一种热固性成型片磨粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及热固性成型片磨粉技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种热固性成型片磨粉装置。


背景技术：

2.热固性指加热时不能软化和反复塑制，也不在溶剂中溶解的性能，体型聚合物具有这种性能，热固性聚合物又称为热固性塑料，指具有加热后固化并且不可溶解，不融化特性的塑料，例如环氧树脂。这种塑料只可以成型一次，热固性成型片在制作时，需要先将原料磨粉在进行塑性，因此就需要一种热固性成型片磨粉装置。
3.现有公开申请号为cn202120168397.0的一种高精度热固性粉末涂料的磨粉装置，其技术方案是：包括箱体，所述箱体内部设有研磨机构和清理机构，所述清理机构和研磨机构均延伸至箱体外侧。所述研磨机构包括支撑板，所述支撑板固定连接在箱体后侧，所述支撑板顶部设有电机，所述电机输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴前端延伸至箱体内部，所述第一转轴外侧固定套接有齿轮一，一种高精度热固性粉末涂料的磨粉装置有益效果是：在使用本实用新型时齿轮二和齿轮一相向转动对原料进行初步研磨，没有合格的原料继续随斜板一滑落，滚筒二与滚筒一相向转动对不合格的原料再次进行研磨，从而实现既提升了研磨速度，又增加了研磨次数，使原料研磨得更加均匀充分；
4.但是在实际使用时，容易在磨粉时导致箱体内部漂浮的粉尘，积攒到箱体的内腔表面或者粉尘漂浮扩散到磨粉装置本体的外部，导致对粉末成品造成损失，降低使用效果。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种热固性成型片磨粉装置，通过设置的过滤斗和吸尘罩、过滤板等结构的配合，可以对磨粉装置本体内部产生的漂浮粉尘积攒到过滤板的表面，并通过过滤板的震动将粉尘震落在磨粉装置本体的内腔底部，避免粉尘积攒到磨粉装置本体的内腔表面或漂浮扩散到磨粉装置本体的外部，对原料造成损失，提高使用效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热固性成型片磨粉装置，包括磨粉装置本体和进料口、盖板、控制面板、排料管，所述进料口设置在磨粉装置本体的顶部，所述盖板设置在进料口的顶部，所述控制面板设置在磨粉装置本体的一侧，所述排料管设置在磨粉装置本体的一侧底部，所述磨粉装置本体的顶部一侧设置有吸尘泵；
7.所述进料口的中部设置有过滤斗，所述磨粉装置本体的内腔顶部固定连接有吸尘罩，所述吸尘罩的中部设置有过滤板和多孔板，所述吸尘罩的底部两侧对称固定连接有支撑块；
8.所述支撑块的中部插设有转动杆，所述转动杆的中部固定连接有弹性杆，所述弹性杆远离转动杆的一端固定连接有撞击球，所述转动杆的一端连接有减速电机。
9.在一个优选地实施方式中，所述盖板靠近吸尘泵的一端与进料口的顶部一端转动
连接，所述盖板与进料口相适配，所述吸尘泵靠近进料口的一侧固定连接有防撞板，所述进料口的内腔四周开设有卡槽，所述过滤斗的顶部四周固定连接有卡环，所述卡环设置在卡槽的中部，所述过滤板设置在多孔板的底部，所述吸尘罩的内腔与吸尘泵的输入端相连接，所述吸尘泵的顶部设置有排风管，所述磨粉装置本体的内腔顶部靠近减速电机的一侧固定连接有机箱，所述减速电机设置在机箱的中部，所述机箱的中部一侧设置有散热扇，所述弹性杆的长度大于转动杆与过滤板之间的距离，所述弹性杆和撞击球均设置在过滤板的底部，所述减速电机和机箱均设置在吸尘罩远离过滤斗的一侧。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、本实用新型首先通过启动吸尘泵可以通过吸尘罩将磨粉装置本体内部磨粉产生的漂浮粉尘进行吸收，然后通过过滤板进行过滤，使产生的漂浮粉尘可以积攒到过滤板的表面，并通过启动减速电机可以依次带动弹性杆和撞击球旋转，对过滤板的表面进行撞击，使过滤板产生震动，从而将过滤板表面积攒的漂浮粉尘震落，提高过滤板的过滤效果，并可以使积攒的粉尘落在磨粉装置本体的内腔底部，避免粉尘积攒到磨粉装置本体的内腔表面或漂浮扩散到磨粉装置本体的外部，对原料造成损失；
12.2、本实用新型还通过设置盖板可以对进料口进行密封，避免粉尘从进料口的位置排出，并通过设置的过滤斗可以对进入进料口内部的物料进行过滤，避免金属硬物进入磨粉装置本体的内部，起到过滤的作用，并通过设置的防撞板，可以对盖板进行阻挡，避免盖板撞击到吸尘泵，并通过卡环和卡槽对过滤斗进行限位，方便对过滤斗进行安置和拿取，提高使用效果；
13.综上，通过上述多个作用的相互影响，可以对磨粉装置本体内部产生的漂浮粉尘积攒到过滤板的表面，并通过过滤板的震动导致粉尘落在磨粉装置本体的内腔底部，避免粉尘积攒到磨粉装置本体的内腔表面或漂浮扩散到磨粉装置本体的外部，对原料造成损失。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图。
16.图3为本实用新型转动杆和支撑块的连接结构示意图。
17.图4为本实用新型过滤斗的结构示意图。
18.附图标记为：1、磨粉装置本体；2、进料口；3、盖板；4、控制面板；5、排料管；6、吸尘泵；7、过滤斗；8、吸尘罩；9、过滤板；10、多孔板；11、支撑块；12、转动杆；13、弹性杆；14、撞击球；15、减速电机；16、防撞板；17、卡槽；18、卡环；19、机箱；20、散热扇。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如附图1-4所示的一种热固性成型片磨粉装置，包括磨粉装置本体1和进料口2、盖
板3、控制面板4、排料管5，进料口2设置在磨粉装置本体1的顶部，盖板3设置在进料口2的顶部，控制面板4设置在磨粉装置本体1的一侧，排料管5设置在磨粉装置本体1的一侧底部，磨粉装置本体1的顶部一侧设置有吸尘泵6；
21.进料口2的中部设置有过滤斗7，磨粉装置本体1的内腔顶部固定连接有吸尘罩8，吸尘罩8的中部设置有过滤板9和多孔板10，吸尘罩8的底部两侧对称固定连接有支撑块11；
22.支撑块11的中部插设有转动杆12，转动杆12的中部固定连接有弹性杆13，弹性杆13远离转动杆12的一端固定连接有撞击球14，转动杆12的一端连接有减速电机15。
23.如附图1-4所示，盖板3靠近吸尘泵6的一端与进料口2的顶部一端转动连接，盖板3与进料口2相适配，以便于对进料口2进行密封，避免磨粉产生的粉尘从进料口2的位置排出，吸尘泵6靠近进料口2的一侧固定连接有防撞板16，避免在盖板3打开时与吸尘泵6产生碰撞，起到防护的作用，进料口2的内腔四周开设有卡槽17，过滤斗7的顶部四周固定连接有卡环18，卡环18设置在卡槽17的中部，以便于对过滤斗7进行拿取和放置，便于对过滤斗7进行固定限位，过滤板9设置在多孔板10的底部，吸尘罩8的内腔与吸尘泵6的输入端相连接，吸尘泵6的顶部设置有排风管，以便于通过吸尘泵6使吸尘罩8的内部产生吸力，将研磨产生的漂浮粉尘吸收，并通过过滤板9进行过滤，使粉尘积攒到过滤板9的表面，磨粉装置本体1的内腔顶部靠近减速电机15的一侧固定连接有机箱19，减速电机15设置在机箱19的中部，机箱19的中部一侧设置有散热扇20，以便于通过散热扇20对减速电机15进行散热，弹性杆13的长度大于转动杆12与过滤板9之间的距离，弹性杆13和撞击球14均设置在过滤板9的底部，减速电机15和机箱19均设置在吸尘罩8远离过滤斗7的一侧，以便于通过启动减速电机15带动弹性杆13和撞击球14旋转，对过滤板9的表面进行撞击，使过滤板9产生震动，从而将过滤板9表面产生的粉尘震落，提高使用效果。
24.本实用新型工作原理：使用时，只需打开盖板3，对防撞板16进行撞击，避免对吸尘泵6造成损坏，然后将原料通过进料口2导入磨粉装置本体1的内部，首先会通过过滤斗7对原料进行过滤，避免原料中的较大颗粒进入磨粉装置本体1的内部，影响磨粉质量，然后将盖板3盖在进料口2顶部对进料口2进行密封；
25.然后通过控制面板4控制磨粉装置本体1和吸尘泵6启动，磨粉装置本体1会通过内部的磨粉机构对原料进行磨粉，吸尘泵6启动会使吸尘罩8内部产生轻微吸力，从而将磨粉装置本体1内部磨粉产生的漂浮粉尘向吸尘罩8的内部吸入，当漂浮粉尘经过过滤板9时会通过过滤板9进行过滤，使漂浮粉尘积攒到过滤板9的表面；
26.然后启动减速电机15带动转动杆12旋转，从而带动弹性杆13和撞击球14旋转，即可对过滤板9进行撞击，使过滤板9产生震动，此时过滤板9表面积攒的粉尘会掉落在磨粉装置本体1的内腔底部，实现清理的作用，提高使用效果，同时避免粉尘漂浮扩散到磨粉装置本体1的外部，对原料产生损失，提高使用效果。
27.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
28.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互
组合；
29.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。