工业生产中的油、水、烟、尘混合体净化处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种净化装置，尤其是涉及一种工业生产中的油、水、烟、尘混合体净化处理装置，属于废气净化处理技术领域。


背景技术：

2.工业生产过程中会产生工业废气，工业废气是燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，工业废气中含有的焦油、水、烟和粉尘等物质，不仅会对大气污染造成影响，而且会严重危害周围人民群众的身体健康，因此需要对工业生产中产生的工业废气中含有的焦油、水、烟和粉尘进行净化处理。
3.例如，在中国专利文献上公开的“一种工业废气中油、尘、水分离装置”，其公告号cn214861866u，包括进气管道、排风管道、容器罐，所述容器罐的左侧中部设置有进气管道，所述容器罐的顶部出风口处固定安装有排风管道，所述排风管道的内部设置有引风机，所述容器罐的底部一侧设置有排出口，所述排出口正下方设置有固液废物储存罐，所述容器罐的顶部设置有离心机装置，所述容器罐的底部设置有固液物体自动清理装置。这种分离装置能够将工业废气中含有的焦油、粉尘、水进行快速分离，但是紧紧依靠叶轮高速转动产生的离心力对废气中含有的焦油、粉尘、水进行分离，一方面不能够将工业废气中的含有的焦油、粉尘、水完全分离出，另一方面工业废气中含有的有毒烟气，在进行离心分离过程中并没有将其进行分离，所以排出的尾气仍不达标，仍会对大气污染造成影响，甚至危害周围人民群众的身体健康。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种工业生产中的油、水、烟、尘混合体净化处理装置。
5.本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：
6.工业生产中的油、水、烟、尘混合体净化处理装置，包括依次连通的油水尘分离模块、燃烧模块、冷却模块、除尘模块、过滤模块和脱硫模块；所述油水尘分离模块包括第一油水尘分离装置、第二油水尘分离装置和第三油水尘分离装置，油水烟尘混合体通过第一管道进入第一油水尘分离装置，第一油水尘分离装置通过第二管道与第二油水尘分离装置连通，第二油水尘分离装置通过第三管道与第三油水尘分离装置连通，且第三油水尘分离装置的出口连通有第四管道；所述燃烧模块的两端分别连通有第五管道和第六管道，所述第四管道与第五管道之间通过第一电动阀门连通，所述第六管道通过第二电动阀门与第七管道连通，所述第五管道上安装有补气模块，所述燃烧模块上安装有排放模块和储能模块；所述第七管道的出口与冷却模块连通，且冷却模块通过第八管道与除尘模块连通，所述除尘模块通过第九管道与过滤模块连通，所述过滤模块通过第十管道与脱硫模块连通，且脱硫模块的出口设有合格气体排放口；所述第一管道、第四管道、第七管道、第九管道和合格气体排放口处均设有引风机，且每个引风机均对应一个风机运行传感器；所述第一电动阀门
和第二电动阀门对应设有第一阀门开关传感器和第二阀门开关传感器。
7.作为优选，所述第一管道、第四管道、第七管道和第十管道上分别对应设有第一气体监测器、第二气体监测器、第三气体监测器和第四气体监测器。
8.作为优选，所述第一油水尘分离装置、第二油水尘分离装置和第三油水尘分离装置上分别对应设有一级分离运行传感器、二级分离运行传感器和三级分离运行传感器。
9.作为优选，所述燃烧模块包括燃烧室和燃烧机，所述燃烧室外设有一层用于储存导热介质的液体室，所述燃烧机的喷火口穿过液体室并延伸至燃烧室内，所述燃烧机对应设有燃烧机运行传感器，所述燃烧室内还安装有泄压阀。
10.作为优选，所述补气模块包括补气管道，所述第五管道上连通有补气管道，且补气管道的顶部安装有空气过滤器，补气管道上还安装有自动电动补气阀和第六引风机，所述自动电动补气阀对应有补气阀开关传感器，所述第六引风机对应有第六风机运行传感器，且第五管道上安装有氧含量监测传感器。
11.作为优选，所述排放模块包括排气管道，所述燃烧室内连通有排气管道，所述排气管道的顶部安装有有害气体过滤器，且有害气体过滤器的出口设有净化气体排放口，且排气管道上安装有第三电动阀门，所述第三电动阀门对应有第三阀门开关传感器。
12.作为优选，所述储能模块包括储能室，所述液体室上通过两根循环管道连通有储能室，且其中一根循环管道上安装有液体循环泵，所述液体循环泵对应有循环泵工作传感器。
13.作为优选，所述冷却模块采用水冷降温冷却塔，所述除尘模块采用布袋除尘器，所述脱硫模块采用脱硫塔。
14.作为优选，所述过滤模块包括过滤箱，所述过滤箱内设有过滤组件。
15.作为优选，该净化处理装置还包括控制器。
16.因此，与现有技术相比，本实用新型具备下述优点：本实用新型通过设置的油水尘分离模块、燃烧模块、冷却模块、除尘模块、过滤模块和脱硫模块，含有焦油、水、烟和粉尘等物质的油水烟尘混合体在引风机的作用下，经第一油水尘分离装置、第二油水尘分离装置和第三油水尘分离装置的分离作用，会有90%左右的油水烟尘混合体留在一至三级分离装置内，只有10%左右分离后的油水烟尘混合体经第四管道、第二引风机、第一电动阀门和第五管道后进入燃烧室，并通过燃烧机进行燃烧，气体燃烧后经第六管道、第二电动阀门、第三引风机和第七管道后进入冷却模块，降温后经第八管道进入除尘模块除尘后经第四引风机进入有害气体过滤模块后经第十管道进入脱硫模块再次净化后经第五引风机和合格气体排放口排出，达到节能环保零污染排放的目的。
附图说明
17.图1是本实用新型的一种结构示意图；
18.图2是本实用新型中燃烧模块的结构示意图；
19.图3是本实用新型中空气过滤器的一种结构示意图；
20.图4是本实用新型中有害气体过滤器的一种结构示意图；
21.图5是本实用新型中水冷降温冷却塔的一种结构示意图；
22.图6是本实用新型中过滤箱的一种结构示意图。
23.图示说明：1-油水烟尘混合体，2-第一油水尘分离装置，3-第二油水尘分离装置，4-第三油水尘分离装置，5-第二引风机，6-第一电动阀门，7-第二电动阀门，8-第三引风机，9-布袋除尘器，10-第五引风机，11-合格气体排放口，12-净化气体排放口，13-有害气体过滤器，14-泄压阀，15-自动电动补气阀，16-燃烧机，17-燃烧室，18-液体室，19-储能室，20-液体循环泵，21-第三电动阀门，22-第一管道，23-第二管道，24-第三管道，25-第四管道，26-第五管道，27-第六管道，28-第六引风机，29-第五风机运行传感器，30-脱硫塔，31-第十管道，32-第三风机运行传感器，33-第二阀门开关传感器，34-燃烧机运行传感器，35-循环泵工作传感器，36-第二风机运行传感器，37-第六风机运行传感器，38-第一阀门开关传感器，39-补气阀开关传感器，40-第三阀门开关传感器，41-第三气体监测器，42-第四气体监测器，43-第二气体监测器，44-第一气体监测器，45-第一引风机，46-第七管道，47-第八管道，48-第四引风机，49-水冷降温冷却塔，50-过滤箱，51-第四风机运行传感器，52-控制器，53-一级分离运行传感器，54-二级分离运行传感器，55-三级分离运行传感器，56-第一风机运行传感器，57-氧含量监测传感器，58-第九管道，59-循环管道，60-补气管道，61-排气管道，62-空气过滤器，63-过滤网，64-第一过滤层，65-第二过滤层，66-插装口，67-过滤盒体，68-冷却盘管，69-导向板，70-活性炭板。
具体实施方式
24.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。
25.在本实用新型中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
26.实施例1：
27.如图1所示，本实用新型提供一种技术方案，工业生产中的油、水、烟、尘混合体净化处理装置，包括依次连通的油水尘分离模块、燃烧模块、冷却模块、除尘模块、过滤模块和脱硫模块；含有焦油、水、烟和粉尘等物质的油水烟尘混合体1在多个引风机的作用下，依次经过油水尘分离模块、燃烧模块、冷却模块、除尘模块、过滤模块和脱硫模块后排出，达到节能环保零污染排放的目的。
28.上述油水尘分离模块由第一油水尘分离装置2、第二油水尘分离装置3和第三油水尘分离装置4组成，油水烟尘混合体1通过第一管道22进入第一油水尘分离装置2，第一油水尘分离装置2通过第二管道23与第二油水尘分离装置3连通，第二油水尘分离装置3通过第三管道24与第三油水尘分离装置4连通，且第三油水尘分离装置4的出口连通有第四管道25；此处需要说明的是，上述第一油水尘分离装置2、第二油水尘分离装置3和第三油水尘分离装置4结构相同，且均为现有技术，专利号：202121361705.8，专利名称：一种工业废气中油、尘、水分离装置，包括进气管道、排风管道、容器罐，容器罐的左侧中部设置有进气管道，容器罐的顶部出风口处固定安装有排风管道，排风管道的内部设置有引风机，容器罐的底
部一侧设置有排出口，排出口正下方设置有固液废物储存罐，容器罐的顶部设置有离心机装置，容器罐的底部设置有固液物体自动清理装置。通过进气管道的设置，可将外部工业废气输送至容器罐内，通过排风管道内部设置的引风机运行，使排风管道将工业废气向容器罐的顶部进行吸引，将工业废气吸引至叶轮内，然后通过离心机装置运行，则将工业废气中含有的焦油、粉尘、水进行分离，通过固液物体自动清理装置运行，则将容器罐底部的堆积的污染物通过排出口排到固液废物储存罐内；第一油水尘分离装置2、第二油水尘分离装置3和第三油水尘分离装置4上分别对应设有一级分离运行传感器53、二级分离运行传感器54和三级分离运行传感器55。
29.上述燃烧模块的两端分别连通有第五管道26和第六管道27，第四管道25与第五管道26之间通过第一电动阀门6连通，第六管道27通过第二电动阀门7与第七管道46连通，第五管道26上安装有补气模块，空气经补气模块送入到燃烧模块，确保燃烧模块正常工作，燃烧模块上还安装有排放模块和储能模块，排放模块用于过滤气体并达标排放，当燃烧模块意外停机时，没有充分燃烧的气体经排放模块过滤后排放，确保来电、停机、重起的安全性、环保性、可靠性，燃烧模块燃烧产生的热能收集于储能模块内，可用于导热、发电、供暖、洗澡等。
30.上述第七管道46的出口与冷却模块连通，且冷却模块通过第八管道47与除尘模块连通，除尘模块通过第九管道58与过滤模块连通，过滤模块通过第十管道31与脱硫模块连通，且脱硫模块的出口设有合格气体排放口11。
31.其中第一管道22、第四管道25、第七管道46、第九管道58和合格气体排放口11处均安装有引风机，分别为：第一引风机45、第二引风机5、第三引风机8、第四引风机48和第五引风机10，且每个引风机均对应一个风机运行传感器，分别为：第一风机运行传感器56、第二风机运行传感器36、第三风机运行传感器32、第四风机运行传感器51和第五风机运行传感器29；另外第一电动阀门6和第二电动阀门7对应设有第一阀门开关传感器38和第二阀门开关传感器33；此外第一管道22、第四管道25、第七管道46和第十管道31内分别对应安装有第一气体监测器44、第二气体监测器43、第三气体监测器41和第四气体监测器42；该净化处理装置还包括控制器52，本实施例中控制器52采用plc控制器。
32.实施例2：
33.如图1、2所示，本实用新型提供另一种技术方案，工业生产中的油、水、烟、尘混合体净化处理装置，与实施例1的不同之处在于，燃烧模块包括燃烧室17和燃烧机16，燃烧室17外壁设有一层用于储存导热介质的液体室18，导热介质可以为导热油或水，燃烧机16的喷火口穿过液体室18并延伸至燃烧室17内，燃烧机16对应设有燃烧机运行传感器34，燃烧室17内还安装有防爆泄压阀14，燃烧机16采用清洁能源燃烧机。
34.上述补气模块包括补气管道60，第五管道26上连通有补气管道60，且补气管道60的顶部安装有空气过滤器62，补气管道60上还安装有自动电动补气阀15和第六引风机28，自动电动补气阀15对应有补气阀开关传感器39，第六引风机28对应有第六风机运行传感器37，且第五管道26上安装有氧含量监测传感器57；系统运行时有氧含量监测传感器57检测进入第五管道26气体的氧气浓度指数发给控制器52进行分析，分析后有控制器52向第六引风机28和自动电动补气阀15发出指令，使第六引风机28和自动电动补气阀15时而关闭时而打开动作，确保燃烧机16正常工作；如图3所示，提供一种具体的空气过滤器62结构，包括其
内部从上往下依次设置的过滤网63、第一过滤层64和第二过滤层65，其中第一过滤层64和第二过滤层65均采用活性炭吸附层。
35.上述排放模块包括排气管道61，燃烧室17顶部连通有排气管道61，排气管道61的顶部安装有有害气体过滤器13，且有害气体过滤器13的出口设有净化气体排放口12，排气管道61上安装有第三电动阀门21，第三电动阀门21对应有第三阀门开关传感器40；一旦发生突然停电，燃烧机16自动停机，第二电动阀门7和第一电动阀门6自动关闭，控制器52内置的usb电源供电，使控制器52控制系统正常运行，控制器52同时向第三电动阀门21、自动电动补气阀15发出打开指令、第六引风机28运行指令，使燃烧室17内没有充分燃烧的气体经有害气体过滤器13后排放，确保来电、停机、重起的安全性、环保性、可靠性；如图4所示，提供一种具体的有害气体过滤器13，包括筒体，筒体上交错设置有多个插装口66，插装口66插装有过滤盒体67，过滤盒体67的上下表面均开设有过滤孔，且过滤盒体67内填充有活性炭颗粒，且活性炭颗粒以铜盐浸渍处理。
36.上述储能模块包括储能室19，液体室18的底部通过两根循环管道59连通有储能室19，且其中一根循环管道59上安装有液体循环泵20，液体循环泵20对应有循环泵工作传感器35，燃烧产生的热能收集于储能室19内，可用于导热、发电、供暖、洗澡等。
37.实施例3：
38.如图1所示，本实用新型提供另一种技术方案，工业生产中的油、水、烟、尘混合体净化处理装置，与实施例1的不同之处在于，冷却模块采用水冷降温冷却塔49，除尘模块采用现有技术中常用的脉冲式布袋除尘器9，燃烧后的少量灰粉有布袋除尘器9收集，可用于修路、建筑制转、水泥等用途，脱硫模块采用现有技术中常用的脱硫塔30；如图5所示，提供一种具体的水冷降温冷却塔49，包括塔体，塔体的上部连通出气口，塔体的下部连通进气口，且塔体内设有冷却盘管68，冷却盘管68的上下两端分别为进水口和出水口，且通过循环水泵进行冷却水的循环流动。
39.实施例4：
40.如图1所示，本实用新型提供另一种技术方案，工业生产中的油、水、烟、尘混合体净化处理装置，与实施例1的不同之处在于，过滤模块包括过滤箱50，过滤箱50内设有过滤组件，如图6所示，具体的过滤组件包括多层活性炭板70，活性炭板70通过过滤箱50的插槽插入到内部，且过滤箱50内与活性炭板70对应安装有导向板69，导向板69上均匀设有通孔，且导向板69中间设有用于安装固定活性炭板70的空腔。
41.本实用新型提供的工业生产中的油、水、烟、尘混合体净化处理装置，其工作原理为：控制器52上电工作，起动第五引风机10，第五风机运行传感器29向控制器52发出运行信号，控制器52收到来自第五风机运行传感器29的运行信号后向脱硫塔30、第四引风机48、布袋除尘器9、水冷降温冷却塔49发出指令并联动运行，第四风机运行传感器51向控制器52发出运行信号，控制器52收到来自第四风机运行传感器51的运行信号后向第三引风机8发出运行指令，第三风机运行传感器32向控制器52发出运行信号，控制器52收到来自第三风机运行传感器32的运行信号后向第二电动阀门7发出打开运行指令，第二阀门开关传感器33向控制器52发出打开信号，控制器52收到来自第二阀门开关传感器33的打开信号后向第六引风机28发出运行指令，第六风机运行传感器37向控制器52发出运行信号，控制器52收到来自第六风机运行传感器37的运行信号后向自动电动补气阀15发出打开信号，此阀门打开
后，空气经空气过滤器62、第六引风机28送入到燃烧室17，以上各机构联动运行5分钟左右后清洁能源燃烧机16点火燃烧，燃烧机运行传感器34向控制器52发出信号，控制器52收到来燃烧机运行传感器34的信号后向第一电动阀门6和液体循环泵20发出打开运行指令，燃烧产生的热能收集于储能室19内，可导热、发电、供暖、洗澡等用途，第一阀门开关传感器38向控制器52发出打开信号，控制器52收到来自第一阀门开关传感器38的信号后向第二引风机5发出运行指令，第二风机运行传感器36向控制器52发出风机已运行信号，控制器52收到来自第二风机运行传感器36的信号后向第三油水尘分离装置4、第二油水尘分离装置3、第一油水尘分离装置2、第一引风机45发出联动运行指令后依次进入运行状态，使各装置的运行传感器53、54、55、56依次向控制器52发出已运行信号，使整个系统进入运行状态，处理来自生产车间的混合气体油水烟尘混合体1。
42.本实用新型提供的工业生产中的油、水、烟、尘混合体净化处理装置，通过设置的油水尘分离模块、燃烧模块、冷却模块、除尘模块、过滤模块和脱硫模块，含有焦油、水、烟和粉尘等物质的油水烟尘混合体在引风机的作用下，经第一油水尘分离装置、第二油水尘分离装置和第三油水尘分离装置的分离作用，会有90%左右的油水烟尘混合体留在一至三级分离装置内，只有10%左右分离后的油水烟尘混合体经第四管道、第二引风机、第一电动阀门和第五管道后进入燃烧室，并通过燃烧机进行燃烧，气体燃烧后经第六管道、第二电动阀门、第三引风机和第七管道后进入冷却模块，降温后经第八管道进入除尘模块除尘后经第四引风机进入有害气体过滤模块后经第十管道进入脱硫模块再次净化后经第五引风机和合格气体排放口排出，达到节能环保零污染排放的目的。
43.应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。