一种石材表面刷胶流水线装置

1.本实用新型涉及石材生产装置技术领域，具体而言，涉及一种石材表面刷胶流水线装置。


背景技术：

2.石材荒料在被切割成板材以后，表面往往容易出现微小裂缝、砂眼、蚂蚁路、鸡爪纹、凹凸不平的影响石材品相的问题。为了解决这些问题，通常在石材表面刷粉和刷胶，即石材面胶。传统对石材涂刷面胶的方式是人工使用刮胶片在石材表面涂胶以将缺陷填补，但是该方式效率低，劳动强度大。而现有的刷胶设备中，通常需要工人一块一块地将石板放置在刷胶面，使得劳动强度大且效率低，还会造成工人的安全威胁。


技术实现要素：

3.本实用新型公开了一种石材表面刷胶流水线装置，结构简单，操作便利，旨在改善现有石材刷胶设备复杂且效率低的问题。
4.本实用新型采用了如下方案：
5.本技术提供了一种石材表面刷胶流水线装置，包括传送装置和控制装置，还包括：定位装置、撒粉装置、刮板装置以及刷胶装置，其中，所述定位装置安装于传送带装置的初始端；所述撒粉装置安装于定位位置下游侧，所述刮板装置紧贴设置在所述撒粉装置的下游侧；所述刷胶装置设置于所述刮板装置的下游侧；所述控制装置电连接所述定位装置、撒粉装置以及刷胶装置。
6.进一步地，定位装置包括第一接近开关、双轴气缸连接架、双轴气缸以及第一气缸和第二气缸，其中，所述气缸连接架设置于所述传送装置的上方，所述双轴气缸垂直设置在所述气缸连接架上，其伸缩轴上设置有垂直挡板；所述第一气缸和第二气缸设置于所述传送装置的两侧且位于所述气缸连接架的上游侧，且所述第一气缸和第二气缸的伸缩轴上设置有侧固定板；所述第一接近开关设置在所述气缸连接架与所述第一气缸或者第二气缸之间。
7.进一步地，所述撒粉装置包括第二接近开关、固定架、移动装置、石粉储物盒和漏斗；其中，所述固定架设置于所述传送装置的正上方，其横向设置有所述移动装置，所述移动装置电连接于所述控制装置；所述石粉储物盒设置于所述移动装置上，且其底部设置有漏斗，所述石粉储物盒适于跟随所述移动装置在所述固定架上横向移动；所述第二接近开关设置于所述固定架上游侧的传送装置的侧边。
8.进一步地，所述刮板装置包括刮板安装架和设置于所述刮板架上的刮板，所述刮板上连接有调节装置，所述调节装置适于调节所述刮板与所述传送装置的距离。
9.进一步地，所述调节装置包括螺杆，所述螺杆连接所述安装架和所述刮板。
10.进一步地，所述刮板倾斜设置于所述传送装置的上表面。
11.进一步地，所述刷胶装置包括第三接近开关、滚刷、储胶装置以及泵体，所述泵体
连通所述储胶装置和所述滚刷，所述滚刷可活动地设置于所述传送装置的正上方；所述第三接近开关设置在滚刷上游侧的传送装置的侧边。
12.进一步地，所述刷胶装置还包括支撑板，所述支撑板设置于所述传送装置的正上方，且所述滚刷通过升降装置固定在支撑板上。
13.进一步地，所述升降装置与所述滚刷之间设置有缓冲弹簧。
14.进一步地，所述升降装置为升降气缸或者直线电机，所述升降装置电连接至所述控制装置。
15.有益效果：
16.本实用新型通过在传送装置上设置了定位装置进行石材定位，设置了撒粉装置和刮板装置先对石材进行撒粉，再通过刷胶装置刷胶，在同个生产线上完成了刷胶的全部流程，提高了自动化程度；进一步地，通过设置接近开关控制各个工序的工作，提高了各个工序之间的协同配合性。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例一种石材表面刷胶流水线装置的整体结构示意图；
18.图2是图1中的另一视角的结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例一种石材表面刷胶流水线装置的撒粉装置的示意图；
20.图4是本实用新型实施例一种石材表面刷胶流水线装置的刮板装置的示意图；
21.图5是本实用新型实施例一种石材表面刷胶流水线装置的刷胶装置的示意图；
22.图标：传送装置1、定位装置2、第一接近开关21、双轴气缸连接架22、双轴气缸23、第一气缸24、第二气缸25、垂直挡板26、侧固定板27、撒粉装置3、第二接近开关31、固定架32、移动装置33、滑块34、石粉储物盒35、漏斗36、刮板装置4、刮板安装架41、刮板42、调节装置43、刷胶装置5、支撑板51、升降装置52、第三接近开关53、滚刷54、刷胶体55、通孔551、储胶装置56、泵体57、导流管58、缓冲弹簧59
具体实施方式
23.实施例
24.结合图1至图2所示，本实施例提供了一种石材表面刷胶流水线装置，包括传送装置1和控制装置，还包括：定位装置2、撒粉装置3、刮板装置4以及刷胶装置5，其中，所述定位装置2安装于传送带装置的初始端；所述撒粉装置3安装于定位位置下游侧，所述刮板装置4紧贴设置在所述撒粉装置3的下游侧；所述刷胶装置5设置于所述刮板装置4的下游侧；所述控制装置电连接所述定位装置2、撒粉装置3以及刷胶装置5；所述定位装置2、撒粉装置3、以及刷胶装置5处均设置有接近开关，所述接近开关电连接所述控制装置。
25.在本实施例中，流水线装置实现了刷胶过程中的最主要的填粉、刷胶的程两个工序。这里传送装置1为传送带装置，传送带上用于放置石材，使石材沿着刷胶方向移动。这里所使用的接近开关可以使用光电传感器，光电传感器设置在传送装置1的侧边，用于感应是否有石材板经过，这里的接近开关包括下述的第一接近开关21、第二接近开关31和第三接近开关53。控制装置为常用的电气控制器，比如plc控制器，或者mpu控制器等，其能实现不同动力装置的协调控制。
26.继续结合图2所示，具体地，定位装置2包括第一接近开关21、双轴气缸连接架22、双轴气缸23以及第一气缸24和第二气缸25，其中，所述气缸连接架设置于所述传送装置1的上方，所述双轴气缸23垂直设置在所述气缸连接架上，其伸缩轴上设置有垂直挡板26；所述第一气缸24和第二气缸25设置于所述传送装置1的两侧且位于所述气缸连接架的上游侧，且所述第一气缸24和第二气缸25的伸缩轴上设置有侧固定板27；所述第一接近开关21设置在所述气缸连接架与所述第一气缸24或者第二气缸25之间。这里第一气缸24和第二气缸25固定在传送装置1的两侧，且位于同一直线位置上，当第一接近开关21感应到石材时，则传递信号至控制装置，从而控制双轴气缸23上的挡板下降以挡住石材，再控制两侧的第一气缸24和第二气缸25伸出，对石板进行校正，使石板摆正；当下游方的石材处理完毕后，则控制双轴气缸23和第一气缸24、第二气缸25复位，使石材跟随传送装置1移动到下一工位。通过该装置，可以控制石材的进料，放置一次性多片石材同时进入刷胶位，同时还可以校正石材的位置，石材准确地进行撒粉和刷胶。
27.继续结合图3所示，所述撒粉装置3包括第二接近开关31、固定架32、移动装置33、石粉储物盒35和漏斗36；其中，所述固定架32设置于所述传送装置1的正上方，其横向设置有所述移动装置33，所述移动装置33电连接于所述控制装置；所述石粉储物盒35设置于所述移动装置33上，且其底部设置有漏斗36，所述石粉储物盒35适于跟随所述移动装置33在所述固定架32上横向移动；所述第二接近开关31设置于所述固定架32上游侧的传送装置1的侧边。这里撒粉装置3的目的是在刷胶之前先撒石粉填充石材板面的凹坑或者纹路，使刷完胶后表面更加平整和光滑。这里撒粉装置3设置了移动装置33控制石粉储物盒35左右移动，从而完整覆盖石材，这里移动装置33可以设置成滚珠丝杠结构，即在固定架32上设置丝杠，丝杠上设置滑块34，石粉储物盒35安装在所述滑块34上；当然移动装置33也可以设置滑轨和滑块34，在滑块34上设置电机驱动，其都能实现石粉储物盒35在固定架32上的左右移动。在另一实施例中，撒粉装置3上还设置有限位杆，用于撒粉时限位住石材，使石粉均匀撒在石材的前端部位。
28.继续结合图4所示，刮板装置4包括刮板安装架41和设置于所述刮板42架上的刮板42，所述刮板42上连接有调节装置43，所述调节装置43适于调节所述刮板42与所述传送装置1的距离。当石粉撒在石板上时，通过刮板装置4将石粉顺着移动方向刮开，这里将刮板42采用具有弹性的橡胶或者聚氨酯材料，且与石材能紧密贴合，从而使石粉经过凹坑时会填入凹坑内，而剩余石粉则被刮落石板。通过该设置，使得石粉只会粘附在凹坑内填满，而不会停留在石材表面的其他光滑处，方便后续的刷胶。在这里，所述调节装置43包括螺杆，所述螺杆连接所述安装架和所述刮板42。通过旋转螺杆可以调节刮板42与石材板的距离，从而控制石材的压力，也能适应不同厚度的石材。优选地，所述刮板42倾斜设置于所述传送装置1的上表面。具体地，可以将刮板42架设置为倾斜的，从而安装刮板42时，刮板42也倾斜与石材，倾斜设置可以使石粉更加干净地被刮落。
29.继续结合图5所示，所述刷胶装置5包括第三接近开关53、滚刷54、储胶装置56以及泵体57，所述泵体57通过导流管58连通所述储胶装置56和所述滚刷54，所述滚刷54可活动地设置于所述传送装置1的正上方；所述第三接近开关53设置在滚刷54上游侧的传送装置1的侧边。这里所述刷胶装置5还包括支撑板51，所述支撑板51设置于所述传送装置1的正上方，且所述滚刷54通过升降装置52固定在支撑板51上。所述泵体57和储胶装置56则设置在
传送装置1的一侧。当第三接近开关53感应到石材时，则传递信号至控制装置，使控制装置控制泵体57抽胶至滚刷54内，滚刷54则在升降装置52的控制下能下降至到达石材的高度，使石材经过时自动滚胶涂抹。所述升降装置52与所述滚刷54之间设置有缓冲弹簧59。通过缓冲弹簧59的作用，可以适应不同的石材厚度。所述升降装置52为升降气缸或者直线电机，所述升降装置52电连接至所述控制装置。
30.滚刷54的本体设置为空心的圆柱体，圆柱体表面上固定设置有刷胶体55，这里的刷胶体55即刷毛，其为软性材料，比如pp、尼龙、磨料丝、剑麻等，可以粘附胶水且不会对石材表面造成损伤；同时在圆柱体表面上且位于刷胶体55旁边的位置设置有多个通孔551，且通孔551用于胶水从内部流出，在这里多个通孔551可以螺旋形分布使胶水分布更加均匀，同时符合滚刷54滚动时内部胶水的流动方向，使得胶水能快速流出。具体地，由于滚刷滚动时，在惯性和离心力作用下，胶水会随着滚动的呈螺旋形的轨迹，因此通孔呈螺旋形轨迹设置可以提高其出胶的速度。在滚刷54本体的两侧固定分别固定设置了空心轴和实心轴，用于可转动地安装在刷夹上，空心轴还可以连通导流管58与滚刷54的内部。在这里当胶水进入后，由于滚刷54在工作过程中是不断旋转的，因此胶水也会在内部随着本体滚动，在惯性作用下使胶水分散开，从而分散到滚刷54内部的各个角落，使胶水在刷胶体55上分布均匀。进一步地，在另一优选实施例中，在滚刷54的内部也可以延伸设置导流管58，导流管58可以延伸至整个滚刷54，且在导流管58上设置细小的出胶孔，使得当胶水进入时，不会集中在某一个位置出胶，而是在通过各个细小的出胶孔出胶，使得在出胶时会更加均匀。
31.本实用新型通过在传送装置1上设置了定位装置2进行石材定位，设置了撒粉装置3和刮板装置4先对石材进行撒粉，再通过刷胶装置5刷胶，在同个生产线上完成了刷胶的全部流程，提高了自动化程度；进一步地，通过设置接近开关控制各个工序的工作，提高了各个工序之间的协同配合性。
32.应当理解的是：以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。上面对实施方式中所使用的附图介绍仅示出了本实用新型的某些实施例，不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。