端固定连接，搅拌罐3的上端中间位置固定连接有机架4，机架4的内部固定连接有第一伺服电机5，搅拌罐3的上端一侧固定连接有进料斗7，进料斗7的上端设置有第一密封盖8，搅拌罐3的下端中间位置固定连接有出料斗9，出料斗9的下端设置有第二密封盖10，搅拌罐3的前端中间位置固定连接有操作面板6，底座1的上端位于搅拌罐3的两侧分别固定连接有进气壳体11和出气壳体13，进气壳体11的上端与搅拌罐3的一侧固定连接有第一连接管12，出气壳体13的上端与搅拌罐3的另一侧固定连接有第二连接管14，原材料经过进料斗7加入到搅拌罐3内，搅拌后的原料经过出料斗9排出，设置的第一密封盖8和第二密封盖10可以对进料斗7和出料斗9进行密封。
32.第一连接管12和第二连接管14的一端均贯穿搅拌罐3的侧壁固定连接有防护罩15，设置的防护罩15可以防止原料进入到第一连接管12和第二连接管14内。
33.搅拌罐3的内部底端固定连接有支撑架18，支撑架18的中间位置设置有轴承19，搅拌罐3的内部上端与轴承19之间转动连接有第一转轴16。
34.第一转轴16上端与第一伺服电机5的输出端固定连接，第一转轴16上固定连接有多个搅拌杆17，第一伺服电机5带动第一转轴16转动，从而可以带动多个搅拌杆17对搅拌罐3内的原材料进行搅拌，设置的支撑架18和轴承19可以对第一转轴16限位，防止转动时产生偏移。
35.进气壳体11的内部一侧固定连接有鼓风机20，鼓风机20的输出端与第一连接管12的下端固定连接，鼓风机20的输入端固定连接有第三连接管21，进气壳体11的内部底端中间位置固定连接有第一过滤壳体22，第三连接管21的一端连接至第一过滤壳体22的内部，进气壳体11的内部一侧固定连接有消毒壳体26。
36.消毒壳体26的一侧与第一过滤壳体22的一侧固定连接有第四连接管25，第一过滤壳体22的内部中间位置固定连接有第一过滤网24，第一过滤壳体22的内部位于第一过滤网24上下端的位置均固定连接有干燥网23。
37.消毒壳体26的上端固定连接有第二伺服电机27，第二伺服电机27的下端贯穿消毒壳体26的上端固定连接有第二转轴28，第二转轴28上固定连接有多个搅拌叶片29，消毒壳体26的一侧上端固定连接有进气管30，进气管30的一端连接至消毒壳体26的内部底端，鼓风机20可以将外界的空气经过进气管30抽入到消毒壳体26内，第二伺服电机27带动第二转轴28转动，从而可以带动多个搅拌叶片29转动，从而可以消毒壳体26内的消毒液与空气充分接触，经过消毒的空气经过第四连接管25进入到第一过滤壳体22内，经过第一过滤网24的过滤和干燥网23的干燥后，再经过第三连接管21和第一连接管12进入到搅拌罐3内。
38.出气壳体13的内部底端一侧固定连接有抽风机31，抽风机31的输入端与第二连接管14的下端固定连接，出气壳体13的内部底端一侧固定连接有第二过滤壳体33，抽风机31的输出端与第二过滤壳体33之间固定连接有第五连接管32，第二过滤壳体33的内部固定连接有多个除臭板34和第二过滤网35，第二过滤壳体33的一端固定连接有出气管36，抽风机31将搅拌罐3内的空气经过第二连接管14抽出，经过第五连接管32抽入到第二过滤壳体33内，经过除臭板34和第二过滤网35的过滤后，最后经过出气管36排出。
39.工作原理：在使用时，原材料经过进料斗7加入到搅拌罐3内，搅拌后的原料经过出料斗9排出，设置的第一密封盖8和第二密封盖10可以对进料斗7和出料斗9进行密封，第一伺服电机5带动第一转轴16转动，从而可以带动多个搅拌杆17对搅拌罐3内的原材料进行搅拌，设置的支撑架18和轴承19可以对第一转轴16限位，防止转动时产生偏移，在搅拌的过程中，鼓风机20可以将外界的空气经过进气管30抽入到消毒壳体26内，第二伺服电机27带动第二转轴28转动，从而可以带动多个搅拌叶片29转动，从而可以消毒壳体26内的消毒液与空气充分接触，经过消毒的空气经过第四连接管25进入到第一过滤壳体22内，经过第一过滤网24的过滤和干燥网23的干燥后，再经过第三连接管21和第一连接管12进入到搅拌罐3内，抽风机31将搅拌罐3内的空气经过第二连接管14抽出，经过第五连接管32抽入到第二过滤壳体33内，经过除臭板34和第二过滤网35的过滤后，最后经过出气管36排出，从而可以在搅拌时对原材料除味。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。