一种脱硝反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硝设备技术领域，具体地涉及一种脱硝反应装置。


背景技术：

2.目前，选择性催化还原(scr)法是应用最多、技术最成熟的一种烟气脱硝技术。在scr脱硝技术中，脱销反应器是scr装置的最为核心的装置，是提供烟气中no
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与nh3在催化剂表面上生成n2和h2o的场所。scr脱硝装置的关键在于如何尽可能保证反应器内烟气的流动场、温度场及反应物的浓度场(nh3/nox)均匀分布，以确保达到要求的脱硝效率并降低氨气逃逸量。
3.中国专利cn205586826u公开了一种卧式scr脱硝反应器，包括脱硝反应器壳体，所述脱硝反应器壳体水平布置，所述脱硝反应器壳体的左端设有烟气入口，所述脱硝反应器壳体的右端设有烟气出口，所述烟气入口处设有喷氨格栅，所述脱硝反应器壳体内自左而右设置了导流板和多个催化剂板。该实用新型的有益效果为：脱硝反应器水平布置，省煤器出口到scr烟气脱硝反应器入口处省去了直角烟道，使得烟气直接进入脱硝反应器内，nox与nh3可以直接充分混合，提高了脱硝效率并降低氨气逃逸量，同时，水平安装脱硝反应器，有效解决部分电厂脱硝区高度不足的问题，节省了空间。
4.现有的脱硝反应装置大多通过导流板来使氨气和废气混合均匀，但由于导流板的结构较为简单，其混合效果较差，进而降低了废气净化效率，因此，有必要研发一种混合效果好的脱硝反应装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种脱硝反应装置，解决了传统的脱硝反应装置混合效果差的问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
7.本实用新型提供了一种脱硝反应装置，包括脱硝罐，所述脱硝罐内部设有若干催化剂填料层，所述脱硝罐的一侧通过混合管连接有混合罐，所述混合罐上开设有废气输入口和氨气输入口，所述混合罐的内部设有第一导流杆组，所述混合罐的内部设有第二导流杆组，所述第一导流杆组和第二导流杆组均由若干个交错设置的导流杆组成，所述混合罐的内部设有风扇。
8.优选的，所述风扇位于混合罐远离混合管一侧的内壁中心。
9.优选的，所述废气输入口位于混合罐的上部，所述氨气输入口位于混合罐的下部，所述脱硝罐远离混合管的一端开设有废气输出口。
10.优选的，所述混合罐和混合管均为长方体型。
11.优选的，所述脱硝罐为圆柱形。
12.优选的，所述催化剂填料层的数量不少于两个。
13.本实用新型的技术效果：
14.与现有技术相比，本实用新型涉及的脱硝反应装置，通过设置混合罐、混合管、第一导流杆组和第二导流杆组，使得废气和氨气充分混合，有效的提高了脱硝效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的主体结构示意图；
16.图2为本实用新型的立体图。
17.其中：1、混合罐；2、混合管；3、脱硝罐；4、废气输入口；5、氨气输入口；6、风扇；7、第一导流杆组；8、第二导流杆组；9、催化剂填料层；10、废气输出口。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.实施例：
20.如图1所示，本实施例所述的一种脱硝反应装置，包括脱硝罐3，所述脱硝罐3内部设有若干催化剂填料层9，所述脱硝罐3的一侧通过混合管2连接有混合罐1，所述混合罐1的上部和下部分别开设有废气输入口4和氨气输入口5，所述混合罐1的内部设有第一导流杆组7，所述混合罐1的内部设有第二导流杆组8，所述第一导流杆组7和第二导流杆组8均由若干个交错设置的导流杆组成，所述混合罐1的内部设有风扇6，所述脱硝罐3远离混合管2的一端开设有废气输出口10；进行脱硝时，将含有nox的废气和氨气分别自废气输入口4和氨气输入口5，由于nox的相对分子质量大于空气，氨气的相对分子质量小于空气，因此废气向下流动，氨气向上流动，在第一导流杆组7的引导下，废气和氨气变得分散，然后启动风扇6，在风扇6的作用下，废气和氨气进入引流管，在第二导流杆组8的作用下，废气和氨气混合均匀，并进入脱硝罐3内，在催化剂填料层9的催化下，废气和氨气反应生成氮气和水，完成废气脱硝；通过设置混合罐1、混合管2、第一导流杆组7和第二导流杆组8，使得废气和氨气充分混合，有效的提高了脱硝效果。
21.所述风扇6位于混合罐1远离混合管2一侧的内壁中心。
22.如图2所示，所述混合罐1和混合管2均为长方体型，所述脱硝罐3为圆柱形。
23.所述催化剂填料层9的数量不少于两个。
24.本实用新型的具体实施：
25.进行脱硝时，将含有nox的废气和氨气分别自废气输入口4和氨气输入口5，由于nox的相对分子质量大于空气，氨气的相对分子质量小于空气，因此废气向下流动，氨气向上流动，在第一导流杆组7的引导下，废气和氨气变得分散，然后启动风扇6，在风扇6的作用下，废气和氨气进入引流管，在第二导流杆组8的作用下，废气和氨气混合均匀，并进入脱硝罐3内，在催化剂填料层9的催化下，废气和氨气反应生成氮气和水，完成废气脱硝。
26.上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。


技术特征：
1.一种脱硝反应装置，包括脱硝罐，所述脱硝罐内部设有若干催化剂填料层，其特征在于：所述脱硝罐的一侧通过混合管连接有混合罐，所述混合罐上开设有废气输入口和氨气输入口，所述混合罐的内部设有第一导流杆组，所述混合罐的内部设有第二导流杆组，所述第一导流杆组和第二导流杆组均由若干个交错设置的导流杆组成，所述混合罐的内部设有风扇。2.根据权利要求1所述的一种脱硝反应装置，其特征在于：所述风扇位于混合罐远离混合管一侧的内壁中心。3.根据权利要求2所述的一种脱硝反应装置，其特征在于：所述废气输入口位于混合罐的上部，所述氨气输入口位于混合罐的下部，所述脱硝罐远离混合管的一端开设有废气输出口。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种脱硝反应装置，其特征在于：所述混合罐和混合管均为长方体型。5.根据权利要求4所述的一种脱硝反应装置，其特征在于：所述脱硝罐为圆柱形。6.根据权利要求5所述的一种脱硝反应装置，其特征在于：所述催化剂填料层的数量不少于两个。

技术总结
本实用新型涉及脱硝设备技术领域，具体地涉及一种脱硝反应装置，包括脱硝罐，所述脱硝罐内部设有若干催化剂填料层，所述脱硝罐的一侧通过混合管连接有混合罐，所述混合罐上开设有废气输入口和氨气输入口，所述混合罐的内部设有第一导流杆组，所述混合罐的内部设有第二导流杆组，所述第一导流杆组和第二导流杆组均由若干个交错设置的导流杆组成，所述混合罐的内部设有风扇；本装置解决了传统的脱硝反应装置混合效果差的问题。置混合效果差的问题。置混合效果差的问题。


技术研发人员：毕立强
受保护的技术使用者：山东瑞祥环保科技有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2022/11/15