用于制药制备过程用药材的处理装置的制作方法

1.本实用新型属于药材处理技术领域，尤其涉及用于制药制备过程用药材的处理装置。


背景技术：

2.药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料。中药是中国传统的药材，中国药文化源远流长、博大精深，既包含数千年中药文明又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象，是中国优秀文化的重要组成部分。
3.然而现有技术存在一些问题：目前现有的大多数药材处理装置就是进行粉碎药材，药材处理装置大多都采用锤碎的方法进行粉碎处理，由于药材质地软，容易对药材粉碎不细，导致造成加工不精细，不能满足药材处理装置使用需求，现有的药材粉碎设备多数采用简易结构，由于缺少磨粉部件，容易使破碎后的药材带有颗粒造成制药困难，降低了药材处理装置工作的效率，因此我们提出用于制药制备过程用药材的处理装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了用于制药制备过程用药材的处理装置，具备在粉碎药材完成后可以进行磨粉的优点，解决了目前现有的大多数药材处理装置就是进行粉碎药材，药材处理装置大多都采用锤碎的方法进行粉碎处理，由于药材质地软，容易对药材粉碎不细，导致造成加工不精细，不能满足药材处理装置使用需求，现有的药材粉碎设备多数采用简易结构，由于缺少磨粉部件，容易使破碎后的药材带有颗粒造成制药困难，降低了药材处理装置工作的效率的问题。
5.本实用新型是这样实现的，用于制药制备过程用药材的处理装置，包括固定底板，所述固定底板上表面的四角穿插固定安装有脚柱，所述脚柱一端都固定安装有第一固定外壳，所述第一固定外壳上固定安装有第二固定外壳，所述第二固定外壳上开设有进料通孔，所述固定底板上固定安装有转动组件，所述转动组件上转动连接有转动轮，且转动轮呈对称设置有两组，两组所述转动轮与进料通孔相对应，所述第一固定外壳上固定安装有格挡盘，所述格挡盘一端中部固定安装有不动盘，所述不动盘一端中部转动连接有转动盘，所述转动盘上开设有进料孔，所述进料通孔与进料孔相对应，所述格挡盘上固定安装有排料管，所述第一固定外壳一侧的一端开设有通孔，所述排料管位于通孔上。
6.作为本实用新型优选的，所述进料通孔一端外壁固定安装有进料管道，所述进料通孔另一端外壁固定安装有出料管道，所述出料管道一端与进料孔固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述转动组件包括有第一转动轴，所述第二固定外壳的一侧转动安装有第二转动轴，所述第一转动轴与第二转动轴上转动安装有链轮，所述链轮上都转动安装有链条，所述第二转动轴一端与转动轮转动连接。
8.作为本实用新型优选的，所述转动轮中部固定安装有连接杆，所述第二固定外壳
内部两侧的两端固定安装有限位板，所述连接杆穿插限位板与第二转动轴转动连接。
9.作为本实用新型优选的，所述固定底板上固定安装有正反转电机，所述正反转电机输出轴一端转动连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合转动有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一转动轴转动连接。
10.作为本实用新型优选的，其中一组所述脚柱的一侧固定安装有连接板，所述连接板上开设有圆孔，所述圆孔内固定安装有轴承，所述第一转动轴转动连接于轴承内。
11.作为本实用新型优选的，所述固定底板上表面中部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴转动连接有转动杆，所述转动杆依次穿插第一固定外壳、格挡盘与不动盘与转动盘转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过固定底板、脚柱、转动组件、第一固定外壳、第二固定外壳、转动轮、进料孔、格挡盘、不动盘、转动盘与排料管的设计，使得整体结构固定安装于固定底板上，脚柱对整体结构进行支撑，在使用时，药材从进料通孔进入到第一固定外壳内，转动组件带动转动轮对药材进行挤压粉碎，粉粹后的药材再从进料通孔出进入进料孔，掉落到不动盘上，由于转动盘与不动盘上设置有磨纹，当转动盘转动时和不动盘对药材进行研磨，使药材研磨成细粉状，再掉落格挡盘上，格挡盘与排料管的作用，使格挡盘防止了药粉掉落，对药粉进行隔离，再从排料管排出快捷方便的效果。
14.2、本实用新型通过进料管道与出料管道的设计，使得进料管道固定安装于进料通孔一端外壁，出料管道固定安装于进料通孔另一端外壁，进料管道与出料管道的作用，使药材从进料管道与出料管道输送，防止掉落浪费。
15.3、本实用新型通过第一转动轴、第二转动轴、链轮与链条的设计，使得在第一转动轴转动时带动其中一组链轮转动，由于第二转动轴上固定安装有另一组链轮，使得其中一组链轮转动时带动链条转动，链条再带动另一组链轮，使得带动转动轮转动，转动轮相互啮合转动，从而对药材进行粉碎。
16.4、本实用新型通过连接杆与限位板的设计，使得连接杆固定安装于转动轮中部，且连接杆穿插限位板与第二转动轴转动连接，在第二转动轴转动时带动连接杆转动，从而带动转动轮对药材进行粉碎。
17.5、本实用新型通过正反转电机、第一锥齿轮与第二锥齿轮的设计，使得正反转电机固定安装于固定底板上，在使用时正反转电机转动时带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动时再带动第二锥齿轮转，带动第一转动轴转动，从而带动转动轮对药材进行转动粉碎。
18.6、本实用新型通过连接板的设计，使得连接板固定安装于其中一组脚柱的一侧，连接板上开设有圆孔，圆孔内固定安装有轴承，第一转动轴转动连接于轴承内，从而达到对第一转动轴进行限位和支撑。
19.7、本实用新型通过第一电机与转动杆的设计，使得第一电机固定安装于固定底板上表面中部，在使用时第一电机转动时带动转动杆转动，从而带动转动盘对不动盘上的药材进行研磨。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例提供的整体结构示意立体图；
21.图2是本实用新型实施例提供的转动组件结构示意立体图；
22.图3是本实用新型实施例提供的转动轮结构示意立体图；
23.图4是本实用新型实施例提供的转动盘结构示意立体图；
24.图5是本实用新型实施例提供的第一电机结构示意立体图。
25.图中：1、固定底板；2、脚柱；3、转动组件；301、正反转电机；302、第一锥齿轮；303、第二锥齿轮；304、连接板；305、第一转动轴；306、链轮；307、链条；308、第二转动轴；309、连接杆；310、限位板；4、第一固定外壳；5、第二固定外壳；6、进料管道；7、转动轮；8、出料管道；9、进料孔；10、格挡盘；11、不动盘；12、转动盘；13、第一电机；14、转动杆；15、排料管。
具体实施方式
26.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
27.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
28.如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的用于制药制备过程用药材的处理装置，包括固定底板1，固定底板1上表面的四角穿插固定安装有脚柱2，脚柱2一端都固定安装有第一固定外壳4，第一固定外壳4上固定安装有第二固定外壳5，第二固定外壳5上开设有进料通孔，固定底板1上固定安装有转动组件3，转动组件3上转动连接有转动轮7，且转动轮7呈对称设置有两组，两组转动轮7与进料通孔相对应，第一固定外壳4上固定安装有格挡盘10，格挡盘10一端中部固定安装有不动盘11，不动盘11一端中部转动连接有转动盘12，转动盘12上开设有进料孔9，进料通孔与进料孔9相对应，格挡盘10上固定安装有排料管15，第一固定外壳4一侧的一端开设有通孔，排料管15位于通孔上。
29.采用上述方案：通过固定底板1、脚柱2、转动组件3、第一固定外壳4、第二固定外壳5、转动轮7、进料孔9、格挡盘10、不动盘11、转动盘12与排料管15的设计，使得整体结构固定安装于固定底板1上，脚柱2对整体结构进行支撑，在使用时，药材从进料通孔进入到第一固定外壳4内，转动组件3带动转动轮7对药材进行挤压粉碎，粉粹后的药材再从进料通孔出进入进料孔9，掉落到不动盘11上，由于转动盘12与不动盘11上设置有磨纹，当转动盘12转动时和不动盘11对药材进行研磨，使药材研磨成细粉状，再掉落格挡盘10上，格挡盘10与排料管15的作用，使格挡盘10防止了药粉掉落，对药粉进行隔离，再从排料管15排出快捷方便的效果。
30.参考图1，进料通孔一端外壁固定安装有进料管道6，进料通孔另一端外壁固定安装有出料管道8，出料管道8一端与进料孔9固定连接。
31.采用上述方案：通过进料管道6与出料管道8的设计，使得进料管道6固定安装于进料通孔一端外壁，出料管道8固定安装于进料通孔另一端外壁，进料管道6与出料管道8的作用，使药材从进料管道6与出料管道8输送，防止掉落浪费。
32.参考图2，转动组件3包括有第一转动轴305，第二固定外壳5的一侧转动安装有第二转动轴308，第一转动轴305与第二转动轴308上转动安装有链轮306，链轮306上都转动安装有链条307，第二转动轴308一端与转动轮7转动连接。
33.采用上述方案：通过第一转动轴305、第二转动轴308、链轮306与链条307的设计，使得在第一转动轴305转动时带动其中一组链轮306转动，由于第二转动轴308上固定安装
有另一组链轮306，使得其中一组链轮306转动时带动链条307转动，链条307再带动另一组链轮306，使得带动转动轮7转动，转动轮7相互啮合转动，从而对药材进行粉碎。
34.参考图3，转动轮7中部固定安装有连接杆309，第二固定外壳5内部两侧的两端固定安装有限位板310，连接杆309穿插限位板310与第二转动轴308转动连接。
35.采用上述方案：通过连接杆309与限位板310的设计，使得连接杆309固定安装于转动轮7中部，且连接杆309穿插限位板310与第二转动轴308转动连接，在第二转动轴308转动时带动连接杆309转动，从而带动转动轮7对药材进行粉碎。
36.参考图2，固定底板1上固定安装有正反转电机301，正反转电机301输出轴一端转动连接有第一锥齿轮302，第一锥齿轮302啮合转动有第二锥齿轮303，第二锥齿轮303与第一转动轴305转动连接。
37.采用上述方案：通过正反转电机301、第一锥齿轮302与第二锥齿轮303的设计，使得正反转电机301固定安装于固定底板1上，在使用时正反转电机301转动时带动第一锥齿轮302转动，第一锥齿轮302转动时再带动第二锥齿轮303转，带动第一转动轴305转动，从而带动转动轮7对药材进行转动粉碎。
38.参考图2，其中一组脚柱2的一侧固定安装有连接板304，连接板304上开设有圆孔，圆孔内固定安装有轴承，第一转动轴305转动连接于轴承内。
39.采用上述方案：通过连接板304的设计，使得连接板304固定安装于其中一组脚柱2的一侧，连接板304上开设有圆孔，圆孔内固定安装有轴承，第一转动轴305转动连接于轴承内，从而达到对第一转动轴305进行限位和支撑。
40.参考图5，固定底板1上表面中部固定安装有第一电机13，第一电机13输出轴转动连接有转动杆14，转动杆14依次穿插第一固定外壳4、格挡盘10与不动盘11与转动盘12转动连接。
41.采用上述方案：通过第一电机13与转动杆14的设计，使得第一电机13固定安装于固定底板1上表面中部，在使用时第一电机13转动时带动转动杆14转动，从而带动转动盘12对不动盘11上的药材进行研磨。
42.本实用新型的工作原理：
43.在使用时，药材从进料通孔进入到第一固定外壳4内，转动组件3带动转动轮7对药材进行挤压粉碎，粉粹后的药材再从进料通孔出进入进料孔9，掉落到不动盘11上，由于转动盘12与不动盘11上设置有磨纹，当转动盘12转动时和不动盘11对药材进行研磨，使药材研磨成细粉状，再掉落格挡盘10上，格挡盘10与排料管15的作用，使格挡盘10防止了药粉掉落，对药粉进行隔离，再从排料管15排出。
44.综上所述：该用于制药制备过程用药材的处理装置，通过正反转电机301、第一锥齿轮302、第二锥齿轮303、连接板304、第一转动轴305、链轮306、链条307、第二转动轴308、连接杆309与限位板310之间的配合，解决了目前现有的大多数药材处理装置就是进行粉碎药材，药材处理装置大多都采用锤碎的方法进行粉碎处理，由于药材质地软，容易对药材粉碎不细，导致造成加工不精细，不能满足药材处理装置使用需求，现有的药材粉碎设备多数采用简易结构，由于缺少磨粉部件，容易使破碎后的药材带有颗粒造成制药困难，降低了药材处理装置工作的效率的问题。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。