一种涂布烘箱设备的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池极片涂布技术领域，具体的是涉及一种涂布烘箱设备。


背景技术：

2.现有的涂布烘箱设备一般包括用于对极片进行干燥的烘箱单元，烘箱单元的箱体内的极片输送路径通常为直线形，这就使得箱体的长度较长，从而导致涂布烘箱设备的体积较大，占用空间大，增加了生产成本。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种涂布烘箱设备，可减少箱体的长度尺寸，从而可减少涂布烘箱设备的体积，进而减少了占用空间，降低了生成成本。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种涂布烘箱设备，包括烘箱单元，所述烘箱单元包括箱体，所述箱体的左右两端分别设有极片进口和极片出口，所述箱体内设有多个过辊，所述多个过辊在所述箱体内形成用于输送极片的蛇形极片输送路径，所述蛇形极片输送路径沿所述箱体的长度方向延伸或沿所述箱体的高度方向延伸，所述蛇形极片输送路径上设置有多个船体，所述船体设有用于向极片吹风的多个风嘴；所述箱体上设有多个进风口，每个进风口对应一个所述船体，所述船体上设有入风口，所述入风口通过连接管道与对应的进风口连接。
6.作为优选的技术方案，还包括多个加热单元，每个加热单元对应一个所述进风口，所述加热单元与对应的进风口连接。
7.作为优选的技术方案，所述加热单元包括新风管道和进风管道，所述新风管道的第一端具有新风口，所述新风管道的第二端与所述进风管道的第一端连接，所述进风管道的第二端与对应的所述进风口连接，所述进风管道内沿进风管道的第一端至第二端的方向依次设有回风风机和加热器。
8.作为优选的技术方案，所述新风口处设有初级过滤器。
9.作为优选的技术方案，所述箱体上设有多个回风口，每个回风口对应一个所述加热单元；所述加热单元还包括回风管道，所述回风管道的第一端与所述新风管道的第二端连接，所述回风管道的第二端与对应的回风口连接。
10.作为优选的技术方案，所述进风管道内设有中级过滤器，所述中级过滤器位于所述加热器和进风管道的第二端之间。
11.作为优选的技术方案，所述进风管道内设有温度传感器和风压传感器，所述温度传感器和风压传感器位于所述中级过滤器和进风管道的第二端之间。
12.作为优选的技术方案，所述箱体上设有排风口，所述排风口通过排风管道与总排风风机连接。
13.作为优选的技术方案，所述蛇形极片输送路径沿所述箱体的长度方向延伸，所述多个船体沿所述箱体的长度方向间隔设置。
14.作为优选的技术方案，所述蛇形极片输送路径沿所述箱体的高度方向延伸，所述多个船体沿所述箱体的高度方向间隔设置。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在箱体内设置多个过辊并通过多个过辊形成的蛇形极片输送路径，可减少箱体的长度尺寸，从而减少了涂布烘箱设备的体积，进而减少了占用空间，降低了生产成本，同时船体上设置有多个吹向极片的风嘴，增大了极片的干燥面积，极大的提高了极片的干燥效率。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1是本实用新型第一实施例提供的一种涂布烘箱设备的结构示意图；
18.图2是图1所示涂布烘箱设备的箱体去掉船体后的结构示意图；
19.图3是图1所示涂布烘箱设备的多个过辊在箱体内形成的蛇形极片输送路径的示意图；
20.图4是本实用新型第二实施例提供的一种涂布烘箱设备的结构示意图；
21.图5是图4所示涂布烘箱设备的箱体去掉船体后的结构示意图；
22.图6是图4所示涂布烘箱设备的多个过辊在箱体内形成的蛇形极片输送路径的示意图。
具体实施方式
23.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
24.第一实施例
25.请参照图1和图2，本实用新型第一实施例提供的一种涂布烘箱设备，包括烘箱单元和多个加热单元。
26.烘箱单元包括箱体12。箱体12的左右两端分别设有极片进口和极片出口。箱体12的后侧设有多个进风口122，箱体12的底端设有多个回风口124。箱体12的顶端、后侧分别设有排风口126。排风口126通过排风管道与总排风风机50连接。可以理解地，排风口126的数量可根据实际情况进行设置。
27.箱体12内设有多个过辊14，多个过辊14在箱体12内形成用于输送极片100的极片输送路径，极片输送路径为蛇形极片输送路径，蛇形极片输送路径沿箱体12的长度方向延伸。过辊14的数量可根据实际情况进行设置。蛇形极片输送路径上设有多个船体16，多个船体16沿箱体12的长度方向间隔设置。船体16的左右两端、底端分别设有多个用于向极片100吹风的风嘴162。风嘴162的数量可根据实际情况进行设定。每个进风口122对应一个船体16，船体16的后侧设有入风口，入风口通过连接管道与对应的进风口122连接。本实施例中，
回风口124的数量与进风口122的数量对应。
28.本实施例中，如图3所示，蛇形极片输送路径包括第一横向段1422、两个u形段1423和第二横向段1424。第一横向段1422靠近箱体12的左侧并与极片入口对应。两个u形段1423沿箱体12的长度方向间隔分布，两个u形段1423的顶端之间通过第二横向段1424连接。两个u形段1423的开口朝上。船体16的数量为两个，两个船体16分别设置在两个u形段的内部。
29.进一步地，箱体12的极片入口处、极片出口处分别设有负压腔体18(图1和图2中，极片入口处的负压腔体18未画出)，位于极片入口处的负压腔体18，其内部与极片入口连通，该负压腔体18的后侧设有出风口182，位于极片出口处的负压腔体18，其内部与极片出口连通。负压腔体18的后侧设有出风口182，出风口182通过出风管道与排风风机19连接，排风风机19通过管道与总排风风机50连接。通过排风风机19对负压腔体18进行抽风，可保证箱体12内部处于负压状态，从而可防止箱体12内的挥发物质通过极片入口、极片出口散发到外部环境中而污染环境或对人体造成伤害。本实施例中，出风口182的数量为两个，可以理解地，出风口182的数量还可以是例如一个，出风口182的数量可根据实际情况进行设置。
30.加热单元用于向烘箱单元提供热风。每个加热单元对应一个进风口122、一个回风口124。加热单元与对应的进风口122、回风口124连接。
31.具体的，加热单元包括新风管道、进风管道和回风管道。新风管道的第一端具有新风口，新风管道的第二端与进风管道的第一端连接，进风管道的第二端与对应的进风口122连接，进风管道内沿进风管道的第一端至第二端的方向依次设有回风风机33和加热器34。回风管道的第一端与新风管道的第二端连接，回风管道的第二端与对应的回风口124连接。
32.本实施例中，船体16的数量为两个，因而进风口122、回风口124、加热单元的数量均为两个。可以理解地，船体16、进风口122、回风口124、加热单元的数量可根据实际情况进行设置。
33.新风管道的第二端、回风管道的第一端、进风管道的第二端分别设有风闸39。通过开启或关闭风闸39，可调节对应的船体16的进风量，进而可控制风嘴162的出风的风速。
34.通过上述的结构，本实用新型的工作原理为：极片100从箱体12的极片进口进入并依次经过多个过辊14后从极片出口出来，空气在回风风机33的抽风作用下从新风口进入，然后经新风管道进入到进风管道内并被加热器34加热成热风，热风经进风管道的第二端出来后经对应的进风口122、连接管道、入风口进入到船体16内，之后经船体16的多个风嘴162吹向极片100以达到对极片100进行干燥的目的。干燥极片100后的热风的一部分在总排风风机50的抽风作用下通过排风口126排出，干燥极片100后的热风的剩余部分在回风风机33的抽风作用下经回风口124、回风管道进入到进风管道内，然后再次被加热器34加热成热风，从而可实现循环利用。从新风口进入的空气的温度一般为室温25℃，空气被加热器34加热后形成的热风的温度优选为130℃。本实用新型通过在箱体12内设置多个过辊14并通过多个过辊14形成的蛇形极片输送路径，可减少箱体12的长度尺寸，从而减少了涂布烘箱设备的体积，进而减少了占用空间，降低了生产成本，同时船体16上设置有多个吹向极片100的风嘴162，增大了极片100的干燥面积，极大的提高了极片100的干燥效率。
35.进一步地，新风口处设有初级过滤器32，用于过滤空气中的杂质。
36.进风管道内设有中级过滤器36、风压传感器37和温度传感器38，中级过滤传感器36、风压传感器37和温度传感器38位于加热器34和进风管道的第二端之间，且沿进风管道
的第一端至第二端的方向依次设置。中级过滤器36用于过滤热风中的杂质。风压传感器37用于检测进风管道内的风压，以实现控制回风风机33的转速，从而实现控制进风量。温度传感器38用于检测进风管道内的温度，以实现控制加热器34的加热功率，从而实现控制热风的温度。
37.第二实施例
38.请参照图4和图5，本实施例与第一实施例不同的是，本实施例的多个过辊14在箱体12内形成的蛇形极片输送路径，其沿箱体12的高度方向延伸。多个船体16沿箱体12的高度方向间隔分布。
39.本实施例中，如图6所示，蛇形极片输送路径包括第一横向段1425、第二横向段1426、第三横向段1427和两个连接段1428，第一横向段1425、第二横向段1426和第三横向段1427沿箱体12的高度方向间隔分布。第一横向段1425的左端与极片进口对应，第一横向段1425的右端和第二横向段1426的右端之间、第二横向段1426的左端和第三横向段1427的左端之间分别通过连接段1428连接，第三横向段1427的右端与极片出口对应。船体16的数量为三个，其中一个船体16位于第一横向段1425的上方，该船体16的底端设有多个风嘴162，其中一个船体16位于第二横向段1426和第三横向段1427之间，该船体16的顶端设有多个风嘴162，最后一个船体16位于第三横向段1427的下方，该船体16的顶端设有多个风嘴162。
40.本实施例的箱体12的极片入口处、极片出口处也分别设有负压腔体18。
41.本实施例的船体16的数量为三个，因而进风口122、回风口124、加热单元的数量均为三个。三个进风口122中，其中三个进风口122设置在箱体12的后侧，三个回风口124中，其中两个设置在箱体12的底端，另外一个设置在箱体12的后侧。两个排风口126均设置在箱体12的顶端。
42.可以理解地，船体16、进风口122、回风口124、加热单元、排风口126的数量可根据实际情况进行设置。
43.本实施例中，与最上方的船体16对应的加热单元，其回风管道上连接有连接管道，连接管道与总排风风机50连接，连接管道上连接风闸391(见图4)，通过风闸391可控制回风量。
44.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。