一种用于强力分散机的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及强力分散机技术领域，特别是一种用于强力分散机的搅拌装置。


背景技术：

2.强力分散机是玻璃胶设备中的一种，是一种高效、多功能的均质搅拌机，他是玻璃胶生产的主要设备，强力分散机利用多个搅拌机构对内部物质进行搅拌打散处理。
3.在中国专利cn201922415620.2中公开的一种强力分散机的搅拌装置，强力分散机的搅拌装置能够减小震动，达到保护搅拌装置的目的。
4.现有用于强力分散机的搅拌装置的缺点：
5.1、现有用于强力分散机的搅拌装置对附着在容器内壁上的物料搅拌不充分；
6.2、现有用于强力分散机的搅拌装置的底部均处于悬空状态，影响搅拌轴转动的稳定性，搅拌轴容易损坏。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于强力分散机的搅拌装置，有效解决了现有技术的不足。
8.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于强力分散机的搅拌装置，包括两个气缸，两个所述气缸的输出端固定连接有顶板，所述顶板的底部转动连接有转动框，所述转动框的中部固定连接有三个刮料板，所述顶板底部的中部转动连接有第一搅拌轴，所述转动框的内部转动连接有三个第二搅拌轴。
9.可选的，所述气缸的输出行程大于转动框的高度，所述转动框的顶部的外侧固定连接有齿条，所述顶板底部的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合。
10.采用上述技术方案：通过齿轮和齿条的啮合关系，使第一电机能够带动转动框转动，从而通过转动框携带刮料板和第二搅拌轴转动，利用刮料板将容器内壁附着的物料进行清理，避免内壁附着物料搅拌不充分的情况，同时使第二搅拌轴在自转的同时在转动框带动下不断变换位置，使该装置对物料的搅拌更充分。
11.可选的，所述转动框的外径与容器的内径相适配，所述刮料板为倾斜状态，所述刮料板的倾斜方向与转动框的转动方向相适配。
12.采用上述技术方案：通过将刮料板设置为倾斜状态，使转动板在带动刮料板转动时，能够在斜面作用下将物料向下刮动，在将物料刮下的同时避免物料飞溅的情况。
13.可选的，所述转动框内壁的顶部和底部均固定连接有三个支撑板，上方所述支撑板的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与第二搅拌轴固定连接，下方所述支撑板与第二搅拌轴的底部转动连接。
14.采用上述技术方案：通过在转动框的顶部和底部均设置支撑板，由两者将第二搅拌轴支撑在转动框的内侧，提高第二搅拌轴的稳定性，避免第二搅拌轴底部悬空在转动时
晃动影响搅拌效果的情况。
15.可选的，所述顶板底部的中心处固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端与第一搅拌轴固定连接，所述第三电机与第二电机输出方向相反。
16.可选的，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的扇叶相互交错，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的扇叶长度均小于两者的距离。
17.采用上述技术方案：通过将两个搅拌轴的扇叶交错分布，使其在互不影响的情况下带动内部物料进行充分搅拌和分散加工。
18.本实用新型具有以下优点：
19.1、该用于强力分散机的搅拌装置，通过齿轮和齿条的啮合关系，使第一电机能够带动转动框转动，从而通过转动框携带刮料板和第二搅拌轴转动，利用刮料板将容器内壁附着的物料进行清理，避免内壁附着物料搅拌不充分的情况，同时使第二搅拌轴在自转的同时在转动框带动下不断变换位置，使该装置对物料的搅拌更充分。
20.2、该用于强力分散机的搅拌装置，通过将刮料板设置为倾斜状态，使转动板在带动刮料板转动时，能够在斜面作用下将物料向下刮动，在将物料刮下的同时避免物料飞溅的情况，通过在转动框的顶部和底部均设置支撑板，由两者将第二搅拌轴支撑在转动框的内侧，提高第二搅拌轴的稳定性，避免第二搅拌轴底部悬空在转动时晃动影响搅拌效果的情况。
21.3、该用于强力分散机的搅拌装置，通过将两个搅拌轴的扇叶交错分布，使其在互不影响的情况下带动内部物料进行充分搅拌和分散加工。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
24.图3为本实用新型的剖视结构示意图；
25.图4为本实用新型图3中b处的放大结构示意图；
26.图5为本实用新型图3中c处的放大结构示意图。
27.图中：1-气缸，2-顶板，3-转动框，4-刮料板，5-第一搅拌轴，6-第二搅拌轴，7-齿条，8-第一电机，9-齿轮，10-支撑板，11-第二电机，12-第三电机。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.如图1至图5所示，一种用于强力分散机的搅拌装置，它包括两个气缸1，两个气缸1的输出端固定连接有顶板2，顶板2的底部转动连接有转动框3，转动框3的中部固定连接有三个刮料板4，顶板2底部的中部转动连接有第一搅拌轴5，转动框3的内部转动连接有三个第二搅拌轴6。
31.实施例1：气缸1的输出行程大于转动框3的高度，转动框3的顶部的外侧固定连接有齿条7，顶板2底部的一侧固定连接有第一电机8，第一电机8的输出端固定连接有齿轮9，齿轮9与齿条7相啮合，通过齿轮9和齿条7的啮合关系，使第一电机8能够带动转动框3转动，从而通过转动框3携带刮料板4和第二搅拌轴6转动，利用刮料板4将容器内壁附着的物料进行清理，避免内壁附着物料搅拌不充分的情况，同时使第二搅拌轴6在自转的同时在转动框3带动下不断变换位置，使该装置对物料的搅拌更充分。
32.实施例2：转动框3的外径与容器的内径相适配，刮料板4为倾斜状态，刮料板4的倾斜方向与转动框3的转动方向相适配，通过将刮料板4设置为倾斜状态，使转动板3在带动刮料板4转动时，能够在斜面作用下将物料向下刮动，在将物料刮下的同时避免物料飞溅的情况。
33.实施例3：转动框3内壁的顶部和底部均固定连接有三个支撑板10，上方支撑板10的底部固定连接有第二电机11，第二电机11的输出端与第二搅拌轴6固定连接，下方支撑板10与第二搅拌轴6的底部转动连接，通过在转动框3的顶部和底部均设置支撑板10，由两者将第二搅拌轴6支撑在转动框3的内侧，提高第二搅拌轴6的稳定性，避免第二搅拌轴6底部悬空在转动时晃动影响搅拌效果的情况。
34.实施例4：顶板2底部的中心处固定连接有第三电机12，第三电机12的输出端与第一搅拌轴5固定连接，第三电机12与第二电机11输出方向相反。
35.实施例5：第一搅拌轴5和第二搅拌轴6的扇叶相互交错，第一搅拌轴5和第二搅拌轴6的扇叶长度均小于两者的距离，通过将两个搅拌轴的扇叶交错分布，使其在互不影响的情况下带动内部物料进行充分搅拌和分散加工。
36.本实用新型的工作原理如下：
37.s1、启动第一电机8带动转动框3转动，利用刮料板4对容器内壁进行刮料处理，并带动第二搅拌轴6转动；
38.s2、由第一搅拌轴5和第二搅拌轴6对容器内物料进行搅拌分散。
39.与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
40.1、该用于强力分散机的搅拌装置，通过齿轮9和齿条7的啮合关系，使第一电机8能够带动转动框3转动，从而通过转动框3携带刮料板4和第二搅拌轴6转动，利用刮料板4将容器内壁附着的物料进行清理，避免内壁附着物料搅拌不充分的情况，同时使第二搅拌轴6在自转的同时在转动框3带动下不断变换位置，使该装置对物料的搅拌更充分。
41.2、该用于强力分散机的搅拌装置，通过将刮料板4设置为倾斜状态，使转动板3在带动刮料板4转动时，能够在斜面作用下将物料向下刮动，在将物料刮下的同时避免物料飞溅的情况，通过在转动框3的顶部和底部均设置支撑板10，由两者将第二搅拌轴6支撑在转动框3的内侧，提高第二搅拌轴6的稳定性，避免第二搅拌轴6底部悬空在转动时晃动影响搅拌效果的情况。
42.3、该用于强力分散机的搅拌装置，通过将两个搅拌轴的扇叶交错分布，使其在互
不影响的情况下带动内部物料进行充分搅拌和分散加工。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
45.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。