一种木材改性剂生产反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及改性剂加工设备技术领域，具体涉及一种木材改性剂生产反应釜。


背景技术：

2.木材是一种天然有机材料，具有明显的生物特性，容易被菌、虫、海生钻孔虫等生物侵袭，并且易燃烧、易吸湿，影响了木材的应用效果，因此，在木材使用前，需要使用木材改性剂对木材的防腐、阻燃等方面的性能进行改性处理，以更好地提升木材的使用性能，延长木材的使用寿命，木材改性剂的生产是在反应釜中混合各种配料并产生聚合反应而生成的化学药剂，反应釜是木材改性剂生产的重要设备。
3.现有的反应釜在清洗时大多数都是通过吊机将釜盖吊起，再由人工对反应釜的内部进行清洗，但是，由于在生产车间中吊机都是安装在一个固定的位置，在清洗反应釜时，需要人工将反应釜移动至吊机处，并使用吊机将釜盖吊起，才能对反应釜的内部进行清洗，费时费力，较为麻烦。因此，本领域技术人员提供了一种木材改性剂生产反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种木材改性剂生产反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种木材改性剂生产反应釜，包括：釜体和调节机构，釜体的顶部设置有用于封闭釜体的顶盖，调节机构包括滑座、调节柱、电机和丝杆，滑座安装在釜体的侧壁，调节柱安装在顶盖的侧壁并且部分延伸至滑座的内部，电机设置在滑座的底部，丝杆的一端安装在电机的输出端，丝杆的另一端贯穿于滑座并安装在调节柱的内部，且调节柱能够通过丝杆的转动在滑座的内部滑动，滑座的顶部位于调节柱的两侧均设置有限位板，限位板的底部与滑座的上端面之间设置有绞叶轴，限位板的两侧均滑动安装有按压板，按压板位于限位板内部的一端安装有l型滑块，并且，l型滑块的部分延伸出限位板的端面滑动在调节柱的侧壁，且两个l型滑块之间安装有弹簧。
7.优选地，调节柱的内部开设有螺纹槽，丝杆通过螺纹槽安装在调节柱的内部。
8.优选地，限位板的内部开设有空槽，按压板、l型滑块均滑动安装在空槽的内部。
9.优选地，调节柱的侧壁开设有滑槽，l型滑块远离限位板的一端滑动安装在滑槽的内部。
10.优选地，顶盖的底部设置有密封环，釜体的顶部开设有插槽，密封环插接在插槽的内部。
11.优选地，丝杆的长度大于滑座的高度。
12.优选地，滑槽的开口内径大于两个l型滑块的宽度之和。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设置滑座和丝杆，可调节调节柱的位置托动顶盖移动，能够托起顶盖将反应釜打开，避免了需要将反应釜移动至吊机处才能打开釜盖的情况发生，省时省力，提高了反应釜的清洗效率，并且，在调节柱脱离滑座时，调节柱跟随丝杆的转动而转动，可让顶盖带动搅拌器在釜体上方旋转，能够将搅拌器移动至釜体一侧，避免了搅拌器悬挂在釜体上方影响工人清洗釜体的麻烦出现。
附图说明
14.图1为根据本实用新型一实施例的反应釜的立体示意图；
15.图2为根据本实用新型一实施例的调节机构的使用状态图；
16.图3为根据本实用新型一实施例的调节柱和固定座的连接示意图；
17.图4为根据本实用新型一实施例的限位板的立体示意图。
18.图中：1、釜体；101、插槽；11、顶盖；111、密封环；2、调节机构；21、滑座；22、调节柱；221、螺纹槽；222、滑槽；23、电机；24、丝杆；3、限位板；301、空槽；31、按压板；32、l型滑块；33、弹簧；34、绞叶轴。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
20.结合图1和图2所示，釜体1的顶部设置有用于封闭釜体1的顶盖11，顶盖11的底部设置有密封环111，釜体1的顶部开设有插槽101，密封环111插接在插槽101的内部。
21.在一个实施例中，在闭合釜体1时，顶盖11覆盖在釜体1的顶部，密封环111插接进入插槽101中，橡胶材质的密封环111紧贴在插槽101的内壁，能够减小顶盖11和釜体1之间的缝隙，提高了反应釜的密封性。
22.结合图2和图3所示，调节机构2包括滑座21、调节柱22、电机23和丝杆24，滑座21安装在釜体1的侧壁，调节柱22安装在顶盖11的侧壁并且部分延伸至滑座21的内部，电机23设置在滑座21的底部，丝杆24的一端安装在电机23的输出端，丝杆24的另一端贯穿于滑座21并安装在调节柱22的内部，且调节柱22能够通过丝杆24的转动在滑座21的内部滑动。
23.调节柱22的内部开设有螺纹槽221，丝杆24通过螺纹槽221安装在调节柱22的内部，丝杆24的长度大于滑座21的高度。
24.在一个实施例中，在打开反应釜时，电机23工作带动丝杆24正向转动，并带动通过螺纹槽221安装在其上的调节柱22在滑座21的内部向上滑动，可让调节柱22对顶盖11进行举托，能够让顶盖11脱离釜体1，从而打开顶盖11。
25.在一个实施例中，电机23工作带动丝杆24反向转动，并带动通过螺纹槽221安装在
其上的调节柱22在滑座21的内部向下滑动，可让调节柱22拉动顶盖11向下位移，能够让顶盖11覆盖在釜体1的顶部，实现了釜体1的封闭。
26.在一个实施例中，在调节柱22脱离滑座21时，调节柱22失去滑座21的限制，会跟随丝杆24的转动在滑座21的上方旋转，可带动顶盖11在釜体1的上方位移，能够将安装在顶盖11上的搅拌器移动至釜体1的一侧，避免了搅拌器悬挂在釜体1的上方影响工人清洗反应釜的情况发生，并且，将搅拌器移动至釜体1的一侧，工人可同时对搅拌器和釜体1进行清洗，提高了去反应釜的清洗效率。
27.结合图2、图3和图4所示，滑座21的顶部位于调节柱22的两侧均设置有限位板3，限位板3的底部与滑座21的上端面之间设置有绞叶轴34，限位板3的两侧均滑动安装有按压板31，按压板31位于限位板3内部的一端安装有l型滑块32，并且，l型滑块32的部分延伸出限位板3的端面滑动在调节柱22的侧壁，且两个l型滑块32之间安装有弹簧33。
28.限位板3的内部开设有空槽301，按压板31、l型滑块32均滑动安装在空槽301的内部，调节柱22的侧壁开设有滑槽222，l型滑块32远离限位板3的一端滑动安装在滑槽222的内部，滑槽222的开口内径大于两个l型滑块32的宽度之和。
29.在一个实施例中，在调节柱22脱离滑座21后，先按动两侧的按压板31，再通过绞叶轴34翻转限位板3，可将限位板3从调节柱22上拆卸下来，解除对调节柱22的限位，能够让调节柱22跟随丝杆24的转动而转动，限位板3不会对搅拌器的位置调节造成干涉。
30.在一个实施例中，在向下调节顶盖11的位置时，先按动两侧的按压板31，再通过绞叶轴34翻转限位板3，让限位板3竖立在滑座21的顶部，并使l型滑块32延伸至滑槽222中，最后，松开按压板31，让两个l型滑块32在弹簧33的作用下卡合在滑槽222的内部，能够将限位板3安装在调节柱22的侧壁，由两个限位板3对调节柱22的两侧进行限位，可让调节柱22通过丝杆24的转动向滑座21的内部滑动，以此完成顶盖11的复位。
31.在一个实施例中，在调节柱22脱离滑座21后，限位板3可持续对调节柱22进行限位，能够让调节柱22跟随丝杆24的转动继续向上移动，延长了调节柱22向上移动的距离，可将顶盖11举托至更高的位置，避免了搅拌器未完全脱离釜体1的情况发生。
32.本实用新型的工作原理是：电机23工作带动丝杆24正向转动，并带动通过螺纹槽221安装在其上的调节柱22在滑座21的内部向上滑动，可以让调节柱22举托顶盖11脱离釜体1，避免了需要将反应釜移动至吊机处才能打开釜盖的情况发生，省时省力，在调节柱22脱离滑座21后，按动两侧的按压板31，再通过绞叶轴34翻转限位板3，可将限位板3从调节柱22上拆卸下来，解除对调节柱22的限位，让调节柱22跟随丝杆24的转动在滑座21的上方旋转，可以带动顶盖11和搅拌器在釜体1的上方位移，能够将搅拌器移动至釜体1的一侧，避免了搅拌器悬挂在釜体1的上方影响工人清洗反应釜的情况发生，并且，将搅拌器移动至釜体1的一侧，工人可同时对搅拌器和釜体1进行清洗，提高了去反应釜的清洗效率。
33.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。