一种粉末涂料废料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，具体为一种粉末涂料废料回收装置。


背景技术：

2.粉末涂料是一种新型的不含溶剂固体粉末状涂料，相对于液体涂料来说，由于其原料成分较少和无溶剂挥发的特点，使其具有无溶剂、无污染、和涂膜机械强度高等特点，并广泛应用于家电等多种行业，在对粉末涂料制备的过程中需要将筛分后的不满足粒径的固体颗粒进行回收重新研磨，进而避免造成浪费，现有技术中的研磨设备不能够对研磨的物料进行翻动，进而导致位于上层的物料过度研磨，而位于下层的物料不能被研磨充分。
3.为此，我们提出了一种粉末涂料废料回收装置以良好的解决上述弊端。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料废料回收装置，用于解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种粉末涂料废料回收装置，包括研磨筒和密封盖，所述密封盖位于研磨筒的顶部，密封盖的底部固定设有驱动电机,驱动电机的转轴与上研磨盘的顶部中心传动连接，上研磨盘的下方设有下研磨盘，所述下研磨盘的底部中心与电动推杆的活动端固连，电动推杆的固定端与水平支撑杆的上表面固连，水平支撑杆的两端固定连接在研磨筒的内壁，所述研磨筒的底部开设有卸料口，所述下研磨盘的上表面边缘设有弧形推板,研磨筒的内部设有控制弧形推板移动的移动机构，下研磨盘的直径大于上研磨盘的直径。
7.工作时，可通过密封盖将研磨筒打开，且打开密封盖的同时可以将上研磨盘移开，此时可以在下研磨盘的表面位于弧形推板的区域范围内加入回收的物料，值得一提的时，此时弧形推板处于上研磨盘的外侧，然后再将密封盖盖上并启动驱动电机,驱动电机带动上研磨盘转动可以对下研磨盘表面的物料进行研磨；
8.研磨一段时间以后可以启动电动推杆,电动推杆将会带动下研磨盘下移脱离上研磨盘，然后此时移动机构将会启动并带动弧形推板向下研磨盘的内侧移动，进而将下研磨盘表面的物料进行推动并翻面，将物料研磨的更加彻底，当弧形推板移动至极限位置以后，此时电动推杆将会再次带动下研磨盘上移，下研磨盘上的同时移动机构也将带动弧形推板向下研磨盘的外侧移动，进而将下研磨盘位于与上研磨盘接触的位置时，弧形推板位于上研磨盘的外侧，不会影响上研磨盘对下研磨盘表面物料的研磨。
9.优选的，所述弧形推板设有若干组，若干组弧形推板在下研磨盘的表面边缘绕下研磨盘的中心呈等距环形排列，且相邻两组弧形推板之间通过橡胶连接板固定连接。
10.弧形推板和橡胶连接板整体围成一个可伸缩的圈，进而弧形推板可以向下研磨盘的内侧移动，橡胶连接板也可以将下研磨盘表面的物料向下研磨盘的内部推动，且不会影响弧形推板的移动。
11.优选的，所述移动机构包括滑动腔、限位滑块和磁铁，所述滑动腔位于下研磨盘的内部与弧形推板相对应的位置，滑动腔沿下研磨盘的径向分布，所述滑动腔的内部滑动设有限位滑块,限位滑块的内部以及弧形推板的内部均固定设有相互吸引的磁铁，所述限位滑块由控制机构控制其在滑动腔的内部来回移动。
12.工作时，由于弧形推板与限位滑块内部设有相互以吸引的磁铁，进而弧形推板将会随着限位滑块做同步运动，当控制机构控制限位滑块向滑动腔的内侧端移动时，弧形推板将会在下研磨盘的表面向下研磨盘的内侧移动，进而起到将下研磨盘表面的物料向下研磨盘的内部推动，并将物料局部翻面的作用，使得上研磨盘对下研磨盘上的物料研磨的更加彻底。
13.优选的，所述控制机构包括第一弹簧压缩管和固定盘，所述固定盘固定安装在电动推杆的固定部的顶部边缘，固定盘的顶部与第一弹簧压缩管的底部固连，第一弹簧压缩管的顶部与下研磨盘的底部固连，第一弹簧压缩管的顶部通过下研磨盘内部的气流通道与滑动腔的外侧端相互连通，所述限位滑块的外侧面通过拉伸弹簧与滑动腔的外侧端固连。
14.工作时，当下研磨盘下移时，下研磨盘将会加压第一弹簧压缩管,第一弹簧压缩管内部的空气通过下研磨盘内部的气流通道进入滑动腔的外侧端，进而将会推动限位滑块向滑动腔的内侧端移动，进而限位滑块将会通过其上的磁铁带动弧形推板向下研磨盘的内侧端移动。
15.优选的，所述弧形推板的内壁靠近端部的位置通过铰支座活动铰接有内推板,内推板的外侧壁靠近铰支座的位置通过球形气囊与弧形推板的内壁固连，所述研磨筒的内部设有向球形气囊充气的充气机构。
16.充气机构向球形气囊的内部充气可以带动内推板在水平面内转动，进一步将下研磨盘表面的物料进行翻动，且进一步将下研磨盘表面的物料向下研磨盘的中心推动，利于后续的研磨。
17.优选的，所述充气机构包括弹簧管、挤压板、第二弹簧压缩管和收纳槽，所述收纳槽位于研磨筒的内壁，收纳槽的底部与第二弹簧压缩管的一端固连，第二弹簧压缩管的顶端与挤压板固连，挤压板的底部与拉绳的一端固连，拉绳的另一端穿出收纳槽的底部与下研磨盘的外边缘固连，所述第二弹簧压缩管的底部通过气流通道与弹簧管的一端相互连通，弹簧管的另一端与弧形推板固连且与球形气囊的内部相互连通。
18.工作时，下研磨盘下移时将会通过拉绳带动挤压板下移，挤压板将会挤压第二弹簧压缩管,第二弹簧压缩管内部的空气通过弹簧管进入球形气囊的内部使得球形气囊膨胀，进而带动内推板的转动。
19.优选的，所述第二弹簧压缩管处于自然状态时，挤压板位于收纳槽顶部的极限位置，且当与下研磨盘固连的拉绳将挤压板释放后，第二弹簧压缩管在自身弹力作用下回弹。
20.与现有技术相比，本实用新型提供了一种粉末涂料废料回收装置，具备以下有益效果：
21.1.本实用新型通过电动推杆带动下研磨盘下移脱离上研磨盘，移动机构将会启动并带动弧形推板向下研磨盘的内侧移动，进而将下研磨盘表面的物料进行推动并翻面，使得物料研磨的更加彻底，当弧形推板移动至极限位置以后，此时电动推杆将会再次带动下研磨盘上移，下研磨盘上的同时移动机构也将带动弧形推板向下研磨盘的外侧移动，进而
将下研磨盘位于与上研磨盘接触的位置时，弧形推板位于上研磨盘的外侧，不会影响上研磨盘对下研磨盘表面物料的研磨；
22.2.本实用新型充气机构向球形气囊的内部充气可以带动内推板在水平面内转动，进一步将下研磨盘表面的物料进行翻动，且进一步将下研磨盘表面的物料向下研磨盘的中心推动，利于后续的研磨。
附图说明
23.图1为本实用新型外部结构示意图；
24.图2为本实用新型研磨筒的内部结构示意图；
25.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
26.图4为弧形推板在下研磨盘表面的第一状态分布图；
27.图5为弧形推板在下研磨盘表面的第二状态分布图；
28.图6为本实用新型图4中b处放大结构示意图。
29.图中：1、研磨筒；2、密封盖；3、驱动电机；4、上研磨盘；5、下研磨盘；6、滑动腔；7、第一弹簧压缩管；8、固定盘；9、电动推杆；10、水平支撑杆；11、卸料口；12、弹簧管；13、挤压板；14、第二弹簧压缩管；15、收纳槽；16、限位滑块；17、弧形推板；18、磁铁；19、橡胶连接板；20、内推板；21、球形气囊。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例：请参阅图1—图6，一种粉末涂料废料回收装置，包括研磨筒1和密封盖2，密封盖2位于研磨筒1的顶部，密封盖2的底部固定设有驱动电机3,驱动电机3的转轴与上研磨盘4的顶部中心传动连接，上研磨盘4的下方设有下研磨盘5，下研磨盘5的底部中心与电动推杆9的活动端固连，电动推杆9的固定端与水平支撑杆10的上表面固连，水平支撑杆10的两端固定连接在研磨筒1的内壁，研磨筒1的底部开设有卸料口11，下研磨盘5的上表面边缘设有弧形推板17,研磨筒1的内部设有控制弧形推板17移动的移动机构，下研磨盘5的直径大于上研磨盘4的直径。
32.工作时，可通过密封盖2将研磨筒1打开，且打开密封盖2的同时可以将上研磨盘4移开，此时可以在下研磨盘5的表面位于弧形推板17的区域范围内加入回收的物料，值得一提的时，此时弧形推板17处于上研磨盘4的外侧，然后再将密封盖2盖上并启动驱动电机3,驱动电机3带动上研磨盘4转动可以对下研磨盘5表面的物料进行研磨；
33.研磨一段时间以后可以启动电动推杆9,电动推杆9将会带动下研磨盘5下移脱离上研磨盘4，然后此时移动机构将会启动并带动弧形推板17向下研磨盘5的内侧移动，进而将下研磨盘5表面的物料进行推动并翻面，将物料研磨的更加彻底，当弧形推板17移动至极限位置以后，此时电动推杆9将会再次带动下研磨盘5上移，下研磨盘5上的同时移动机构也将带动弧形推板17向下研磨盘5的外侧移动，进而将下研磨盘5位于与上研磨盘4接触的位
置时，弧形推板17位于上研磨盘4的外侧，不会影响上研磨盘4对下研磨盘5表面物料的研磨。
34.弧形推板17设有若干组，若干组弧形推板17在下研磨盘5的表面边缘绕下研磨盘5的中心呈等距环形排列，且相邻两组弧形推板17之间通过橡胶连接板19固定连接。
35.弧形推板17和橡胶连接板19整体围成一个可伸缩的圈，进而弧形推板17可以向下研磨盘5的内侧移动，橡胶连接板19也可以将下研磨盘5表面的物料向下研磨盘5的内部推动，且不会影响弧形推板17的移动。
36.移动机构包括滑动腔6、限位滑块16和磁铁18，滑动腔6位于下研磨盘5的内部与弧形推板17相对应的位置，滑动腔6沿下研磨盘5的径向分布，滑动腔6的内部滑动设有限位滑块16,限位滑块16的内部以及弧形推板17的内部均固定设有相互吸引的磁铁18，限位滑块16由控制机构控制其在滑动腔6的内部来回移动。
37.工作时，由于弧形推板17与限位滑块16内部设有相互以吸引的磁铁18，进而弧形推板17将会随着限位滑块16做同步运动，当控制机构控制限位滑块16向滑动腔6的内侧端移动时，弧形推板17将会在下研磨盘5的表面向下研磨盘5的内侧移动，进而起到将下研磨盘5表面的物料向下研磨盘5的内部推动，并将物料局部翻面的作用，使得上研磨盘4对下研磨盘5上的物料研磨的更加彻底。
38.控制机构包括第一弹簧压缩管7和固定盘8，固定盘8固定安装在电动推杆9的固定部的顶部边缘，固定盘8的顶部与第一弹簧压缩管7的底部固连，第一弹簧压缩管7的顶部与下研磨盘5的底部固连，第一弹簧压缩管7的顶部通过下研磨盘5内部的气流通道与滑动腔6的外侧端相互连通，限位滑块16的外侧面通过拉伸弹簧与滑动腔6的外侧端固连。
39.工作时，当下研磨盘5下移时，下研磨盘5将会加压第一弹簧压缩管7,第一弹簧压缩管7内部的空气通过下研磨盘5内部的气流通道进入滑动腔6的外侧端，进而将会推动限位滑块16向滑动腔6的内侧端移动，进而限位滑块16将会通过其上的磁铁18带动弧形推板17向下研磨盘5的内侧端移动。
40.弧形推板17的内壁靠近端部的位置通过铰支座活动铰接有内推板20,内推板20的外侧壁靠近铰支座的位置通过球形气囊21与弧形推板17的内壁固连，研磨筒1的内部设有向球形气囊21充气的充气机构。
41.充气机构向球形气囊21的内部充气可以带动内推板20在水平面内转动，进一步将下研磨盘5表面的物料进行翻动，且进一步将下研磨盘5表面的物料向下研磨盘5的中心推动，利于后续的研磨。
42.充气机构包括弹簧管12、挤压板13、第二弹簧压缩管14和收纳槽15，收纳槽15位于研磨筒1的内壁，收纳槽15的底部与第二弹簧压缩管14的一端固连，第二弹簧压缩管14的顶端与挤压板13固连，挤压板13的底部与拉绳的一端固连，拉绳的另一端穿出收纳槽15的底部与下研磨盘5的外边缘固连，第二弹簧压缩管14的底部通过气流通道与弹簧管12的一端相互连通，弹簧管12的另一端与弧形推板17固连且与球形气囊21的内部相互连通。
43.工作时，下研磨盘5下移时将会通过拉绳带动挤压板13下移，挤压板13将会挤压第二弹簧压缩管14,第二弹簧压缩管14内部的空气通过弹簧管12进入球形气囊21的内部使得球形气囊21膨胀，进而带动内推板20的转动。
44.第二弹簧压缩管14处于自然状态时，挤压板13位于收纳槽15顶部的极限位置，且
当与下研磨盘5固连的拉绳将挤压板13释放后，第二弹簧压缩管14在自身弹力作用下回弹。
45.工作原理：本实用新型在使用过程中，首先可通过密封盖2将研磨筒1打开，且打开密封盖2的同时可以将上研磨盘4移开，此时可以在下研磨盘5的表面位于弧形推板17的区域范围内加入回收的物料，值得一提的时，此时弧形推板17处于上研磨盘4的外侧，然后再将密封盖2盖上并启动驱动电机3,驱动电机3带动上研磨盘4转动可以对下研磨盘5表面的物料进行研磨；
46.研磨一段时间以后可以启动电动推杆9,电动推杆9将会带动下研磨盘5下移脱离上研磨盘4，然后此时移动机构将会启动并带动弧形推板17向下研磨盘5的内侧移动，进而将下研磨盘5表面的物料进行推动并翻面，将物料研磨的更加彻底，当弧形推板17移动至极限位置以后，此时电动推杆9将会再次带动下研磨盘5上移，下研磨盘5上的同时移动机构也将带动弧形推板17向下研磨盘5的外侧移动，进而将下研磨盘5位于与上研磨盘4接触的位置时，弧形推板17位于上研磨盘4的外侧，不会影响上研磨盘4对下研磨盘5表面物料的研磨。
47.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。