一种钼矿加工用球磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及钼矿加工领域，特别是涉及一种钼矿加工用球磨装置。


背景技术：

2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种；
3.根据公开号201710039970.6的专利文件中，公开了“一种球磨机，包括支架、筒体和与筒体连接的驱动组件，支架用于支撑筒体，筒体为封闭的空心圆柱体，在筒体的长度的1/2处设置大齿圈，大齿圈为环绕筒体一周的圆环形齿圈，大齿圈固定在空心圆柱体的外壁上，驱动组件的转动输出轴连接小齿圈，大齿圈与小齿圈啮合连接，以通过驱动组件的转动驱动筒体的转动，驱动组件包括依次连接的电机、联轴器、减速器、小齿圈，电机的输出轴连通过联轴器连接减速器的输入端”，目前的球磨装置在对钼矿球磨粉碎处理时，整个球磨装置需要在一定的转速下才能完成球磨处理，当球磨转速低时其钢球不会跟随其抛弃，从而会影响整个球磨的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钼矿加工用球磨装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种钼矿加工用球磨装置，包括用于对钼矿粉碎加工时驱动的驱动机构、用于对整个钼矿加工时对整个装置进行支撑的机架、用于方便对整个装置进行检修的检修盖板，所述驱动机构位于所述机架前侧，所述检修盖板位于所述机架中间位置，还包括用于对钼矿加工粉碎的球磨机构和用于拨动所述球磨机构内部钢球和钼矿颗粒翻动的拨动机构；
7.所述球磨机构包括球磨筒、端盖、防护筒、固定架，两个所述端盖设置在所述球磨筒两端，所述防护筒设置在所述球磨筒内壁，所述固定架设置在所述机架两侧；
8.所述拨动机构包括拨动轨、凸轮、拨动架，所述拨动轨，所述拨动轨设置在所述固定架内侧，所述拨动架两端穿过所述端盖外缘且位于所述机架内侧，所述凸轮设置在拨动架端部。
9.优选的：所述驱动机构包括驱动电机、齿轮箱、齿轮、齿圈，所述驱动电机位于所述球磨筒一端前侧，所述齿轮箱通过联轴器连接在所述驱动电机转动部，所述齿轮通过联轴器连接在所述齿轮箱的转动部，所述齿圈设置在所述球磨筒外侧。
10.优选的：所述端盖与所述球磨筒通过螺栓连接，所述防护筒与所述球磨筒固定连接，所述固定架与所述机架通过焊接连接。
11.优选的：所述拨动轨与所述固定架固定连接，所述拨动架与所述端盖通过轴承连接，所述凸轮与拨动架键连接。
12.优选的：所述端盖通过轴承连接在所述机架两侧，所述检修盖板与所述球磨筒通过螺栓连接。
13.优选的：所述拨动轨内侧焊接有两个弧形凸条，所述防护筒内壁环形分布有与所述拨动架结构相同的槽口。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、利用拨动轨来与凸轮的贴合，从而使得拨动架在跟随球磨筒转动到堆积钼矿和钢球的位置翻起，继而来拨动钼矿颗粒和钢球跟随球磨筒进行转动，随即可以提高整个装置的球磨效率；
16.2、通过固定架来对拨动轨进行固定来方便于拨动轨与凸轮贴合，从而在球磨筒转动时可以方便其发生翻转，继而可以在不降低整个装置的转速的情况下提高球磨效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型所述一种钼矿加工用球磨装置的结构示意图；
19.图2是本实用新型所述一种钼矿加工用球磨装置的前视图；
20.图3是本实用新型所述一种钼矿加工用球磨装置的侧视图；
21.图4是本实用新型所述一种钼矿加工用球磨装置的驱动机构局部零件图；
22.图5是本实用新型所述一种钼矿加工用球磨装置的拨动机构局部零件图；
23.图6是本实用新型所述一种钼矿加工用球磨装置的拨动架局部零件图；
24.图7是本实用新型所述一种钼矿加工用球磨装置的球磨机构局部剖视图；
25.图8是本实用新型所述一种钼矿加工用球磨装置的拨动机构局部剖视图。
26.附图标记说明如下：
27.1、球磨机构；2、拨动机构；3、驱动机构；4、机架；5、检修盖板；11、球磨筒；12、端盖；13、防护筒；14、固定架；21、拨动轨；22、凸轮；23、拨动架；31、驱动电机；32、齿轮箱；33、齿轮；34、齿圈。
具体实施方式
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另
有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
31.如图1-8所示，一种钼矿加工用球磨装置，包括用于对钼矿粉碎加工时驱动的驱动机构3、用于对整个钼矿加工时对整个装置进行支撑的机架4、用于方便对整个装置进行检修的检修盖板5，驱动机构3位于机架4前侧，检修盖板5位于机架4中间位置，还包括用于对钼矿加工粉碎的球磨机构1和用于拨动球磨机构1内部钢球和钼矿颗粒翻动的拨动机构2；
32.在本实施例中：球磨机构1包括球磨筒11、端盖12、防护筒13、固定架14，两个端盖12通过螺栓连接在球磨筒11两端，防护筒13固定连接在球磨筒11内壁，固定架14通过焊接连接在机架4两侧，端盖12通过轴承连接在机架4两侧，检修盖板5与球磨筒11通过螺栓连接，利用两个端盖12来对球磨筒11进行封闭，同时通过两个端盖12来对球磨筒11进行支撑方便其进行转动；
33.在本实施例中：拨动机构2包括拨动轨21、凸轮22、拨动架23，拨动轨21，拨动轨21固定连接在固定架14内侧，拨动架23两端穿过端盖12外缘且位于机架4内侧，凸轮22键连接在拨动架23端部，拨动轨21内侧焊接有两个弧形凸条，防护筒13内壁环形分布有与拨动架23结构相同的槽口，利用固定架14来对拨动轨21进行固定支撑，同时利用凸轮22与拨动轨21的贴合，从而让凸轮22带动拨动架23转动到拨动轨21的弧形凸条处进行翻转，继而通过拨动架23可以将钼矿颗粒和钢球跟随球磨筒11的转动向上带起一定高度，随后通过钢球落下对钼矿颗粒进行粉碎处理。
34.在本实施例中：驱动机构3包括驱动电机31、齿轮箱32、齿轮33、齿圈34，驱动电机31位于球磨筒11一端前侧，齿轮箱32通过联轴器连接在驱动电机31转动部，齿轮33通过联轴器连接在齿轮箱32的转动部，齿圈34设置在球磨筒11外侧，利用驱动电机31转动部带动齿轮箱32的转动部进行转动，通过齿轮箱32变速后来带动齿轮33进行转动，通过齿轮33与齿圈34的啮合来带动球磨筒11在机架4上转动。
35.工作原理：在使用时，首先将钼矿颗粒从球磨筒11一端的端盖12中心处送入，此时驱动电机31转动部带动齿轮箱32的转动部进行转动，通过齿轮箱32变速后来带动齿轮33进行转动，通过齿轮33与齿圈34的啮合来带动球磨筒11和两个端盖12在机架4上进行转动；在球磨筒11转动的同时来带动其内部的拨动架23跟随其进行转动，通过拨动架23的转动来使得凸轮22在拨动轨21内侧转动，当凸轮22转动到拨动轨21的弧形凸条处时，凸轮22会与拨动轨21的弧形凸条贴合，从而凸轮22和拨动架23会在防护筒13的槽口内翻转90
°
，继而防护筒13内部的钼矿颗粒和钢球会在球磨筒11转动时，通过拨动架23的带动跟随球磨筒11转动到一定的高度，随后当凸轮22跟随球磨筒11转过拨动轨21的弧形凸条时，钢球和钼矿颗粒从拨动架23上掉落砸向防护筒13底部的钼矿颗粒上，从而完成钼矿的球磨粉碎处理。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。