一种化工设备用蒸馏装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是一种化工设备用蒸馏装置。


背景技术：

2.化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。
3.在化工生产中，常用到蒸馏设备，蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。现在的蒸馏设备在添加溶液时容易控制不好溶液量，若溶液量添加量过多，则会导致溶液暴沸。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
5.为此，本实用新型的一个目的在于提出一种化工设备用蒸馏装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
6.为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种化工设备用蒸馏装置，包括蒸馏罐，所述蒸馏罐的顶部固定连接有进液管，所述蒸馏罐的顶部安装有密封盖；
7.所述蒸馏罐的一侧固定连接有排液管，所述蒸馏罐上集成有液位开关，所述液位开关的一侧电连接有报警器；
8.所述蒸馏罐的顶部固定连接有排气管，所述排气管的一端固定连接有冷凝管，所述冷凝管的底端固定连接有收集筒；
9.所述收集筒的一侧固定连接有排放管。
10.由上述任一方案优选的是，所述蒸馏罐的底部固定连接有支架，所述蒸馏罐的内部安装有电热丝，所述蒸馏罐内部的电热丝整体呈“u”形。
11.采用上述技术方案：蒸馏罐内部的加热丝整体先进行预热，达到一定温度后，再加入溶液，之后再进行集中加热，这样能够使加热温度均匀，使蒸汽快速析出。
12.由上述任一方案优选的是，所述进液管与蒸馏罐的内部相连通，所述进液管、排液管和排放管上均集成有手动阀。
13.由上述任一方案优选的是，所述液位开关位于蒸馏罐三分之二高度处，所述液位开关的型号为dy-105。
14.采用上述技术方案：进液管上的手动阀开启，往蒸馏罐中加入溶液，达到蒸馏罐的三分之二液位时，被液位开关感应，并启动报警器，立马关上进液管，并通过排放管排放多余的液体，从而使蒸馏罐内部的液位低于三分之二，防止蒸馏罐的内部液位较高，防止其内部溶液暴沸。
15.由上述任一方案优选的是，所述液位开关的表面镀抹有锌钴合金层，所述排气管与蒸馏罐的内部相连通。
16.采用上述技术方案：液位开关采用耐腐蚀、耐锈设计，耐老化，使用时间长。
17.由上述任一方案优选的是，所述排气管的直径小于冷凝管的直径，所述收集筒的内部与排放管相连通。
18.采用上述技术方案：冷凝管冷凝化工液体蒸汽，并使其流入收集筒中。
19.由上述任一方案优选的是，
20.与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
21.1、该化工设备用蒸馏装置，通过液位开关、报警器和排液管的配合设置，液位开关位于蒸馏罐三分之二高度处，液位开关的型号为dy-105，进液管上的手动阀开启，往蒸馏罐中加入溶液，达到蒸馏罐的三分之二液位时，被液位开关感应，并启动报警器，立马关上进液管，并通过排放管排放多余的液体，从而使蒸馏罐内部的液位低于三分之二，防止蒸馏罐的内部液位较高，防止其内部溶液暴沸。
22.2、该化工设备用蒸馏装置，蒸馏罐内部的电热丝整体呈“u”形，蒸馏罐内部的加热丝整体先进行预热，达到一定温度后，再加入溶液，之后再进行集中加热，这样能够使加热温度均匀，使蒸汽快速析出。
23.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
24.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
25.图1为本实用新型第一视角的结构示意图；
26.图2为本实用新型第二视角的结构示意图；
27.图3为本实用新型第三视角的结构示意图。
28.图中：1-蒸馏罐，2-进液管，3-密封盖，4-排液管，5-液位开关，6-报警器，7-排气管，8-冷凝管，9-收集筒，10-排放管，11-手动阀。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.如图1-3所示，本实用新型，包括蒸馏罐1，蒸馏罐1的顶部固定连接有进液管2，蒸
馏罐1的顶部安装有密封盖3；
32.蒸馏罐1的一侧固定连接有排液管4，蒸馏罐1上集成有液位开关5，液位开关5的一侧电连接有报警器6；
33.蒸馏罐1的顶部固定连接有排气管7，排气管7的一端固定连接有冷凝管8，冷凝管8的底端固定连接有收集筒9；
34.收集筒9的一侧固定连接有排放管10。
35.实施例1：蒸馏罐1的底部固定连接有支架，蒸馏罐1的内部安装有电热丝，蒸馏罐1内部的电热丝整体呈“u”形。蒸馏罐1内部的加热丝整体先进行预热，达到一定温度后，再加入溶液，之后再进行集中加热，这样能够使加热温度均匀，使蒸汽快速析出。
36.实施例2：进液管2与蒸馏罐1的内部相连通，进液管2、排液管4和排放管10上均集成有手动阀11。液位开关5位于蒸馏罐1三分之二高度处，液位开关5的型号为dy-105。进液管2上的手动阀11开启，往蒸馏罐1中加入溶液，达到蒸馏罐1的三分之二液位时，被液位开关5感应，并启动报警器6，立马关上进液管2，并通过排放管10排放多余的液体，从而使蒸馏罐1内部的液位低于三分之二，防止蒸馏罐1的内部液位较高，防止其内部溶液暴沸。
37.实施例3：液位开关5的表面镀抹有锌钴合金层，排气管7与蒸馏罐1的内部相连通。液位开关5采用耐腐蚀、耐锈设计，耐老化，使用时间长。
38.实施例4：排气管7的直径小于冷凝管8的直径，收集筒9的内部与排放管10相连通。冷凝管8冷凝化工液体蒸汽，并使其流入收集筒9中。
39.本实用新型的工作原理如下：
40.s1、进液管2上的手动阀11开启，往蒸馏罐1中加入溶液，达到蒸馏罐1的三分之二液位时，被液位开关5感应，并启动报警器6，立马关上进液管2，并通过排放管10排放多余的液体；
41.s2、蒸馏析出的蒸汽通过排气管7进入冷凝管8中，冷凝管8冷凝化工液体蒸汽，并使其流入收集筒9中。
42.与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
43.1、该化工设备用蒸馏装置，通过液位开关5、报警器6和排液管4的配合设置，液位开关5位于蒸馏罐1三分之二高度处，液位开关5的型号为dy-105，进液管2上的手动阀11开启，往蒸馏罐1中加入溶液，达到蒸馏罐1的三分之二液位时，被液位开关5感应，并启动报警器6，立马关上进液管2，并通过排放管10排放多余的液体，从而使蒸馏罐1内部的液位低于三分之二，防止蒸馏罐1的内部液位较高，防止其内部溶液暴沸。
44.2、该化工设备用蒸馏装置，蒸馏罐1内部的电热丝整体呈“u”形，蒸馏罐1内部的加热丝整体先进行预热，达到一定温度后，再加入溶液，之后再进行集中加热，这样能够使加热温度均匀，使蒸汽快速析出。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实
施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
47.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。